Acuan Suntikan Plastik
DDPROTOTYPE menggabungkan teknologi dan kepakaran pengacuan suntikan terkini untuk menyediakan perkakasan pantas dan perkhidmatan pengacuan suntikan plastik pada harga yang kompetitif. Kami mempunyai pasukan projek pengacuan suntikan yang berpengalaman untuk menyokong kami dalam menyediakan bahagian pengacuan suntikan berkualiti tinggi. Perkhidmatan pengacuan Suntikan Plastik termasuk acuan prototaip aluminium berkualiti tinggi untuk pengeluaran volum rendah dan pengeluaran acuan keluli keras berskala penuh. Menyediakan analisis kebolehlaksanaan reka bentuk dan pembuatan die, daripada bahagian mudah kepada bahagian yang kompleks, dan mempunyai keupayaan untuk menghasilkan 50-100,000 bahagian siap. Kami boleh menawarkan pelbagai resin plastik, warna tersuai dan pilihan rawatan permukaan. Pengeluaran bahagian boleh disiapkan dalam masa 15 hari dengan menggunakan perkakasan pantas.
Keupayaan Kami
Perkhidmatan perkakasan pantas dan pengacuan suntikan kami melibatkan bahagian CAD/CAM dan reka bentuk die, reka bentuk kebolehkilangan (DFM) dan simulasi Moldflow. Kami menawarkan pilihan untuk pelapisan, sisipan dan pengacuan skru, serta laporan kemajuan mingguan dan laporan penjejakan die. Melalui pengesahan bahan lanjutan dan proses kualiti, kami boleh memastikan bahawa acuan dan bahagian anda memenuhi keperluan sasaran anda, malah melebihi jangkaan anda . Jika anda sudah bersedia untuk memulakan projek seterusnya, sila muat naik maklumat reka bentuk produk anda dengan segera untuk mendapatkan sebut harga acuan suntikan yang kompetitif.
Apakah peranan pembuatan pesat?
Anda tidak perlu menunggu berminggu-minggu dan berbulan-bulan serta komited terhadap perbelanjaan modal yang tinggi, dan peralatan aluminium yang mereka dapat biasanya bermula pada beberapa ribu dolar dan boleh menghasilkan lebih daripada 10000 bahagian, atau puluhan ribu bahagian. Hasilnya bukan sahaja bahagian jangka pendek dalam beberapa hari, tetapi juga bahagian plastik dan logam berkualiti tinggi. Reka bentuk automasi untuk analisis kebolehkilangan (DFM) merupakan satu lagi kelebihan penting automasi perisian untuk pelanggan pembuatan yang pantas .
Mereka boleh memuat naik model CAD dalam talian dan mendapatkan maklum balas reka bentuk dalam masa 24 jam untuk menentukan dengan tepat pelarasan yang perlu dibuat dalam model CAD untuk meningkatkan kebolehkilangannya. Seterusnya, ini mengurangkan masalah pengeluaran dan akhirnya menjimatkan kos pengeluaran. Jika dilengkapi dengan pengilang yang pantas, syarikat boleh memendekkan kitaran pembangunan produk, mengurangkan risiko teknologi dan rantaian bekalan, dan mengurangkan jumlah kos pembangunan dan inventori.
Pemilihan Bahan yang Luas
Kami menyimpan lebih daripada 100 resin termoplastik yang berbeza dan menerima bahan yang dibekalkan pelanggan. Pilihan bahan acuan suntikan kami termasuk:
PA (nilon)
PMMA (akrilik)
Polikarbonat (PC)
ABS
HDPE
POM (Acetal/Delrin)
PEEK
TPU
TPE/TP V
Kelebihan Kami
1 Kecekapan tinggi
Ia boleh dihasilkan 24 jam dan sejumlah besar bahagian plastik boleh dihasilkan dalam masa yang singkat. Pasukan kami akan membimbing anda melalui semua langkah proses pengacuan suntikan. Maklum balas DFM percuma.
