Ikut saya: 
Adakah pemesinan CNC 5 paksi merupakan pilihan yang lebih baik untuk pemesinan bahagian tersuai anda?
Pusat pemesinan CNC pertama lahir pada tahun 1940-1950. Dengan perkembangan sains dan teknologi, pemesinan CNC telah menjadi pilihan pertama untuk pemesinan bahagian tersuai. Pada masa ini, pusat pemesinan CNC arus perdana dalam bidang awam merangkumi 3 paksi, 4 paksi, dan 5 paksi. Dalam era Industri 4.0, permintaan untuk pelbagai bahagian tersuai semakin meningkat, dan perkhidmatan pemesinan CNC 5 paksi menjadi semakin popular. Apa yang mengelirukan kita ialah jenis pusat pemesinan CNC yang terbaik untuk projek CNC anda, nampaknya tiada definisi standard. Mari kita bincangkan hari ini, sama ada pemesinan CNC 5 paksi merupakan pilihan yang lebih baik untuk bahagian tersuai anda.
Apakah pemesinan CNC 5 paksi
Jawapan yang paling mudah untuk soalan ini ialah: "Mesin CNC yang boleh menggerakkan pemotong atau bahagian dalam 5 paksi secara serentak." Seperti pusat pemesinan CNC 3 paksi tradisional boleh menggerakkan pemotong di sepanjang paksi X dan Y, manakala menggunakan paksi Z bergerak ke atas dan ke bawah. Manakala pusat pemesinan CNC 5 paksi mempunyai 2 paksi putaran tambahan, pemotong boleh mendekati bahagian tersebut dari semua arah. Paksi putaran ditakrifkan oleh A,B,C, Paksi A berputar mengelilingi paksi X, paksi B berputar mengelilingi paksi Y, dan paksi C berputar mengelilingi paksi Z. Gabungan paksi tambahan bergantung pada mesin, dan boleh ditukar dalam AB, AC atau BC.
Kelebihan
Mesin CNC 5 paksi adalah mahal tetapi menawarkan banyak faedah. Jika anda bertanya kepada saya apakah faedah terbesar, saya rasa saya hanya boleh menjawab berdasarkan kes demi kes. Kelebihan utama disenaraikan di bawah, jika anda mempunyai idea lain, dialu-alukan untuk berkongsi dengan saya.
Ketepatan, kecekapan dan keberkesanan kos yang menakjubkan. Selepas sekali pengapitan pada mesin CNC 5 paksi, bahagian berbentuk kompleks boleh dimesin dengan mudah. Tidak perlu beberapa kali pengapitan, lebih sedikit lekapan, dan hasilnya diterjemahkan kepada kualiti yang lebih baik dan ketahanan bahan kerja yang lebih tinggi. Ini bermakna bahagian yang sangat baik, kurang pembaziran, kos lekapan yang lebih rendah dan kurang masa kerja, meningkatkan produktiviti. Selain itu, ia membantu meningkatkan output.
Kemasan dan toleransi yang lebih baik. Dengan menggunakan paksi keempat dan kelima yang berputar, bahagian tersebut boleh menjadi lebih dekat dengan pemotong, dan pemotong boleh menjadi lebih pendek. Pemotong yang lebih pendek kurang terdedah kepada getaran dengan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi, yang menjejaskan kemasan permukaan dan toleransi secara langsung. Pemesinan CNC 5 paksi boleh menawarkan permukaan yang lebih berkilat dan licin.
Memesin bahagian-bahagian dengan bentuk dan sudut yang lebih kompleks. Bagi pengendali yang berkebolehan dan berpengalaman, bentuk kompleks boleh dicapai dengan pusat pemesinan CNC 3 atau 4-Paksi, tetapi harus dikatakan bahawa ia adalah cara yang paling berkesan untuk memesin dengan 5-paksi. Pengilangan CNC 5-paksi menyediakan keupayaan untuk memesin dengan tepat tanpa menggerakkan bahan kerja, yang sangat mengurangkan kemungkinan menggunakan lekapan tambahan untuk menghasilkan lengkungan dan sudut yang lebih sempurna. Dan ini memudahkan pemesinan geometri, menjimatkan masa dan kos, dan juga mengurangkan ralat pengendali.
Lebih sedikit lekapan dan jangka hayat alat yang lebih lama. Memandangkan pusat pengilangan CNC 5-paksi boleh mencapai semua pemesinan dalam satu pengapitan, maka banyak langkah yang tidak perlu dapat dikurangkan, tidak memerlukan lekapan tambahan dan beberapa kali pengapitan, yang dapat mengurangkan risiko ralat dengan ketara. Sebaliknya, pemesinan CNC 5-paksi membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi, dan menggunakan alat yang lebih pendek untuk jangka hayat alat yang lebih lama (getaran alat boleh diabaikan).
Had
Kos mesin adalah tinggi. Kos mesin pengilangan CNC 5-paksi jauh lebih tinggi berbanding mesin CNC 3-Paksi biasa. Bergantung pada kerumitan dan bilangan bahagian, jumlah kos pemesinan adalah 1-3 kali ganda lebih tinggi. Dan kos penyelenggaraan juga tinggi.
Pengaturcaraan yang kompleks. Pergerakan pemesinan 5 paksi adalah lebih kompleks daripada mesin CNC 3 paksi. Untuk menjalankan pemesinan dengan cekap dan betul, banyak parameter mesti dikira dengan teliti. Ini memerlukan jurutera pengaturcaraan yang berpengalaman untuk mengendalikan sistem CAD/CAM untuk disiapkan, yang merupakan salah satu faktor untuk kos tambahan yang tinggi.
