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CNC 가공 재료 선택 가이드
CNC 가공에 일반적으로 사용되는 재료는 약 21가지 종류가 있습니다. 이 글에서는 설계가 확정된 후 프로젝트 요구 사항을 충족하고 예산까지 절감할 수 있는 적절한 재료를 선택하는 방법을 자세히 소개합니다. CNC 가공 은 다재다능하고 정밀한 전통적인 제조 기술로, 시제품 제작부터 소량 생산, 대량 생산에 이르기까지 복잡한 부품 제조에 이상적인 공정입니다. 1960년대 이후 CNC 가공은 맞춤형 부품 제작에 가장 적합한 선택지로 자리매김해 왔습니다. CNC 가공은 절삭 가공 방식으로, 기계가 재료를 깎아내어 부품을 만들기 때문에 재료 선택은 모든 제조 공정에서 매우 중요한 부분입니다. CNC 가공은 엔지니어링 플라스틱부터 금속까지 다양한 재료와 호환되므로, 설계자와 연구 개발팀은 CNC 프로젝트에 사용할 재료를 선택할 때 여러 가지 과제에 직면하게 됩니다. 이제 적절한 재료를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소들을 살펴보겠습니다.
프로젝트 요구 사항
CNC 가공에 사용할 수 있는 다양한 재료 옵션을 감안할 때 프로토타이핑 또는 대량 주문 부품에 적합한 재료가 두 개 이상 있을 수 있습니다. 그러나 가장 적합한 CNC 절단 재료를 찾는 것은 우선 순위에 따라 다릅니다. 티타늄 합금과 같이 기계적 특성이 우수한 금속이 필요합니까? 아니면 속도를 우선시하고 더 가공 가능한 재료(예: 알루미늄 6061) 또는 플라스틱(예: ABS)을 선택합니까? 아니면 가장 저렴한 가격으로 프로토타입 가공을 원하십니까?
CNC 가공 부품의 적용 분야를 고려할 때, 엔지니어는 부품의 최종 용도와 목적을 반드시 고려해야 하며, 이는 재료 선택에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 스테인리스강과 탄소강은 CNC 가공에 적합하지만, 스테인리스강만이 자연적인 내식성을 가지고 있습니다. 따라서 강종을 잘못 선택하면 부품의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 의료용 인공호흡기와 니콘 카메라에 사용되는 절연재의 선택 또한 다릅니다. 물론 FDA, FAA 및 각 산업별 규정도 중요한 고려 사항입니다.
특정 환경에 적응해야 합니다. 실외 환경과 통제된 실내 환경은 부품의 수명에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 산화 방지 소재를 선택하면 시간이 지나도 그 형태를 유지할 수 있습니다. 경질 폼은 습기 및 녹 방지 기능이 뛰어나며, 오랜 시간 동안 안정적인 구조를 유지할 수 있는 좋은 예입니다.
응력 하중 요구 사항. 높은 응력 하중은 일부 재료에 변형을 일으키거나 심지어 파손을 초래할 수 있습니다. 부품에 사용할 재료를 고려할 때 응력 하중을 반드시 고려해야 합니다. 부품이 높은 응력 하에서 작동해야 하는 경우, 해당 부품에 사용되는 재료는 하중을 견디고 변형을 방지하는 데 필요한 요소를 갖추어야 합니다. 예를 들어 스테인리스강, 알루미늄 7075 및 다양한 합금이 있습니다.
인장 강도 및 온도 요구 사항. 엔지니어는 부품에 요구되는 강도(인장 강도, 내마모성 등)와 견딜 수 있는 온도 범위를 결정해야 합니다. 이러한 매개변수는 선택 가능한 재료의 범위를 제한합니다. 온도 요구 사항으로 인해 처음부터 일부 재료는 사용이 불가능해집니다. 거의 모든 재료는 온도 변화에 따라 팽창하거나 수축합니다. 정밀 부품과 같은 경우에는 온도 변화에 영향을 받지 않는 금속이나 플라스틱을 선택해야 합니다.
