진공 주조
DDPROTOTYPE은 폴리우레탄 진공 주조에 대한 모든 요구 사항을 충족할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 다년간의 전문 경험과 첨단 장비를 바탕으로 고객의 요구 사항을 충족하고 기대를 뛰어넘는 부품을 신속하게 제작해 드립니다. 진공 주조는 강성 또는 연성 부품 제조에 적합한 방식으로, 시제품 제작, 조립 테스트, 개념 검증 및 전시 시연에 이상적인 선택입니다. 이러한 부품은 수백 가지의 주조용 폴리머로 제작할 수 있습니다. 당사의 진공 주조 서비스는 일반적으로 3D 프린팅 또는 CNC 가공을 사용하여 주 금형과 실리콘 금형을 제작합니다. 진공 주조 부품의 정밀도는 주 모델, 부품의 기하학적 구조 및 주조 재료에 따라 달라집니다. 일반적으로 예상 수축률은 ±0.15%입니다.
진공 주조 란?
진공 주조 서비스 는 진공을 이용하여 액체 재료를 금형에 흡수시키는 제조 기술입니다. 진공 주조 기술은 특히 언더컷이나 디테일이 있는 부품 제작에 있어 뚜렷한 장점을 제공합니다. 이 공정은 DDPROTOTYPE에서 CNC 가공 또는 3D 프린팅을 통해 제작하는 마스터 모델로 시작됩니다. 마스터 모델을 액체 실리콘 수지에 담가 경화시키고 성형합니다. 절단 후 마스터 모델을 제거하면 실리콘 몰드를 사용할 수 있습니다. 다음 단계에서는 진공 상태에서 기포를 제거하여 매끄러운 표면을 확보하면서 액체 수지를 금형에 부어 넣습니다. 수지가 부분적으로 경화되면 실리콘 몰드에서 분리되며, 이 몰드는 약 20회 재사용할 수 있습니다. 각 수지 부품은 원본 마스터 모델의 정확한 복제품입니다.
기술 사양
1 표준 리드 타임: 영업일 기준 10일 이내에 최대 15부
2 표준 정확도 : ±0.3%(0.3mm보다 작은 치수는 ±100mm 하한)
3 최소 벽 두께: 금형이 제대로 채워지도록 하려면 최소 0.75mm의 벽 두께가 필요합니다. 최상의 결과를 위해 최소 1.5mm의 벽 두께를 권장합니다.
4 최대 부품 치수: 금형의 크기는 진공 챔버의 치수(1900 x 900 x 750mm) 및 제품의 부피(최대 부피: 10리터)에 의해 제한됩니다.
5 일반적인 수량: 금형당 최대 25개 사본(금형의 복잡성 및 주조 재료에 따라 다름)
6 표면구조 : 사출성형에 필적하는 고품질 표면조도
왜 진공 주조를 선택합니까?
실리콘 몰딩은 사출 성형 부품에 필적하는 고품질 부품을 생성합니다. 따라서 진공 주조 모델은 적합성 및 기능 테스트, 마케팅 목적 또는 제한된 수량의 일련의 최종 부품에 특히 적합합니다. 또한 진공 주조는 다양한 마무리 정도에 적합하며 부품에 필요한 마무리를 맞출 수 있습니다.
진공 주조 비디오 | 디프로토타입
DDPROTOTYPE의 장점
1 재료 선택
우리는 매우 부드럽고 유연한(Shore A)에서 매우 강하고 충격에 강한(Shore D)에 이르기까지 단단하고 유연한 폴리우레탄 주조 재료를 제공합니다. 부품의 주조 색상은 요구 사항에 따라 엄격하게 사용자 정의됩니다.
2 확장 성
당사의 폴리우레탄 주조 서비스는 20개에서 수백 개까지의 소량 생산에 적합합니다. 일반적으로 실리카겔 몰드는 약 XNUMX개 부품을 정확하게 주조할 수 있습니다. 최대 수는 부품 설계에 따라 재료 주조에 따라 다릅니다.
3 컬러 매칭 및 완성
진공 주조 서비스는 작은 세부 사항을 재현할 수 있습니다. 필요한 질감과 마무리 수준이 마스터 몰딩의 정확한 사본이기 때문에 마무리 작업이 거의 필요하지 않습니다.