Keperluan yang tinggi untuk pengendali. Disebabkan kerumitan pengilangan CNC 5 paksi, keperluan untuk pengendali akan menjadi lebih tinggi. Secara amnya, pengendali yang berpengalaman sentiasa mendapat gaji yang lebih tinggi, yang merupakan salah satu sebab bagi jumlah kos pemesinan yang tinggi juga.
Aplikasi
Pusat pemesinan CNC 5 paksi membawa lebih banyak peluang dalam pembuatan bilah turbin, pendesak, aeroangkasa, automotif, perubatan dan industri lain. Apabila anda berurusan dengan bahan yang berbeza, beban kerja yang besar, bahagian yang kompleks dengan satu persediaan, ketepatan diperlukan, peningkatan produktiviti, penambahbaikan kemasan, pemotongan dan pembentukan berbilang dimensi, pengeluaran kelompok kecil, pemulihan pantas, dengan pilihan CNC 5 paksi perkhidmatan pemesinan. Jenis pemprosesan ini adalah berterusan, lebih pantas dan lebih langsung, dengan hasil yang lebih baik.
Bahagian perubatan. Komponen perubatan perlu direka bentuk dengan tepat agar sesuai dengan sempurna di dalam badan manusia apabila digunakan dalam pembedahan atau untuk menggantikan tulang tiruan. Potongan yang salah atau tepi yang tidak sempurna akan menyebabkan bahagian perubatan tidak boleh digunakan. Ini menjadikan pengilangan CNC 5 paksi menjadi kaedah pilihan untuk pembuatan bahagian perubatan tersuai, seperti menggunakan pemesinan CNC 5 paksi untuk pembuatan tulang, gigi, dan sebagainya titanium.
Reka Bentuk Automotif. Industri automobil membawa kemudahan yang hebat kepada orang ramai, dan kelajuan lelaran kemas kini semakin pantas. Bagi memastikan kerjasama yang betul antara bahagian mekanikal, pemesinan CNC 5 paksi boleh digunakan. Seperti komponen optik yang memerlukan ketepatan yang sangat tinggi, perkhidmatan pemesinan CNC 5 paksi dapat dicapai.
Komponen bangunan. Reka bentuk seni bina pada asasnya merupakan teka-teki gergasi di mana kepingan-kepingan tersebut mesti dipadankan dengan sempurna. Kesilapan kecil dalam pemotongan komponen boleh menjadikan reka bentuk bangunan jauh daripada niat asalnya iaitu gagal dalam pemeriksaan. Bingkai pintu adalah salah satu komponen bangunan yang mungkin memerlukan pemesinan 5 paksi untuk dihasilkan.
Produk gred tentera. Untuk mempertahankan negara, produk ketenteraan biasanya mempunyai keperluan tertinggi. Untuk kenderaan, senjata dan produk ketenteraan yang lain, konsistensi dan ketepatan adalah keperluan tertinggi.
Bahagian industri petrokimia. Komponen untuk platform penggerudian dan kilang penapisan minyak selalunya mempunyai reka bentuk tersuai yang memerlukan pemesinan khusus untuk dihasilkan. Memandangkan bahagian-bahagian ini tidak terdapat di kedai, maka banyak syarikat petrokimia akan menggunakan pemesinan CNC 5 paksi untuk mengeluarkan bahagian-bahagian tersebut.
Komponen Aeroangkasa. Ketepatan yang diperlukan oleh industri aeroangkasa untuk pesawat, roket, satelit dan banyak lagi boleh memberi kesan langsung kepada kehidupan manusia. Bahagian yang dibuat dengan buruk pada mesin terbang boleh menghalang sistem daripada berfungsi dengan baik, yang membawa kepada kecacatan pembuatan yang boleh menyebabkan pesawat terhempas.
Mencari pembekal perkhidmatan pemesinan CNC
Walaupun mesin pemesinan CNC 5 paksi berguna untuk aplikasi di atas, beberapa bahagian ini juga boleh dicapai dengan menggunakan mesin 3 paksi dan pengendali berpengalaman. Oleh itu, proses mana yang perlu dipilih hendaklah mengikut syarat khusus bahagian tersebut. Untuk terus menyempurnakan sistem pembekal anda, pembekal perkhidmatan pemesinan CNC yang dipercayai harus mempunyai keupayaan asas berikut.
Teknologi pemesinan. Pengilangan CNC, pemutar CNC, pemesinan CNC 5 paksi, 4 paksi, 3 paksi, EDM dan EDM dawai, pengisaran permukaan.
Rawatan permukaan. Anodizing Jenis II, Anodizing Jenis III, penggilapan, pengecatan, salutan serbuk, sutera skrin, penyaduran, elektroforesis, dsb.
Bahan. Bahan logam termasuk aloi aluminium, keluli dan keluli tahan karat, gangsa dan loyang, bahan plastik termasuk ABS, PC, Akrilik, Nilon, POM, PEEK, PEI, PMMA, dan sebagainya.
Pemeriksaan. Mesin pengukur koordinat, pengimbas 3D, pengesan kekasaran permukaan, pengesan kekerasan, dsb.
DDPrototype ialah sebuah kilang dan khusus dalam pemesinan bahagian ketepatan, bahagian pemesinan CNC 5 paksi, pemesinan bahagian kompleks, pemesinan bahagian aloi, pemesinan bahagian aloi titanium, pelbagai pemesinan bahagian plastik gred logam dan kejuruteraan, pemesinan bahagian bukan standard. DDPROTOTYPE mengekalkan hubungan jangka panjang dengan syarikat bertaraf dunia dalam pelbagai industri, seperti peranti perubatan, produk pengguna elektronik, Automotif, Robotik, dan Aeroangkasa dsb. 7*24 jam satu-satu dengan cepat bertindak balas, sepantas 3 hari untuk penghantaran.