프로젝트 예산. 대부분의 경우 재료비는 재료 선택에 영향을 미칩니다. 특히 CNC 가공의 경우, 공정 과정에서 상대적으로 많은 양의 스크랩이 발생하기 때문에 재료비가 매우 중요합니다. 티타늄이나 코발트-니켈 합금과 같은 일부 재료는 매우 고가이며, 스크랩 발생량을 고려하면 전체 프로젝트의 비용 효율성에 상당한 영향을 미칩니다. 따라서 엔지니어는 최종 결정을 내리기 전에 예산을 신중하게 평가해야 합니다.
치수 공차 는 CNC 가공 공정 전체에 영향을 미칠 뿐만 아니라 재료 선택에도 중요한 역할을 하므로 그 중요성을 과소평가해서는 안 됩니다. 또한 CNC 절삭 방식과 사용되는 공구 및 기계의 종류에도 영향을 미치므로 공차를 신중하게 확인하는 것이 좋습니다. 공차를 조정하거나 완화할 수 있다면 공차를 재평가하여 비용을 절감할 수 있지만, 공차가 너무 엄격하면 일반적으로 생산 비용이 증가합니다. 필요한 부품의 정확한 공차를 잘 모르겠다면 신뢰할 수 있는 CNC 가공 부품 공급업체인 DDPrototype에 문의하여 도움을 받으십시오.
CNC 가공 재료 특성
우리는 가장 일반적인 CNC 재료의 관련 특성, 재료 제조업체에서 수집한 이러한 재료 특성 데이터를 요약했습니다. 금속과 플라스틱 재료는 물성의 큰 차이로 비교를 위해 분리됩니다. 금속은 주로 고강도, 경도 및 내열성이 요구되는 용도에 사용됩니다. 플라스틱은 내화학성 및 전기 절연 특성으로 인해 종종 사용됩니다. 관심 있는 재료 속성은 기계적 강도(인장 항복 강도로 표시), 기계 가공성(가공 용이성이 CNC 가격에 영향을 미침), 재료 비용, 경도(주로 금속의 경우) 및 온도 저항(주로 플라스틱의 경우)이었습니다. 수집된 정보는 아래 표에 요약되어 있습니다. 각 재료 옵션에 대한 자세한 설명은 다음 섹션에서 설명합니다.
금속 요약표
| 자재 | 필터 등급 | 내구력* | 경도+ | 가공성 | 비용 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 알류미늄 | 6061 | 중급 | 중급 | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | 범용 항공기 부품 자동차 부품 자전거 프레임 식품 용기 |
| 6082 | 중급 | 중급 | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | 범용 자동차 부품 식품 용기 | |
| 7075 | 높음 | 중급 | ★★★★ | $$ | 항공기 및 항공우주 부품 자동차 부품 해양 애플리케이션 스포츠 장비 | |
| 5083 | 중급 | 높음 | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | 해양 애플리케이션 건설 압력 용기 | |
| 스테인레스 스틸 | 304 | 높음 | 중급 | ★★ | $$ | 범용 의료 기기 식품 산업 해양 응용 화학 처리 |
| 316 | 높음 | 중급 | ★★ | $$ | 식품 준비 장비 해양 애플리케이션 건축 외과용 임플란트 화학 용기 | |
| 2205 양면 | 높음 | 높음 | ★ | $ $ $ | 석유 및 가스 해양 응용 화학 처리 열교환기 | |
| 303 | 높음 | 높음 | ★ ★ ★ | $$ | 항공기 부품 기계 부품 너트, 볼트, 기어, 부싱 | |
| 17-4 | 높음 | 매우 높음 | ★★ | $ $ $ | 터빈 블레이드 해양 애플리케이션 화학 용기 석유 및 가스 원자력 애플리케이션 | |
| 마일드 스틸 | 1018 | 중급 | 중급 | ★ ★ ★ | $ | 범용 기계 부품 Jig & Fixture |
| 1045 | 중급 | 높음 | ★★ | $$ | 범용 기계 부품 | |