4 빠른 회전율
진공 주조 서비스는 부품의 크기와 수량에 따라 10일 이내에 최대한 빨리 배송될 수 있습니다. 일반적으로 사출 성형을 완료하는 데 몇 개월이 걸릴 수 있습니다.
5 경제성
진공 주조 서비스는 사출 금형보다 저렴하므로 가격이 저렴합니다. 또한 중국은 인건비가 비교적 저렴하고 자원이 풍부합니다. 동일한 부품의 비용은 유럽이나 미국보다 30~50% 저렴합니다.
6 대형 부품 생산
진공 주조는 거품을 제거하고 재료가 세부 사항을 포착할 수 있도록 하는 매우 큰 부품을 생산할 수 있습니다. CNC 머시닝이 달성할 수 없는 날카로운 내부 모서리와 사출 성형이 균일한 벽 두께를 달성할 수 없는 디자인을 포함하여 거의 무제한의 복잡성이 허용됩니다..
사용 가능한 폴리우레탄 재료
플렉시블 우레탄(쇼어 D 62-67)
경질 우레탄(쇼어 D 82-86)
경질 우레탄(쇼어 D 62-67)
폴리우레탄 소재는 일본이나 프랑스에서 수입되며 ABS-Like, PMMS-Like, Opaque Elastomer, Waterclear Elastomer, 필요한 경도 소재가 있으면 알려주시면 수용해 드리겠습니다.
Standard
부품의 표면처리가 높은 마감처리로 고객의 지정에 따라 정확한 색상 도색이 가능합니다.
사용자 정의
DDPROTOTYPE은 사용자의 요구 사항을 충족하기 위해 사용자 정의 텍스처 및 어셈블리를 포함한 추가 처리를 확실히 제공할 수 있습니다.
일반 공차
각 인치는 (+0.010인치)와 (+0.003인치) 중 더 큰 값입니다. 불규칙하거나 지나치게 두꺼운 기하학적 구조는 수축에 의해 변형되거나 변형될 수 있습니다. 액체의 열 팽창과 유연한 다이의 특성으로 인해 수축률은 + 0.15%로 추정됩니다.
최소 벽 두께는 0.040인치를 권장합니다. (1mm). 그러나 경우에 따라 더 얇은 벽 두께가 0.020인치로 줄어듭니다. (0.5mm) 작은 부품에 사용할 수 있습니다. 일반적으로 구성 요소가 클수록 적절한 지지를 보장하기 위해 벽이 커집니다.
진공 주조 공정:
1 메인 모드: 최종 부품을 제조하기 위한 메인 패턴입니다. 3D 프린팅이나 CNC 가공은 고해상도와 자연스럽게 매끄러운 프린팅 표면 때문에 가장 일반적으로 사용됩니다. 패턴은 40도의 온도를 견뎌야 합니다.
2 성형: 정확한 금형을 형성하기 위해 액체 실리콘으로 주요 패턴을 감쌉니다. 몰드가 굳으면 두 개의 다른 반으로 자르고 주요 패턴이 제거됩니다.
3 붓기: 액체 플라스틱을 실리콘 몰드에 붓고 몰드를 진공 챔버에 넣으면 액체 재료의 기포를 제거하는 데 도움이 됩니다. 경화되면 실리콘 수지의 절반이 분리되고 새로 형성된 부분이 제거됩니다. 필요한 수량에 도달할 때까지 이 과정을 반복합니다.
진공 주조 응용
1 소량 생산
폴리우레탄 주물은 사출 성형에 대한 투자를 지원하는 데 비해 적은 양의 소량 제조 및 사출 성형이 준비되기 몇 달 전에 완료될 수 있는 최초 생산 부품에 매우 적합합니다.
2 고급 프로토타입
진공 주조 기술과 비교적 저렴한 도구를 사용하면 필요한 설계 변경을 쉽고 경제적으로 수행할 수 있습니다. 또한 다른 폴리우레탄 소재를 같은 패턴으로 함께 사용할 수 있어 다양한 소재를 사용해 디자인이 적절한지 테스트해볼 수 있다.
3 시장 테스트
최종 사용자 기능과 고품질 표면 처리를 통해 진공 주조 부품은 소비자 테스트, 사용자 평가 및 개념 모델에 이상적인 선택입니다. 진공 주조 기술의 사용은 빠른 시장 테스트를 의미합니다.
폴리우레탄 진공 주조 케이스
