나를에 따라 
CNC 가공 아크릴의 완전한 가이드
아크릴은 무게가 가볍고 가격이 저렴하며 성형이 용이한 장점이 있습니다. 성형 방법은 다음과 같습니다. CNC 가공, 주조, 사출성형, 열성형 등. 특히 사출성형은 공정이 간단하고 비용이 저렴하여 대량생산이 가능하다. 따라서 계기 부품, 자동차 램프, 광학 렌즈, 투명 튜브 등에 널리 사용됩니다. 아크릴로 프로토타입을 만들고 싶다면 CNC 머시닝 아크릴은 피할 수 없는 주제입니다. 아크릴은 수년 동안 CNC 가공 분야에서 사용되었기 때문에 이 기사에서는 읽는 데 약 3분이 소요되는 CNC 가공 아크릴에 대한 주의 사항을 자세히 설명합니다.
아크릴의 우수한 특성
아크릴은 널리 사용되는 플라스틱인 우수한 특성을 가지고 있으며 열 성형되며 가공성이 우수하므로 아크릴 프로토타입 부품을 만들기 위해서는 CNC 가공이 일반적인 솔루션입니다.
우리 모두 알다시피 아크릴의 강도는 유리의 5 배이며 더 강력한 충격 방지 및 낙하 방지 특성이 있으며 밀도는 유리의 절반에 불과합니다. 또한 유리처럼 깨지기 쉽고 부서져도 유리처럼 날카로운 파편이 생기지 않습니다.
아크릴은 92%의 투명도를 가지며 83-90%의 투명도를 가진 창유리보다 더 투명하고 빛은 부드럽습니다. PC의 투명도는 90%입니다. 물론 세 종류의 재료 간의 차이는 작지만 존재합니다.
아크릴 시트는 우수한 내후성, 높은 표면 경도 및 광택, 우수한 고온 성능을 가지고 있습니다. 예를 들어 아크릴은 장기간 자외선에 노출되어도 특성이 변하지 않고 PC는 노랗게 변하고 다른 플라스틱은 매우 깨지기 쉽고 부서지기 쉽습니다. CNC 가공 중에 표면이 깨지기 쉽지 않습니다.
아크릴의 내마모성은 알루미늄 소재에 가깝고 안정성이 좋고 다양한 화학 물질에 대한 내성이있어 매우 내구성이 있습니다.
아크릴은 또한 인쇄성 및 분무성이 우수합니다. 적절한 인쇄 및 스프레이 공정으로 아크릴 제품에 이상적인 표면 장식 효과를 줄 수 있습니다. 이로 인해 자동차 조명, LED 조명, 상점 광고 배너 등과 같은 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 이러한 응용 프로그램에는 높은 정밀도와 우수한 표면 마감이 필요합니다.
CNC 가공에 적합한 아크릴 원료 및 크기 선택
일반적으로 아크릴 블랭크는 압출 및 주조의 두 가지 방법으로 제조됩니다. 압출 공정은 시트를 만드는 데 사용되는 반면 주조 공정은 시트 및 기타 유형의 블랭크를 만드는 데 적합합니다. 일반적으로 아크릴의 두께는 1.5~25mm입니다. 압출 아크릴은 잔류 장력이 더 높기 때문에 파손되기 쉽고 부서지기 쉽습니다. 압출 아크릴에 비해 캐스트 아크릴은 내화학성이 뛰어나고 절단 모서리에 버가 없어 모서리가 더 부드럽습니다. 캐스트 아크릴은 다양한 색상으로 제공되므로 캐스트 아크릴은 CNC 가공에 더 적합합니다.
CNC 가공 이전에 아크릴은 한 조각의 블랭크였고 수정처럼 맑고 매우 단단했습니다. 그런 다음 첫 번째 단계는 레이저 절단기를 사용하여 3D 도면(STEP, IGS 또는 X_T 형식 선호) 또는 고객이 요구하는 크기에 따라 재료를 절단하고 유연한 레이저 빔을 사용하여 단단한 절단하는 것입니다. 비접촉 아크릴로 빌렛이 부서지지 않고 정밀도가 밀리미터 수준에 도달 할 수 있으며 절개가 부드럽습니다.