| A36 | 높음 | 중급 | ★ ★ ★ | $ | 건설기계 부품 Jig & Fixture | |
| 합금강 | 4140 | 중급 | 높음 | ★★ | $$ | 범용 기계 부품 툴링 |
| 4340 | 높음 | 높음 | ★★ | $$ | 항공기 착륙 장치 동력 전달 도구 | |
| 공구강 | D2 | 높음 | 매우 높음 | ★ | $$ | 냉간 가공 툴링 다이 및 스탬프 절삭 공구 및 칼 |
| A2 | 높음 | 매우 높음 | ★ | $$ | 냉간 가공 툴링 다이 및 스탬프 절삭 공구 및 칼 | |
| O1 | 높음 | 매우 높음 | ★ | $$ | 냉간 가공 금형 및 스탬프 | |
| 황동 | C36000 | 중급 | 중급 | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | 기계 부품 밸브 및 노즐 아키텍처 |
* : 인장 항복 강도 – 중간: 200-400 MPa, 높음: 400-600 MPa + : 경도 – 중간: 50-90 HRB, 높음: 90 HRB - 50 HRC, 매우 높음: 50 HRC 이상
플라스틱 요약표
| 자재 | 내구력* | 작동 온도+ | 가공성 | 비용 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|---|
| ABS | 중급 | 최대 60까지oC | ★ ★ ★ | $ | 자동차 전자 인클로저 파이프 및 피팅 소비재 |
| 나일론 | 높음 | 최대 100까지oC | ★ | $ | 자동차 부품 기계 부품 패스너 |
| 폴리 카보네이트 (PC) | 높음 | 최대 120까지oC | ★★ | $ | 건축 자동차 전자 인클로저 식품 용기 |
| POM(델린) | 중급 | 최대 82까지oC | ★★★★ | $ | 기계 부품 전자 인클로저 부싱 및 피팅 |
| PTFE(테프론) | 높음 | 최대 260까지oC | ★★★★ | $ | 고온 응용 화학 처리 전자 인클로저 식품 처리 |
| HDPE | 높음 | 최대 80까지oC | ★ | $ | 화학물질 용기 파이프 및 부속품 소비재 |
| 몰래 엿보다 | 높음 | 최대 260까지oC | ★★ | $$ | 의료 응용 화학 가공 식품 가공 고압 밸브 |
* : 인장 항복 강도 – 낮음: 5-30 MPa, 중간: 30-60 MPa, 높음: 60-100 MPa + : 지속적인 사용을 위한 권장 최대 작동 온도
일반적인 CNC 금속 합금 개요
알루미늄 합금. 알루미늄 합금은 우수한 강도, 높은 열 및 전기 전도성 및 자연 보호 부식 방지 기능이 있습니다. 그들은 쉽게 기계로 가공할 수 있고 낮은 벌크 비용으로 일반적으로 맞춤형 금속 부품 및 프로토타입을 만드는 데 가장 경제적인 옵션입니다. 알루미늄 합금의 강도는 일반적으로 강철보다 낮지만 양극 산화 처리되어 표면에 단단하고 보호막을 형성할 수 있습니다.
알루미늄 합금
재료 특성: 알루미늄 합금의 일반적인 밀도는 2.65~2.80g/cm³이며, 양극 산화 처리가 가능하고 비자성입니다.
알루미늄 6061. 알루미늄 6061은 가장 일반적인 알루미늄 합금으로, 높은 강도, 내식성 및 용접성 등 우수한 기계적 특성을 지니고 있습니다.
7075 알루미늄 은 뛰어난 피로 특성을 지니고 있으며, 열처리를 통해 강철에 버금가는 고강도 및 경도를 얻을 수 있습니다. 항공기 날개와 같은 항공우주 분야에 널리 사용됩니다.
알루미늄 2024 는 내열성, 내충격성 및 피로 특성이 뛰어나 군사 및 항공우주 분야에 널리 사용됩니다.
알루미늄 5052 는 내화학성 및 내식성이 뛰어납니다. 열처리가 불가능하며, 주로 해양 분야에 사용됩니다.
알루미늄 6063 은 중간 정도의 강도를 가진 합금으로 열처리를 통해 강도가 강화됩니다. 알루미늄 문, 창호 및 커튼월 프레임에 일반적으로 사용됩니다.
