나를에 따라 
CNC 가공 기술은 급속 제조 부문에서 매우 일반적입니다. 플라스틱 부품부터 금속 부품까지 어디서나 볼 수 있습니다. 주제로 넘어가기 전에 CNC 가공, SLA, SLS에 대한 다양한 혁신의 장점과 단점을 빠르게 알려드리겠습니다.
CNC 머시닝 기술이 오늘날에도 여전히 가장 신뢰할 수 있고 또한 빠른 모델을 제조하는 인기 있는 방법이라는 데는 의심의 여지가 없습니다. 적층 제조의 개발에는 실제로 또 다른 레이어가 포함되어 있습니다. 문자 그대로 빠른 프로토타이핑을 통해 CNC는 여전히 복잡한 정보와 함께 표면적을 완전히 마감한 플라스틱 또는 강철로 기능 모델을 개발하는 가장 효과적인 방법을 제공합니다.
이러한 종류의 프로토타이핑을 훨씬 더 잘 이해하려면 완벽한 래피드 모델을 생성하는 데 사용할 수 있는 가공 방식 준수를 확인하십시오.
가공 장치가 조각을 모양으로 자르거나 조각에 정보를 추가하는 동안 제품 조각이 변형됩니다. 재료는 선삭 공정 진행 외에도 위아래로 이동할 수 있습니다. 이 가공 프로세스는 실제로 들리는 대로 작동하며 이해되는 가장 오래된 종류의 가공입니다.
모델 제품은 바이스로 고정되어 있고 절단 장치가 회전하면서 금속이나 플라스틱을 제거하고 변형하기도 합니다. 수많은 장치를 사용하여 각 프로토타입을 형성하고 최상으로 만들 수 있습니다. 이러한 장치는 CAD 설계의 지원을 받으며 레이아웃, 노치 및 개구부도 매우 정확합니다.
우리는 맞춤형 프로토 타입에서 효율적인 핸드 파인 샌드를 사용하여 제품 표면의 burr, 장비 라인 및 끈적 끈적한 마크와 같은 항목 결함을 제거합니다. 부품의 단조로움이 확실히 향상되고 거칠기가 확실히 감소하여 매끄럽고 최상의 모양을 완성합니다.
핸드 폴리싱 절차는 일반 플라스틱, 강철 구성 요소 및 투명 아크릴 부품의 미러 코팅에 사용되며, 증기 광택 폴리카보네이트와 함께 프로토타입의 전문가 수준 광택을 얻고 투명도를 향상시킵니다. 부속. 작업에 기계 마감, 무광택 마감, 클리어 완료, 미러 광택, 브러시 광택 또는 샌드 블라스팅이 필요하든 DDPROTOTYPE은 확실히 원스톱 솔루션을 제공할 것입니다.
복잡한 모양의 부품의 경우 더 적은 수의 가공 장치가 필요합니다. 부품의 크기와 모양을 변경하려는 경우 구성 요소의 프로그래밍 절차를 사용자 정의하면 새 항목 성장 및 조정에 적합합니다.
다품종 소량 생산과 관련하여 CNC 가공은 장비 도구 조정 및 공정 평가와 같은 준비 단계에서 시간을 단축할 수 있는 제조 효율성이 더 높습니다.
안정적인 품질, 높은 정확도 및 높은 반복 정확도로 CNC 머시닝은 엄격한 요구 사항이 많은 항공 우주 시장에서도 많은 영역에서 일반적으로 사용될 수 있습니다.
또한 복잡하고 관찰되지 않는 일부 부품은 기존 방식으로는 수행할 수 없는 가공이 가능합니다. 그러나 CNC 가공은 공구 사전 설정 및 특수 형상 부품을 처리할 수 없습니다.
Rapid prototyping은 1980년대 후반에 처음 제시되었으며 적층 생산을 기반으로 하는 정교한 생산 현대 기술로 지난 XNUMX년 동안 생산 시장에서 큰 성공을 거둔 것으로 간주됩니다. SLA 및 SLS는 일반적으로 Rapid Prototyping에서 사용됩니다.
낡고 허름한 동네에 있는 스테레오리소그래피 장비입니다. 스테레오리소그래피 는 자외선(UV) 레이저를 광중합 수지 배럴에 집중시켜 적층하는 제조 공정입니다. 컴퓨터 지원 제조(CAM) 또는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어 프로그램을 사용하여 UV 레이저로 미리 프로그래밍된 디자인이나 모양을 광중합 수지 표면에 새겨 넣습니다. 광중합 수지는 자외선에 민감하기 때문에 광화학적으로 경화되어 원하는 3D 제품의 단일 층을 형성합니다. 이 과정은 3D 제품이 완성될 때까지 디자인의 각 층에 대해 반복됩니다.
SLA는 빠른 성형 속도, 높은 수준의 자동화, 모든 유형의 복잡한 형상 생성 및 높은 치수 정확도의 장점이 있을 뿐만 아니라 고정밀 대형 작업 표면뿐만 아니라 설비의 빠른 프로토타이핑에 주로 사용됩니다.
SLS는 Discerning Laser Sintering입니다. SLS는 고출력 레이저(예: 이산화탄소 레이저)를 사용하여 플라스틱, 금속, 세라믹 또는 유리 분말의 작은 조각을 실제로 원하는 3차원 모양을 갖는 덩어리로 융합하는 것을 포함합니다. 레이저는 분말 베드 표면에서 부품의 XNUMXD 전자 요약(예: CAD 파일 또는 정보 확인)에서 생성된 단면을 스캔하여 분말 재료를 정밀하게 융합합니다. 각 단면을 스캔한 후 파우더 베드를 한 층 밀도로 줄이고 그 위에 새 제품 층이 사용되며 부품이 완성될 때까지 절차가 복제됩니다.
이 방법은 간단한 제조 절차, 광범위한 재료 선택, 저렴한 비용 및 빠른 생성 속도의 장점이 있습니다.
CNC 가공과 비교할 때 SLS 및 런다운 이웃에는 몇 가지 단점이 있습니다. SLA & SLS에 의한 부품의 강도와 정확도는 CNC와 다릅니다. Quick Prototyping 기술은 경제적이고 효율적인 프로토타입을 위한 훌륭한 선택이며 더 높은 강도와 정확도가 필요한 경우 CNC 가공을 시도해야 합니다. 상황에 따라 이상적인 옵션을 찾아 가장 효과적인 프로토타입을 생성합니다.
DDPROTOTYPE Rapid Manufacturing은 SLA 및 SLS, 3D 프린팅, 진공 스프레딩, 퀵 샷 몰딩, 강철 및 플라스틱 모두의 CNC 머시닝을 포함한 수많은 퀵 프로토타이핑 기술을 제공합니다. 우리 센터는 총 20,000평방피트로 구성되어 있습니다. 60명 이상의 직원이 회사에 도움이 되며, 각 직원은 빠른 프로토타입 제작에 대한 풍부한 경험을 가지고 있습니다. WayKen은 제품 개발의 모든 단계에서 소비자를 지원할 수 있는 능력을 강조합니다.