CNC 머시닝 아크릴에 적합한 고정구 선택
아크릴은 단단함에도 불구하고 여전히 플라스틱이므로 CNC 가공 시 전체 영역을 따라 긴 부품이나 큰 시트를 고정하는 데 주의를 기울여야 합니다. 더 작은 부품은 간단한 클램프와 바이스를 사용하여 클램핑할 수 있습니다. 일반적으로 더 긴 공작물은 테이블에 접착되거나 테이프로 고정되지만 DDPROTOTYPE은 종종 CNC를 사용하여 아크릴 시트를 가공하고 2019년에 진공 테이블을 구입하여 아크릴 공작물을 완벽하게 클램핑 및 해제할 수 있으므로 정확도 확보의 중요한 기반입니다. 제작된 아크릴 부품의
CNC 가공 아크릴의 세부 사항
공급 속도.CNC 가공된 PC 부품과 유사하게 안정적인 이송 속도가 일반적으로 사용되며 RPM은 15,000-18,000입니다. 이는 밀링 커터가 같은 위치에 너무 많이 머무르는 것을 방지하기 위해 수행되며, 이는 절삭 과정에서 발생하는 마찰로 인해 열이 발생하고 공차에 영향을 미칩니다. 이송 속도가 너무 낮으면 칩이 부품에 다시 용접되기 시작하여 아크릴의 표면 마감이 손상되고 정확도에도 영향을 미칩니다.
올바른 도구를 선택하십시오.CNC로 아크릴을 가공하려면 최적의 칩 제거를 보장하고 최적의 정밀도를 보장하기 위해 특수 절삭 공구와 플루트가 필요합니다. 또한 아크릴을 드릴링할 때 드릴의 상단 각도는 표준 드릴의 60도가 아닌 120도가 되어야 칩 제거가 잘 됩니다.
냉각액.아크릴의 융점은 130–140°C(265–285°F)로 유리의 융점보다 훨씬 낮기 때문에 CNC 가공 시 온도를 최소한으로 유지해야 합니다. 처리하기 전에 냉각됩니다. 저온 환경에서는 칩 제거가 더 편리하고 일부 표준 냉각액도 사용할 수 있지만 냉각액이 오일인 경우 PMMA와 화학적으로 반응하지 않도록 각별한 주의가 필요합니다.
마무리 서비스
우아한. 필요한 정밀도와 모양을 얻은 후에도 아크릴 자체의 수정과 같은 투명도를 복원하려면 아크릴을 연마해야 합니다. 일반적으로 이 작업은 입자가 더 작은 연마 도구를 사용한 다음 연마 페이스트를 린넨 타월을 사용하여 순차적으로 수행합니다. 또한 다이아몬드 연마 및 화재 연마도 사용할 수 있습니다. 순서는 일반적으로 다음과 같습니다. 다이아몬드 연마 및 화재 연마를 통해 모서리의 버를 제거하여 아크릴 부품을 더 둥글고 매끄럽게 만듭니다. 마지막으로 천 바퀴는 연마에 사용되며 연마 페이스트가 천 바퀴에 적용된 후 투명도가 95% 이상까지 던질 수 있습니다.
본딩. 본딩은 수작업으로 마무리되는 CNC 가공 아크릴에서 매우 중요한 공정입니다. 이때 열간 굽힘 가공에서 숙련공의 경험이 특히 중요합니다. 아크릴 제품의 접착 과정은 엄격하게 제어되어야 하며, 아크릴 제품 도면의 디자인 위치에 따라 아크릴 제품을 접착해야 할 뿐만 아니라 달라붙거나 물집이 생기거나 접착이 불충분한 등이 없어야 합니다. 아크릴 부품의 품질 이러한 엄격한 품질 관리를 거친 제품은 보장됩니다.
어셈블리: 조립은 가공된 다양한 모양의 아크릴 부품을 결합하여 완전한 아크릴 완성품을 제시하는 것입니다.
DDPROTOTYPE의 장점
DDPROTOTYPE은 프로토타입 가공 및 소량 생산의 전문 제조업체로서 일본과 미국의 3축, 4축, 5축 CNC 기계를 사용하여 플라스틱 가공 산업에서 투명 아크릴 광학을 제조하는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 보다 정밀한 제조를 계속 추구하기 위해 최신 다이아몬드 가공 기술을 사용합니다. SPDM 또는 SPDT라고 하는 이 기술은 5축 마이크로 밀링 기능과 결합하여 뛰어난 광학 품질을 가진 다양한 렌즈 및 도광판 부품을 생산할 수 있습니다. 우리는 고객을 위해 다양한 복잡한 모양의 맞춤형 부품을 가공하는 것을 목표로 CNC 가공 서비스를 지속적으로 개선하고 가공 장비 및 절삭 공구를 업그레이드할 것입니다. CNC 가공 아크릴에 대해 궁금한 사항이 있으시면 언제든지 DDPROTOTYPE에 연락하여 설계를 확인하고 실현 가능한 제안을 무료로 제공하십시오.