스테인레스 스틸.
스테인리스강(SS)은 CNC 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 스테인리스 강은 SS303, SS304, SS316 등과 같은 다양한 등급을 다룹니다. SS 범위에서 모든 재료의 차이는 첨가된 도핑 재료의 양에 있습니다. SS303은 유황을 첨가하여 가공성과 내식성을 향상시켰습니다. 강도를 높이고 자기 특성을 줄이기 위해 SS304에 니켈과 크롬을 첨가했습니다. 그러나 SS316은 대형 선박 제조에 사용할 수 있는 몰리브덴 합금을 추가하여 해양 등급 스테인리스강으로 만들 수 있습니다.
재료 특성: 일반적인 밀도 7.7-8.0 g/cm3, 비자성 스테인리스강 합금: 304, 316, 303, 자성 스테인리스강 합금: 2205 듀플렉스, 17-4.
스테인리스강 304. 가장 흔한 스테인리스강인 스테인리스강 304는 가공성과 내식성이 뛰어납니다.
스테인리스 강 316은 304와 유사한 기계적 특성을 가진 또 다른 일반적인 스테인리스강 합금입니다. 특히 염수(예: 해수)에 대한 내식성 및 내화학성이 뛰어나 가혹한 환경에서의 사용에 적합합니다.
2205 듀플렉스 스테인리스 강은 가장 높은 강도(일반 스테인리스강 합금의 두 배)를 자랑하며 뛰어난 내식성을 지닌 스테인리스강 합금입니다. 극한 환경에서도 사용되며, 특히 석유 및 가스 산업에서 다양한 용도로 활용됩니다.
스테인리스 강 303은 뛰어난 인성을 지니지만, 304에 비해 내식성은 떨어집니다. 가공성이 매우 우수하여 항공우주 분야용 너트와 볼트 제조와 같은 대량 생산 용도에 널리 사용됩니다.
스테인리스강 17-4. 스테인리스강 17-4(SAE 630 등급)는 304 스테인리스강과 유사한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 공구강과 마찬가지로 매우 높은 수준의 석출 경화가 가능하며, 뛰어난 내화학성을 지니고 있어 고성능 응용 분야에 적합합니다.
마일드 스틸
연강은 기계적 특성, 기계 가공성 및 용접성이 우수합니다. 저렴한 비용으로 인해 기계 부품, 지그 및 고정 장치의 제조를 포함한 범용 응용 프로그램을 찾습니다. 연강은 부식 및 화학 물질의 공격에 취약합니다.
재료 특성: 일반적인 밀도 7.8-7.9 g/cm³, 자성체.
1018 연강. 1018 연강은 가공성 및 용접성이 우수하고 인성, 강도 및 경도가 뛰어난 범용 합금입니다.
1045 연강 은 용접성, 가공성, 강도 및 충격 저항성이 우수한 중탄소강입니다. 주로 너트, 볼트, 기어, 샤프트, 커넥팅 로드 및 기타 소형 기계 부품 제조에 사용됩니다.
A36 연강. A36 연강은 용접성이 우수한 일반적인 구조용 강재입니다. 다양한 산업 및 건설 분야에 적합합니다.
합금강
합금강은 탄소 외에 다른 합금 원소를 포함하여 경도, 인성, 피로 및 내마모성이 향상되지만 합금강은 부식 및 화학 물질의 공격에 취약합니다.
재료 특성: 일반적인 밀도 7.8-7.9 g/cm³, 자성체.
4140 합금강. 4140 합금강은 우수한 강도와 인성을 지니고 있어 다양한 산업 분야에 적합하지만 용접에는 권장되지 않습니다.
합금강 4340. 합금강 4340은 열처리를 통해 높은 강도와 경도를 얻을 수 있으며, 동시에 우수한 인성, 내마모성 및 피로 강도를 유지합니다. 이 합금은 용접이 가능합니다.
공구강
공구강은 경도, 강성, 마모 및 내열성이 매우 높은 금속 합금입니다. 그들은 다이, 스탬프 및 몰드와 같은 제조 도구(따라서 이름)를 만드는 데 사용됩니다. 우수한 기계적 특성을 얻으려면 열처리를 거쳐야 합니다.
