실리콘 몰드를 만드는 방법?

실리콘 몰드 란 무엇입니까?

실리콘 금형은 이름에서 알 수 있듯이 실리콘 소재로 만들어진 금형입니다. 비교적 널리 사용되는 신속한 금형 제조 공정으로, 우수한 인성을 지니고 있으며 진공 주조 (진공 성형이라고도 함)를 이용하여 복잡한 구조, 미세한 표면 특성, 안정적인 치수 등을 갖춘 플라스틱 부품을 다양한 플라스틱 소재의 특성에 맞춰 생산할 수 있습니다.

소량 시험 생산의 특정 기능 요구 사항을 충족시키기 위해 제품 개발 프로세스에 적합한 실리콘 몰드.
신제품 설계를 위한 구조적 검증 및 기능 테스트의 일부 샘플을 제공해야 하거나, 향후 주문을 확보할 가능성을 극대화하기 위해 신제품에 대한 고객의 조언을 조사해야 하거나, 사전 마케팅 홍보가 필요할 수 있는 경우 상업 생산 전에 신제품에 대한 디스플레이 및 생산 준비 및 이러한 부품은 플라스틱 재료이므로 실리콘 몰드가 좋은 선택입니다.

실리콘 몰드를 사용하여 부품을 생산하는 방법은 무엇입니까?

1. 고객이 제공한 3D/2D 도면에 따라 CNC로 마스터를 가공합니다.
2.마스터를 준비된 상자에 넣고, 교반한 실리콘 재료를 붓고, 60-70도의 오븐에서 12-15시간 동안 경화시킨다. 시간에 도달한 후 특수 도구를 사용하여 잘 설정된 파팅 라인에 따라 금형을 엽니다.
3. 몰드를 개봉한 후 마스터를 꺼내서 붓는 재료를 준비하고, 몰드를 진공주입기에 넣고 진공청소기로 빨아들인 후 주입을 시작합니다.
4.진공주조(진공성형)가 끝나면 오븐에 넣어 2시간 동안 경화시킨다. 마지막으로 진공 주조(진공 성형) 부품을 꺼냅니다.

실리콘 몰드 사용 가능한 재료

실리콘 몰드, 우리는 진공 주조 (진공 성형)의 주조 재료로 다양한 40 액형 폴리 우레탄 (PU)을 제공 할 수 있으며 모든 주조 재료는 일본의 HEI-CAST 및 PELNOX와 프랑스의 AXSON입니다. 재료의 물성은 ABS, PP, PA, POM 등과 같이 일반적으로 사용되는 엔지니어링 플라스틱과 유사하며 PC 및 PMMA와 유사한 투명 주조 재료 또는 고무와 유사한 엘라스토머 재료(경도 쇼어 A90 toshore A150), 94℃ 고온 저항을 가진 특수 재료, UL0-VXNUMX 수준의 내화 재료 등.

실리콘 몰드로 만든 제품의 장점, 특성 및 응용

우수한 시뮬레이션, 화학적 안정성 및 매우 낮은 수축률을 가지며 마스터의 미세 형상을 잘 재현할 수 있으며 부품의 치수 정확도를 보장하는 기본 요소입니다. 우리는 제품의 최고의 치수 정확도와 기계적 특성을 보장하기 위해 일련의 표준화된 작업 절차를 가지고 있으며 일괄 처리, 소포, 교반, 예열, 주조, 경화 공정을 포함하는 공정의 모든 단계의 작업 매개변수를 신중하게 제어합니다. 우리의 표준 정확도는 길이가 0.15mm인 부품에 대해 ±100mm 내에서 제어할 수 있으며, 가장 높은 정확도는 최대 ±0.05mm에 도달할 수 있습니다.

이차 주조는 두 가지 이상의 서로 다른 특성을 가진 재료를 하나의 제품에 결합하는 다중 재료 진공 주조 기술입니다. 이차 주조 기술을 통해 단단한 플라스틱 부품의 외피에 부드러운 플라스틱을 코팅할 수 있으며, 제품의 ABS 외피에 창이나 장식물, 기타 투명 재료를 삽입할 수도 있습니다. 이 기술을 사용하면 휴대용 기기의 표면을 부드러운 플라스틱으로 코팅하여 투톤 효과를 내거나, 내진 및 방수 기능이 필요한 전자 기기를 제작할 수 있습니다.

금속 삽입물: 금형 내 조립 방식과 마찬가지로, 완성된 금속 부품(판금 부품 또는 구리 스터드)을 금형에 넣은 후 폴리우레탄(PU) 소재를 부어 넣습니다. 이 공정은 제품 기능 및 기계적 강도에 대한 고객의 실제 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

다양한 색상 선택 : 주조 재료에 원하는 색상을 첨가하여 도색이 필요 없는 진공 주조 부품에 다양한 색상을 구현할 수 있습니다.

다양한 표면 질감 선택: 원형 표면에 다양한 질감을 칠한 후 금형을 제작하여 에칭 질감, 가죽 질감 등 진공 주조 부품 표면에 원하는 질감을 구현할 수 있습니다. 이것이 바로 저희가 제공하는 신속 프로토타이핑의 진정한 가치입니다. 디자이너의 의도를 완벽하게 구현해내는 것이 저희의 강점입니다.

대형 부품 및 복잡한 구조 부품: 당사는 대형 실리콘 금형 제작 및 제품 주조에 있어 탁월한 역량을 자랑합니다. 2.0m * 1.2m * 1.0m 크기의 금형을 수용할 수 있는 대형 진공 주조 시스템을 보유하고 있으며, 숙련된 기술진이 대형 가공물의 치수 정밀도 및 변형 제어를 완벽하게 수행합니다. 이를 통해 계기판, 도어 패널 등 자동차 내외장 부품의 소량 시제품 생산을 성공적으로 완료할 수 있습니다. 모든 부품의 치수 정밀도는 위치 결정 구멍 ±0.2mm, 장착 구멍 ±0.4mm, 일반적인 크기 및 표면 형상 ±0.7mm 이내로 제어 가능하며, 10000km 주행 시험의 강도 요구 사항을 충족합니다.

단일 실리콘 몰드의 수명 및 관련 제품의 리드 타임

DDPROTOTYPE은 신속한 실리콘 몰드의 복제를 위한 마스터를 신속하게 만들 수 있으며 며칠 만에 필요한 제품의 실리콘 몰드를 만든 다음 실리콘 몰드를 사용하여 폴리우레탄 플라스틱 제품을 주조할 수 있습니다. 30~90일이 소요되는 기존의 금형의 리드 타임과 비교하여 이 공정은 시간의 90%를 단축할 수 있으며 처리 비용은 사출 금형의 약 수십 분의 15입니다. 실리콘 몰드의 수명은 부품의 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 부품 30~1개를 주조할 수 있으며, 각 제품의 주입 시간은 개당 약 4~4시간이며, 대형 부품은 개당 8~XNUMX시간이 필요할 수 있습니다.