나를에 따라 
CNC 가공 비용을 계산하는 방법을 알아야 합니다.
3D 프린팅은 오늘날 제조 세계에서 뜨거운 주제이지만 CNC 가공은 주문형 생산의 가장 비용 효율적인 방법 중 하나이며 맞춤형 부품 제조에 선호되는 선택이라는 점은 부인할 수 없습니다. CNC 가공 재료에는 수백 가지의 금속과 엔지니어링 플라스틱이 포함됩니다. 3D 도면을 결정한 후 CNC 가공 비용에 대해 혼란스러워합니까? CNC 프로젝트를 현지 또는 중국의 CNC 가공 공급 업체에 제출한 후 각각의 견적은 크게 다릅니다. 예를 들어 중국의 견적은 유럽 및 미국 국가의 견적보다 30%-50% 낮습니다. 이것은 정상이며 CNC 머시닝 견적에 영향을 미치는 많은 요소가 있으며 다른 머시닝 프로젝트에 보편적으로 적용할 수 있는 고정 비용은 없습니다. 다음 팁은 5분 동안 읽고 CNC 가공 비용을 계산하는 방법을 알려주고 예산 최적화를 위한 몇 가지 팁을 제공합니다.
1. CNC 가공 비용에 영향을 미치는 요인
CNC 가공 비용에는 인건비, 장비, 복잡성, 재료비 등이 포함됩니다. 설계자는 가격에 영향을 미치는 다양한 요소를 숙지해야 하며, 때로는 재료나 표면 마감을 변경하여 프로젝트 요구 사항을 충족하면서도 CNC 가공 비용을 크게 절감할 수 있습니다. CNC 가공 업체는 프로젝트 비용을 책정할 때 다음과 같은 주요 요소를 고려합니다.
① 인건비.
CNC 기계는 일단 설정되면 사람의 개입이 거의 필요하지 않습니다. 기계공, 엔지니어 또는 프로그래머는 CNC 기계가 제대로 작동하기 전에 특정 작업을 완료해야 합니다.
프로그래밍. 프로그래머는 CNC 공작기계가 코드를 실행할 수 있도록 CAD 파일을 CAM 파일로 변환해야 합니다.
정비공. 정비공은 생산을 위해 기계를 설치하고 조정하며, CNC 기계가 작동하려면 항상 누군가는 재료를 절단하고, 작업 고정 장치에 놓고, 공구를 제자리에 놓아야 합니다.
정기적인 교육. 모든 회사는 시대의 흐름에 발맞춰 나가야 하며, 아무리 경험이 많은 정비사라도 모든 지식을 완벽하게 습득할 수는 없습니다. 이를 위해서는 정기적인 학습과 소통이 필요하며, 이는 어느 정도 비용을 수반합니다.
후처리. 맞춤형 부품 생산 후에는 아노다이징, 도색, 연마, 도금 등과 같은 후처리 공정이 필요하며, 이러한 공정에는 수작업이 필수적입니다. 또한, 시운전 과정에서도 추가적인 수작업이 발생합니다.
참고: 인건비는 CNC 가공 비용의 중요한 요소 중 하나이며 , 이 때문에 제조는 주로 아시아 국가에서 이루어집니다.
②CNC 기계의 각종 비용.
CNC 가공 공급업체는 부품 제작을 위해 CNC 밀링 머신 및 CNC 선반과 같은 기계를 사용합니다. 3축 및 5축 밀링 및 선반은 복잡한 형상과 엄격한 공차가 있는 부품을 설계할 수 있는 유연성을 제공합니다. 툴링 비용은 기계 유형과 기계가 가동되는 시간(종종 가공 시간이라고 함)에 따라 다릅니다.
CNC 기계 한 대의 가격도 다양합니다. 양산형 3축 CNC 기계는 80,000만 달러에서 200,000만 달러 사이이고, 양산형 5축 CNC 기계는 200,000만 달러에서 400,000만 달러 사이입니다. 이러한 기계들은 대개 일본이나 미국 브랜드입니다.
요금은 기계 종류에 따라 다릅니다. CNC 가공 업체는 기계 종류별로 시간당 요금을 책정합니다. 3축 밀링 머신과 5축 밀링 머신은 요금이 다릅니다. 유럽에서는 3축 기계의 시간당 요금이 약 35~40달러인 반면, 다축 기계는 약 75~120달러입니다. 중국에서는 같은 시간에 각각 10달러와 30달러입니다. 각 기계의 장점은 가공할 부품의 기하학적 복잡성에 따라 달라집니다.
감가상각비. CNC 가공 장비 공급업체는 기계의 감가상각비도 고려해야 합니다.