재료 특성: 일반적인 밀도 7.8 g/cm³, 일반적인 경도: 45-65 HRC.
공구강 D2는 내마모성이 뛰어난 합금으로 425°C까지 경도를 유지합니다. 절삭 공구 및 금형 제조에 일반적으로 사용됩니다.
공구강 A2는 공기 경화 처리된 범용 공구강으로, 우수한 인성과 고온에서의 뛰어난 치수 안정성을 지니고 있습니다. 사출 성형 금형 제작에 널리 사용됩니다.
공구강 O1 은 오일 경화 처리된 합금으로 경도가 65 HRC에 달합니다. 칼과 절삭 공구에 주로 사용됩니다.
황동
황동은 가공성이 좋고 전기 전도성이 우수한 금속 합금입니다. 미적 목적을 위해 황금색 외관을 가진 부품을 만들기 위해 건축에서 일반적으로 사용됩니다. 일반적인 황동 등급은 C35300 및 C36000입니다.
재질 특성: 일반적인 밀도 8.4-8.7 g/cm³, 비자성.
황동 C35300. 황동 C35300은 내식성과 내마모성이 뛰어납니다.
황동 C36000은 높은 인장 강도와 뛰어난 내식성을 지닌 소재입니다. 가공성이 매우 뛰어나 대량 생산 용도에 널리 사용됩니다.
티타늄 합금
티타늄은 생체 적합성도 있어 인공 뼈와 같은 의료 기기 제조에 적합합니다. 티타늄을 용접, 부동태화 및 양극 산화 처리하여 보호 기능을 높이고 외관을 개선할 수 있습니다.
재료 특성: 일반적인 밀도 4.5-4.51g/cm³, 비자성
티타늄은 특별히 연마되지 않고 전기의 열악한 전도체이지만 열의 좋은 전도체입니다.
엔지니어는 또한 가공이 어렵고 특수 절삭 공구가 필요하기 때문에 CNC 가공 티타늄의 어려움을 알고 있어야 합니다.
마그네슘
마그네슘은 정밀 CNC 가공에 널리 사용되는 가장 가벼운 금속입니다. 마그네슘의 비중은 알루미늄의 약 2/3, 철의 약 1/4입니다.
재료 특성: 일반적인 밀도 1.8g/cm³, 비자성
마그네슘은 가공성, 강도 및 견고성이 우수하여 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 맞춤형 부품에 경량, 고강도, 고강성, 우수한 방열성, 알루미늄 합금보다 더 큰 충격 부하 용량 및 내식성을 조합하려면 마그네슘 합금이 매우 좋은 옵션입니다. 신 에너지 차량, 제약 및 화학, 항공, 항공 우주 산업, 3C 제품, 로봇 및 기타 분야에서 널리 사용되는 마그네슘 합금 부품.
마그네슘 합금은 활성 금속으로 공기 중에서 화학 반응을 일으킬 수 있고 산화되기 쉽습니다. 부품의 작업 수명을 향상시키기 위해 일반적으로 마이크로 아크 산화, 전기 도금, 페인팅, 분말 코팅, 부동태화 등과 같은 전문적인 표면 처리를 수행하여 실용성을 극대화합니다.
마그네슘 합금의 저장은 저온에서 밀봉되어야 하며 D형 소화기 및 모래 더미는 화재 진압을 위해 비축해야 합니다. CNC 가공 과정에서 속도는 너무 빠를 수 없습니다. 그렇지 않으면 가공 과정에서 화재가 발생할 수 있습니다. 또한 특수 마그네슘 합금 절삭유를 사용해야 합니다.
인코넬
인코넬은 많은 특수 특성으로 인해 최근 몇 년 동안 인기를 얻은 고온 합금입니다. 인코넬 부품은 부식 또는 산화될 수 있는 환경에 적합합니다. 부품이 극한의 압력과 열에 노출될 수 있는 환경에도 이상적입니다.
