자재
표준 및 신속한 리드 타임으로 150개 이상의 재료를 쉽게 사용할 수 있습니다. 사용자 정의 요구 사항이 있습니까? 알려주십시오. 맞춤형 재료를 기꺼이 수용합니다.
금속
| 자재 | Attributes | 인장 강도 | 연장 | 경도 | 제조 공정 |
| 알류미늄 | 내식성 고강도 중량 대비 내열성 | 38-83 ksi | 1-17% | 55-95HRB | 판금 제작 CNC 머시닝 3D 프린팅 |
| 황동 | 내화학성 연성 강도 | 45-61 ksi | 23-30% | 32-36HRB | 판금 가공 CNC 가공 |
| 코발트 크롬 | 생체 적합성 내부식성 고강도 중량비 | 130 ksi | 20% | 25 HRC | 3D 프린팅 |
| 구리 | 내식성 전기전도도 열전도율 | 29-52 ksi | 5-50% | 40-110 HV | 판금 가공 CNC 가공 |
| 인코넬 | 강도 내열성 내식성 | 180 ksi | 12% | 35 HRC | 3D 프린팅 |
| 저탄소 강 | 연성 가단성 부식 저항 | 46-64 ksi | 15-39% | 42-69HRB | 판금 제작 CNC 가공 판금 제작 |
| 스테인리스 강 | 내균열성 우수한 중량 대비 강도 내구성 | 66-210 ksi | 5-56% | 35-101 HRC | CNC 머시닝 3D 프린팅 |
| 강철 합금 | 강도 내식성 | 95 ksi | 25% | 92 HRB | CNC 가공 |
| 티타늄 | 강도 내열성 경량화 | 80-140 ksi | 10-20% | 30-39 HRC | CNC 머시닝 3D 프린팅 |
| 자재 | Attributes | 인장 강도 | 충격 강도 | 열 편향 | 연신율 | 제조 공정 |
| ABS | 외관 치수안정성 내충격성 | 5,000-12,000 psi | 3-7.5피트-파운드/인치 | 140-200 ° F | 20-30% | 사출 성형 CNC 가공 |
| ABS 유사 | 정확도 내구성 내충격성 | 5.7-7.8 ksi | 0.79-0.91피트-파운드/인치 | 115-138 ° F | 6.1-20% | 3D 프린팅 |
| ABS / PC | 외관 치수안정성 내충격성 | 6,400-18,000 psi | 8-12피트-파운드/인치 | 140-210 ° F | 40-50% | 사출 성형 |
| CPVC | 난연성 | 7,300의 PSI | 9피트-파운드/인치 | 198 ° F | 27% | CNC 가공 |
| ETPU | 내균열성 내구성 내충격성 | 10,000의 PSI | 10피트-파운드/인치 | 280 ° F | 90% | 사출 성형 |
| HDPE | 내구성 내충격성 강성 | 2,900-4,500 psi | 80피트-파운드/인치² | 130-250 ° F | 350-950% | 사출 성형 CNC 가공 |
| LCP | 강도 온도 저항 | 12,000-32,000 psi | 10피트-파운드/인치 | 525 ° F | 1.6% | 사출 성형 |
| LDPE | 내균열성 유연성 내충격성 | 1,200-4,000 psi | 130피트-파운드/인치² | 130-190 ° F | 400-500% | 사출 성형 CNC 가공 |
| LLDPE | 유연성 | 1,400의 PSI | 190피트-파운드/인치 | 190 ° F | 600% | 사출 성형 |
| PA(나일론) | 강성 강도 내열성 | 6,000-29,000 psi | 2-8피트-파운드/인치 | 180-350 ° F | 10-60% | 사출 성형 CNC 머시닝 3D 프린팅 |
| PBT | 내화학성 치수안정성 낮은 흡습성 | 6,000-17,500 psi | 1-3피트-파운드/인치 | 200-420 ° F | 2-50% | 사출 성형 |
| 폴리 카보네이트 (PC) | 치수안정성 내충격성 | 9,000-23,000 psi | 2-18피트-파운드/인치 | 150-300 ° F | 5-120% | 사출 성형 CNC 가공 |
| PC같은 | 정확도 강성 온도 허용 오차 | 6.8-11.6 ksi | 118-506 ° F | 0.7-13% | 3D 프린팅 | |
| PC / PBT | 내 충격성 | 6,300의 PSI | 17피트-파운드/인치 | 210 ° F | 3-120% | 사출 성형 |
| 몰래 엿보다 | 내화학성 살균성 강성 강도 | 13,000-30,000 psi | 3.5-4.5피트-파운드/인치 | 300-625 ° F | 40-50% | 사출 성형 CNC 가공 |
| PEI(울템) | 내열성 내충격성 강도 | 14,000-28,000 psi | 1-2피트-파운드/인치 | 350-420 ° F | 4-60% | 사출 성형 CNC 가공 |
| PET | 내화학성 강성 강도 | 7,000-23,000 psi | 0.5-8피트-파운드/인치 | 250-470 ° F | 1-45% | 사출 성형 CNC 가공 |
| PETG | 내구성 투명도 | 7,250의 PSI | 3피트-파운드/인치 | 185 ° F | 100-130% | 사출 성형 |