2 Komponen berkekuatan tinggi
Kekuatan bahagian acuan boleh dipertingkatkan dengan menambahkan pengisi khas pada resin cecair. Tegas mengikut pengeluaran warna tersuai pelanggan.
3 Kos Rendah
Kebolehulangan pengacuan suntikan biasanya menyebabkan kos yang rendah bagi setiap komponen. Di samping itu, ia menyediakan pilihan perkakas cepat aluminium kos rendah.
4 Sedia untuk digunakan:
Selagi acuan selesai dengan betul, bahagian suntikan akan dikeluarkan dari acuan, dan penampilannya lancar tanpa pemprosesan selanjutnya.
5 Ciri terperinci
Dengan rizab teknikal pengacuan berbilang rongga, acuan kompleks dan pengacuan suntikan sekunder, pengacuan suntikan tekanan tinggi diguna pakai, dan resin suntikan boleh mencapai setiap sudut tajam, membolehkan pengeluaran bahagian struktur kompleks secara besar-besaran. Tekanan mesin berkisar antara 50 hingga 2,000 tan, menyediakan semua bahan standard industri.
6 Toleransi Tegas
Pekerja profesional DDPROTOTYPE bekerja tanpa jemu di belakang tabir untuk memastikan bahagian anda dihasilkan tepat pada masanya dan memenuhi spesifikasi tepat anda. Kami telah lulus pensijilan kualiti ISO 9001 dan ISO 13485.
Video Pengacuan Suntikan Plastik | DDPROTOTYPE
Apakah bahan yang anda gunakan untuk membuat alatan?
Ia bergantung sepenuhnya kepada bilangan bahagian yang diperlukan. Semakin tinggi bilangan yang dijangkakan, semakin sukar bahan alat untuk menahan haus pelbagai kitaran pengacuan. Walaupun setiap kes adalah unik, sila rujuk jadual berikut sebagai titik permulaan kami untuk komponen khusus anda:
Kelantangan Rendah
Hayat Alat: 1,000-10,000 bahagian
Bahan Alat: Aluminium atau keluli S50C
Masa Utama Alat: 1-3 minggu untuk perkakas umum (mungkin lebih lama sedikit untuk alatan yang lebih kompleks)
Jilid Sederhana
Hayat Alat: 10,000-100,000 bahagian
Bahan Alat: Keluli P20 atau keluli 738H
Masa Utama Alat: 2-4 minggu untuk perkakas umum (mungkin lebih lama sedikit untuk alatan yang lebih kompleks)
Kelantangan yang tinggi
Hayat Alat: 100,000-1,000,000 bahagian
Bahan Alat: keluli NAK80 atau S136
Masa Utama Alat: 4-6 minggu untuk perkakas umum (mungkin lebih lama sedikit untuk alatan yang lebih kompleks)
Jika saya memerlukan kuantiti bahagian yang sangat tinggi, apakah langkah yang anda ambil untuk memastikan alat ganti saya semurah mungkin?
Kami melihat pelbagai cara untuk memastikan bahagian kos terendah yang mungkin.
Kami menggunakan sistem penyejukan yang direka dengan baik untuk mengurangkan masa kitaran.
Di mana berkenaan, kami menggunakan alat berbilang rongga untuk memenuhi kapasiti volum yang besar dan mengurangkan kos bahagian.
Kami sering menggunakan pintu hujung panas, pintu bawah, pintu cangkuk, dan pintu pemotong automatik untuk mengurangkan kos buruh.
Kami mempunyai lengan mekanikal dan tali pinggang penghantar yang dipasang pada Mesin Pengacuan Suntikan kami untuk membantu mengendalikan bahagian acuan secara automatik dan cekap.
Apakah Pengacuan Rapid dan Pengacuan Suntikan?
Perkakas pantas merupakan satu bentuk pembuatan prototaip pantas , yang melibatkan proses mencipta acuan dan bukannya bahagian, dan mencipta acuan menggunakan teknologi prototaip pantas untuk mencipta berbilang salinan bahagian.