위에서 언급한 재료 외에도 정밀 CNC 가공 프로세스와 호환되는 여러 재료가 있습니다. 초경합금, 텅스텐, 팔라듐, 인바, 니켈, 니오븀, 강철 합금, 베릴륨, 코발트, 이리듐 및 몰리브덴 등. 맞춤형 부품의 적용 분야를 고려한 후에는 여러 옵션 중에서 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 이는 CNC 가공 프로세스의 성공과 비용도 결정하기 때문입니다.
CNC 가공에서 일반적으로 사용되는 플라스틱 재료 개요
CNC 기계는 플라스틱도 절단할 수 있습니다. 대부분의 경우 비용, 전기 절연 또는 기타 이유로 다음 7가지 플라스틱을 선호할 수 있습니다. 최종 부품이 사출 성형될 때 일반적으로 플라스틱이 적합한 프로토타입 재료입니다.
ABS
재료 특성: 일반적인 밀도 1.00-1.05g/cm³
ABS는 우수한 기계적 특성, 우수한 충격 강도, 높은 내열성 및 우수한 기계 가공성을 제공하는 가장 일반적인 열가소성 재료 중 하나입니다. 그리고 사출 성형 대량 생산에 널리 사용됩니다.
나일론
재료 특성: 일반적인 밀도 1.14g/cm³.
나일론은 폴리아미드(PA)라고도 하며 우수한 기계적 특성, 우수한 충격 강도 및 높은 내화학성 및 내마모성으로 인해 엔지니어링 응용 분야에 자주 사용되는 열가소성 수지입니다. 그러나 물과 습기 흡수에 취약합니다. 나일론 6 및 나일론 66은 CNC 가공에서 일반적으로 사용되는 재종입니다.
폴리 카보네이트
재료 특성: 일반적인 밀도는 1.20~1.22g/cm³입니다.
폴리카보네이트는 고인성, 가공성, 충격강도(ABS보다 우수)를 가진 열가소성 수지입니다. 착색될 수 있지만 일반적으로 광학적으로 투명하여 유체 장치 또는 자동차 글레이징을 포함한 광범위한 응용 분야에 이상적입니다.
POM(델린)
재료 특성: 일반적인 밀도는 1.40~1.42g/cm³입니다.
POM은 일반적으로 델린이라는 상품명으로 알려져 있으며 플라스틱 중 가공성이 가장 우수한 엔지니어링 열가소성 수지입니다. POM(Delrin)은 높은 정밀도, 높은 강성, 낮은 마찰, 고온에서의 우수한 치수 안정성 및 매우 낮은 수분 흡수가 필요한 플라스틱 부품을 CNC 가공할 때 종종 최상의 선택입니다.
PTFE(테프론)
재료 특성: 일반적인 밀도 2.2g/cm³.
PTFE는 일반적으로 테프론(Teflon)으로 알려져 있으며 화학적 및 내열성이 우수하고 알려진 고체 중 마찰 계수가 가장 낮은 엔지니어링 열가소성 수지입니다. PTFE(테프론)는 200°C 이상의 작동 온도를 견딜 수 있는 몇 안 되는 플라스틱 중 하나이며 뛰어난 전기 절연체입니다.
HDPE
재료 특성: 일반적인 밀도는 0.93~0.97g/cm³입니다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 중량 대비 강도 비율이 높고 충격 강도가 높으며 내후성이 우수한 열가소성 수지입니다. HDPE는 경량 열가소성 수지로 옥외용 및 배관용으로 적합합니다.
몰래 엿보다
재료 특성: 일반적인 밀도 1.32g/cm³.
PEEK는 우수한 기계적 특성, 매우 광범위한 온도 범위에서 열 안정성 및 대부분의 화학 물질에 대한 탁월한 내성을 지닌 고성능 엔지니어링 열가소성 수지입니다. PEEK는 강도 대 중량 비율이 높기 때문에 금속 부품을 대체하는 데 자주 사용됩니다. 의료 등급도 제공되므로 PEEK는 생물 의학 응용 분야에도 적합합니다.
기타 CNC 가공 재료
또한 일반적으로 사용되는 금속 및 플라스틱, 목재 및 폼은 CNC 가공에도 사용되지만 일반적으로 선호되는 재료는 아닙니다.
