나를에 따라 
방전가공(EDM)은 전기 방전에 의해 발생하는 스파크를 이용하여 가공물을 원하는 형상으로 가공하는 제조 공정입니다. 유전체 액체가 두 전극을 분리하고 전압을 가하여 주기적이고 빠른 전류 방전을 일으켜 재료를 제거합니다. 한쪽 전극은 공구 전극 또는 간단히 공구 전극이라고 하고, 다른 한쪽은 가공물 전극 또는 가공물이라고 합니다. 방전가공 과정 에서 공구 전극과 가공물 전극 사이에는 실제 접촉이 없습니다.
두 전극 사이의 전압이 증가하면 두 전극 사이의 전기장도 증가합니다. 액체의 유전체 파괴를 일으키고 전기 아크를 생성합니다. 결과적으로 전극에서 물질이 제거됩니다. 전류가 멈추면 새로운 유전체가 전극 사이의 전기장으로 흐를 것입니다. 고체 입자(파편)를 제거할 수 있습니다. 그리고 유전 절연 특성이 복원됩니다. 전류가 흐른 후 전극 사이의 전압은 파괴 전의 상태로 복원되어 새로운 액체 절연 파괴가 발생하여 사이클을 반복할 수 있습니다.
EDM 공정은 금형 제조, 도구, 다이 금형 산업에서 널리 사용되는 반면 특히 프로토타입 및 소규모 생산의 일반적인 방법이 되고 있습니다. 항공 우주, 상대적으로 생산량이 적은 자동차 및 전자 산업. 싱커 EDM에서 흑연, 구리 텅스텐 또는 순수 구리 전극은 원하는(음의) 모양으로 가공되고 수직 램의 끝에 있는 공작물에 공급됩니다.
EDM은 기존의 절단 방법으로 가공하기 어려운 초경질 재료 및 복잡한 형상의 공작물을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 일반적으로 전도성 물질을 처리하는 데 사용됩니다. 티타늄 합금, 공구강, 탄소강 및 초경합금과 같은 가공하기 어려운 재료의 복잡한 공동 또는 윤곽 구조로 가공할 수 있습니다.
이 가공 방법을 적용하는 공작 기계는 주로 다음과 같습니다.
방전 성형 공작 기계: 공구 전극은 일반적으로 흑연 또는 구리입니다. 공구와 공작물을 등유계 작동 유체에 담그고 방전에 의해 공구 전극의 형상을 공작물에 복사합니다.
방전 와이어 절단기: 도구 전극 와이어로 황동 또는 아연 도금된 황동 와이어를 사용하여 절연 매체로 탈이온수 사용(중국 발명 왕복 이동 와이어 EDM 절단기는 일반적으로 몰리브덴 와이어를 도구 전극으로 사용하는 에멀젼).
램 EDM, 캐비티 유형 EDM, 다이 싱킹, 기존 EDM 또는 볼륨 EDM이라고도 하는 싱커 EDM.
Sinker EDM을 사용하면 복잡한 형상 모양을 가공하고 생성할 수 있습니다. 종종 작거나 이상한 모양의 각도로. 수직, 궤도, 벡터, 방향성, 나선형, 원추형 및 회전도 사용됩니다.
이 방법을 사용하려면 필요한 모양을 갖도록 사전 가공된 전극(종종 흑연 또는 구리로 만들어짐)이 필요합니다. 그런 다음 이 전극을 작업물에 넣어 원래 모양의 음의 버전을 만듭니다.
와이어 EDM 및 와이어 컷 EDM 및 와이어 절단으로도 알려져 있습니다. Wire EDM에서 가는 와이어는 공작물을 절단하는 데 사용됩니다. 이 경우 와이어는 전극입니다. 가공하는 동안 와이어는 스풀이 있는 자동 피드에서 지속적으로 나옵니다. 가공물 외부가 아닌 중간에서 절단해야 하는 경우 작은 구멍 드릴링 EDM을 사용하여 가공물에 구멍을 만들어 나중에 와이어를 통과시킵니다.
와이어는 다이아몬드 가이드로 고정됩니다. 일반적으로 액체는 탈이온수입니다. 와이어는 종종 황동 또는 구리로 만들어집니다.
주로 빠르고 정확하며 작고 깊은 홀 가공을 위한 홀 드릴링 EDM. 개념적으로는 싱커 EDM과 유사하지만 전극은 가압된 유전체 유체 제트를 전달하는 회전 튜브입니다. 약 XNUMX분 안에 XNUMX인치 깊이의 구멍을 만들 수 있으며 트위스트 드릴 가공에 너무 단단한 재료에 구멍을 가공하는 좋은 방법입니다. 이 EDM 드릴링 유형은 항공 우주 산업에서 사용되어 Aero 블레이드 및 기타 구성 요소에 냉각 구멍을 생성합니다. 또한 산업용 가스 터빈 블레이드, 금형 및 베어링에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 또한 홀 드릴링 EDM은 디버링이 필요하지 않습니다.
기존 절단기로는 생산할 수 없는 이상한 모양의 다양한 표면을 생산할 수 있습니다.
초경질 소재를 고정밀도로 가공. 용기 및 파이프 내부의 날카로운 모서리 가공
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공구와 공작물 사이에 직접적인 접촉이 없습니다. 따라서 섬세한 단면과 약한 재료를 인지할 수 있는 왜곡 없이 가공할 수 있습니다.
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