Aluminium atau keluli lembut biasanya digunakan sebagai bahan untuk perkakas cepat. Ini adalah salah satu cara yang sesuai apabila alat tradisional sama ada mahal atau tidak diperlukan untuk bahagian atau volum yang diperlukan. Oleh itu, ini adalah cara terbaik untuk meminimumkan kos apabila ujian pasaran memerlukan kumpulan kecil dan tidak memerlukan kumpulan besar pada masa hadapan.
Senarai Mesin Suntikan | ||||||||
Tiada. | asal | Jenama | Kod | jumlah | Mengapit Memaksa | Jarak Bar Ikat | Ketebalan Acuan （mm) | Lejang Terbuka Acuan |
1 | Jepun | TOYO | TOYO SI180 | 1 | 180T | 560*560 | 250-600 | 470 |
2 | Jepun | TOYO | TOYO SI230 | 4 | 230T | 610*610 | 250-680 | 550 |
3 | Taiwan | HWA CHIN | HC80 | 2 | 80T | 320*320 | 140-350 | 350 |
4 | Taiwan | HWA CHIN | HC160 | 17 | 160T | 460*450 | 150-500 | 500 |
5 | Taiwan | HWA CHIN | HC210 | 7 | 210T | 500*500 | 270-550 | 550 |
6 | HongKong | LK | PT160 | 4 | 160T | 459*459 | 200-450 | 400 |
7 | HongKong | LK | PT200 | 6 | 200T | 510*510 | 200-520 | 460 |
Cipta Dies
DDPROTOTYPE sering menggunakan pengalamannya dalam pemesinan CNC untuk mencipta acuan, tetapi ia juga boleh menggunakan cetakan 3D dan lain-lain untuk mencipta cetakan.
Pengacuan suntikan ialah proses menyuntik bahan resin cair ke dalam acuan untuk menghasilkan sejumlah besar bahagian. Oleh kerana ketepatan yang tinggi, kebolehulangan dan keberkesanan kos berskala besar, pengacuan suntikan digunakan untuk mengeluarkan produk dan komponen daripada pemalam perubatan yang minimum kepada bahagian automotif dan penerbangan berskala besar.
Dalam proses pengacuan suntikan, bahan resin dipanaskan dan dicampur, di mana skru salingan menyuntik bahan resin cair ke dalam acuan berasingan, kemudian menyuntik bahan ke dalam rongga di bawah tekanan tinggi, menyejukkan dalam rongga dan memejal ke dalam yang sesuai. bentuk untuk membentuk bahagian plastik akhir.
Apabila digunakan bersama-sama dengan perkakasan cepat, pengacuan suntikan adalah sangat cekap dan boleh mencipta bahagian pada kos rendah dalam masa yang sangat singkat.
Langkah-langkah utama proses pengacuan suntikan:
1 Pengapit: Tutup kedua-dua belah acuan dan pastikan diapit.
2 Suntikan: Bahan resin dimasukkan ke dalam mesin dan ditolak ke dalam acuan. Bahan cair kerana haba dan tekanan dan kemudian menyuntik plastik ke dalam acuan - ini dipanggil "suntikan".
3 Penyejukan: Plastik dalam acuan disejukkan dan dipadatkan ke dalam bentuk bahagian.
4 Ejection: Selepas bahagian disejukkan, ia keluar dari acuan.
Kelebihan Acuan Suntikan
Kerana ciri tekanan tinggi proses pengacuan suntikan, lebih mudah untuk mengeluarkan bahagian dengan ciri terperinci atau bentuk geometri yang kompleks, yang terlalu mahal oleh pemesinan CNC. Ciri-ciri penggunaan acuan berulang dalam jangka masa yang panjang membawa kepada produktiviti yang sangat tinggi, yang lebih menjimatkan kos dan cekap daripada proses pembuatan lain. Proses pengacuan suntikan yang berbeza, seperti pelapisan dan pengacuan sisipan, membolehkan anda mencipta bahagian plastik dengan ciri unik, seperti kekuatan yang dipertingkatkan, permukaan cengkaman lembut atau kelenturan yang meningkat.