목재. 목재는 일반적으로 선택의 폭이 좁습니다. 활엽수, 합판, 침엽수 등이 있습니다.
경질 폼 은 단열 성능이 가장 뛰어난 폼 소재입니다. 영하 100°F에서 영상 200°F에 이르는 극한 온도에서도 성능을 발휘합니다. 또한, 경질 폼은 높은 R값을 가지고 있어 습기에 강해야 하는 바닥, 벽, 기타 구조물에 사용하기에 최적의 선택입니다.
조각용 폼 은 거의 모든 모양으로 성형할 수 있습니다. 유연성이 뛰어나 주로 금형 제작용 모델로 사용되지만, 개스킷이나 씰과 같은 부품에도 사용됩니다. 조각용 폼은 밀도가 높고 극한 온도에 강한 폴리이소시아누레이트를 함유하고 있습니다.
페놀 수지. MIL-I-24768과 같은 군용 규격을 충족해야 하는 경우 페놀 수지가 적합합니다. CE, LE, G10, G10/FR4, G9, G11, G7 등 다양한 종류가 있으며, 각각 고유의 장점을 가지고 있습니다. 예를 들어, 페놀 리넨의 촘촘한 직조 구조는 우수한 기계적 특성, 치수 안정성, 그리고 CE 소재보다 가공 부품에 더 나은 마감 품질을 제공합니다. 그러나 페놀 리넨은 전기 1차 절연에는 적합하지 않습니다. LE 페놀 수지는 MIL-I-24768/13 FBE 요구사항을 충족하고, CE 페놀 수지는 MIL-I-24768/14 FBG 요구사항을 충족합니다.
제품 개요
궁극적으로 부품에 사용할 CNC 가공 재료는 생성하는 프로젝트에 따라 다르므로 간략한 CNC 가공 재료 선택 가이드로 사용할 수 있는 요약을 작성합니다.
금속이 최선의 선택이라고 가정하지 마십시오. 비금속 재료는 가벼우면서도 내구성이 있어 인기를 얻었습니다. 폼처럼 다양한 모양으로 성형할 수 있습니다. 비금속은 또한 절단 중에 작은 세부 사항을 유지합니다. 귀하의 프로젝트가 비금속 사용의 이점을 얻을 수 있는 것으로 보인다면 많은 옵션이 최종 제품에 도움이 될 수 있습니다.
알루미늄 6061은 가장 저렴한 비용으로 가장 일반적인 CNC 가공 금속 재료입니다.
POM(Delrin)은 가공성이 우수하여 가장 경제적인 CNC 플라스틱입니다.
고강도, 경도 또는 고온 저항이 있는 부품을 요청하는 경우 합금이 선호됩니다.
ABS는 경량 애플리케이션에 이상적인 옵션이며 CNC 가공 ABS 부품은 사출 성형으로 대량 생산하기 전에 프로토타입으로 자주 사용됩니다.
이것은 CNC 가공 재료의 전체 목록이 아니며 CNC 가공은 부품에 가장 적합한 재료를 선택하기 위해 프로젝트 요구 사항을 철저히 평가해야 하는 다목적 제조 프로세스입니다. 그러나 비용, 품질 및 시간의 이상적인 균형을 달성하는 것은 여전히 어려운 일입니다.
DDPROTOTYPE은 20년 이상 동안 신속한 프로토타이핑 제조 및 대량 생산을 전문으로 하며 현재까지 40명 이상의 수석 엔지니어가 다양한 기술을 보유하고 있어 전문 솔루션을 제공할 수 있습니다. 50가지 이상의 표면 마감 옵션, 금속/플라스틱의 60가지 이상의 인증 재료는 다양한 신속한 프로토타이핑 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
DDPROTOTYPE의 전문가가 모든 단계를 안내하고 생산 프로세스의 모든 단계를 더 쉽게 만들어 드립니다. 설계 파일을 분석하고 CNC 프로젝트 제조 가능성을 평가하고 비용 효율적인 조언을 통해 CNC 머시닝 프로젝트 처리를 보다 원활하게 수행할 수 있도록 제안합니다.