| PMMA (아크릴) | 광학적 선명도 강성 | 2,800-13,000 psi | 0.25-1피트-파운드/인치 | 180-215 ° F | 3-7% | 사출 성형 CNC 가공 |
| POM(아세탈/델린) | 내화학성 | 6,000-22,000 psi | 0.75-2피트-파운드/인치 | 180-300 ° F | 10-40% | 사출 성형 CNC 가공 |
| PP | 내화학성 내용제성 | 3,900-18,500 psi | 0.5-5.5피트-파운드/인치 | 120-300 ° F | 10-230% | 사출 성형 CNC 가공 |
| PPE / PS | 치수안정성 낮은 흡습성 유체에 적합 | 8,500의 PSI | 2.5-8피트-파운드/인치 | 250-280 ° F | 15-30% | 사출 성형 CNC 가공 |
| PP 유사 | 정확도 내구성 유연성 | 4.4-4.7 ksi | 0.9-1.0피트-파운드/인치 | 120-300 ° F | 15-20% | 3D 프린팅 |
| PPS | 내화학성 온도 저항 | 14,000-28,000 psi | 0.5-6피트-파운드/인치 | 400-500 ° F | 1-2% | 사출 성형 |
| PPSU | 내화학성 난연성 내충격성 | 10,100의 PSI | 13피트-파운드/인치 | 428 ° F | 40-120% | 사출 성형 CNC 가공 |
| PS | 내충격성 강성 | 4,200-11,000 psi | 0.25-7피트-파운드/인치 | 185-190 ° F | 3-30% | 사출 성형 CNC 가공 |
| PSU | 내식성 내광물성 살균성 강도 | 9,500-18,000 psi | 0.5-7피트-파운드/인치 | 300-350 ° F | 50-100% | 사출 성형 CNC 가공 |
| PTFE(테프론) | 내화학성 난연성 내열성 | 2,900-5,000 psi | 2-6피트-파운드/인치 | 500 ° F | 210-400% | CNC 가공 |
| PVC | 내화학성 내식성 난연성 | 7,800의 PSI | 0.8피트-파운드/인치 | 162 ~ 172 ° F | 150% | CNC 가공 |
| SB | 강성 투명도 뒤틀림 저항 | 4,850의 PSI | 0.5-1피트-파운드/인치 | 150 ~ 160 ° F | 30% | 사출 성형 |
| UHMW | 내구성 유연성 | 5,800의 PSI | 116 ° F | 300% | CNC 가공 |
다양한 알루미늄 합금 시리즈 정의:
1000 시리즈 는 최소 99%의 알루미늄으로 구성되어 있으며, 가공 경화 처리를 통해 강도를 높일 수 있습니다. 화학 물질 용기, 식품 포장 및 전기 제품 분야에 주로 사용됩니다.
2000 시리즈 – 주로 구리를 합금하여 만들어지며, 경화 처리를 통해 강철과 유사한 강도를 얻을 수 있습니다. 항공우주 분야에 자주 사용됩니다.
3000 시리즈 – 주로 망간을 합금하여 경화 및 열처리가 가능합니다. 음료 캔, 조리기구 및 고온 산업용 제품에 널리 사용됩니다.
4000 시리즈 합금은 주로 실리콘으로 구성됩니다. 주조 및 용접과 같이 합금의 융점이 낮아야 하는 용도에 자주 사용됩니다. 4000 시리즈 합금에 마그네슘을 첨가하면 열처리를 통해 6000 시리즈 합금으로 변환할 수 있습니다.
5000 시리즈 – 주로 마그네슘으로 구성되어 있으며 높은 내식성을 제공합니다. 해양 분야에 많이 사용됩니다. 5083 합금은 흔히 사용되며 열처리되지 않은 합금 중 가장 높은 강도를 자랑합니다.
6000 시리즈 는 주로 마그네슘과 실리콘의 조합으로 이루어진 합금으로, 가장 다용도로 활용되는 알루미늄 합금 중 하나입니다. 높은 가공성과 강도 덕분에 다목적 알루미늄으로 여겨집니다. 6061 합금은 모든 알루미늄 합금 중 가장 흔하며 다양한 분야에 사용됩니다.
항공우주 / 항공기
고강도, 경량 및 효율적인 열 전달을 포함한 특성을 가진 다음 합금은 항공 우주 및 항공기 응용 분야에서 일반적입니다.
* 1420
* 2004년, 2014년, 2017년, 2020년, 2024년, 2080년, 2090년, 2091년, 2095년, 2219년, 2324년, 2519년, 2524년
* 4047
* 6013, 6061, 6063, 6113, 6951
해양 / 해양
열처리되지 않은 합금(5000 시리즈)은 높은 내식성으로 인해 해양 분야에서 선호됩니다. 마그네슘은 강도와 내식성을 모두 추가할 뿐만 아니라 용접 능력을 증가시킵니다.
높은 습도, 수중 및 염수 환경에서 다음 합금이 널리 사용됩니다.
* 5052, 5059, 5083, 5086
자동차/자전거
가벼운 무게와 강도로 인해 사이클링 프레임 및 부품에 다음 허용이 선호됩니다.
2014
6061, 6063
7005, 7075
자동차 제조의 경우 알루미늄 합금은 차체 외부 부품 및 기타 구성 요소의 첫 번째 선택입니다.
2008, 2036, 5083, 5456, 5754, 6016, 6111은 차체 패널의 일반적인 합금입니다.
5182, 5754, 6061, 6063은 자동차 프레임의 일반적인 합금입니다.
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