최상의 품질을 얻기 위해 모든 부품을 정밀 5축 CNC 장비로 가공할 필요는 없다는 점을 유의하시기 바랍니다 .
③부품의 특징
부품의 특성은 설계의 형상과 복잡성을 나타냅니다. 날카로운 내부 모서리, 얇은 벽, 깊은 공동, 비표준 구멍 크기 및 더 많은 프로그래밍 시간, 실행 시간 및 설정 시간이 필요한 글자와 같은 복잡한 기능을 가진 부품. 복잡한 부품은 또한 특수 툴링, 다중 설정 및 제조를 위한 특정 CNC 기계가 필요할 수 있으며, 5축 CNC 기계가 필요한 임펠러와 같은 최종 제품 비용이 추가됩니다.
부품당 비용을 줄이기 위해 가능한 한 설계를 단순화하는 것이 좋습니다. 어떤 경우에는 설계를 여러 부분으로 분할한 다음 조립하는 것이 더 비용 효율적일 수 있습니다.
④소재
재료의 비용과 가공성은 CNC 가공 비용을 결정하는 주요 요인이 될 것입니다. 감산 공정은 재료를 순차적으로 제거하기 때문에 제거되는 양은 가공 시간 및 가격과 관련이 있습니다. 6″x6″x1″ 시트를 예로 들면 재료와 크기가 다르면 CNC 가공 비용 계산에 분명한 차이가 있습니다.
ABS의 가격은 블록당 $17입니다.
POM(Delrin)의 가격은 블록당 $27입니다.
나일론 6의 가격은 블록당 $30입니다.
알루미늄 6061의 가격은 블록당 $25입니다.
알루미늄 7075의 가격은 블록당 $80입니다.
스테인레스 스틸 304의 가격은 블록당 $90입니다.
전체 시트에 대해 비용이 청구됩니다. 알루미늄과 플라스틱은 더 빠르고 저렴한 비용으로 생산할 수 있습니다. 일반적으로 기능과 미적 측면에서 가장 저렴한 재료를 선택하는 것이 좋습니다.
⑤ 비품
CNC 가공 과정에서 부품을 뒤집어야 하는 경우 고정 장치가 필요합니다. 공작물을 고정하기 위해 맞춤형 고정 장치가 필요한 경우 추가 고정 장치 생산 비용을 지불해야 합니다.
⑥생산량
대량 생산을 통해 CNC 가공 비용을 절감합니다. 더 큰 주문은 품목당 단가를 낮춥니다. 예를 들어 10개 단위를 주문한다고 가정해 보겠습니다. CNC 가공 공급업체는 개당 $9.99로 가격을 책정할 수 있습니다. 즉, 총 $99.9를 지불하게 됩니다. 그러나 100개를 주문하면 단가가 $2.11이 될 수 있으므로 총 $211입니다. 설계가 완료되면 추가 비용 없이 CNC 가공을 여러 번 재사용할 수 있다는 점을 이해할 수 있습니다. 불완전한 통계에 따르면 각 부품의 비용은 제조된 부품의 수에 반비례하며 1000개를 생산하는 단가는 독립 단위의 비용보다 약 2~3배 저렴합니다.
⑦부품 공차
허용 오차는 일반적으로 0.02/0.1 또는 XNUMX/XNUMX인치 단위로 제공됩니다. 부품의 복잡성과 요구 사항에 따라 엄격한 허용 오차로 인해 전체 비용이 추가됩니다. 따라서 필요하지 않은 경우 엄격한 공차를 설정하지 않는 것이 좋습니다. 일반적인 허용 오차 범위는 세부 요구 사항에 따라 +/-XNUMXmm ~ XNUMXmm입니다.
⑧ 표면 마무리
부품에 추가적인 후가공이 필요한 경우 총비용은 확실히 증가합니다. 이러한 후가공에는 연마, 브러싱, 도색, 도금, 양극 산화 처리 및 기타 특수 마감 처리가 포함됩니다. 그러나 이러한 후가공을 시행하기 전에 그 필요성과 가치를 평가해야 합니다.
⑨ CAD 도면의 정확도
부정확하고 불완전한 CAD 도면은 궁극적으로 매우 비싼 부품 생산으로 이어질 수 있습니다. 모델에 대한 잘못된 정보로 인해 부품이 두 번 만들어질 수 있기 때문입니다. 부품 가공의 비용과 효율성을 고려할 때 설계자와 CNC 가공 공급업체는 긴밀한 커뮤니케이션을 유지해야 합니다.
⑩ CNC 가공업체의 이익
각 CNC 가공 공급 업체는 다른 문제에 직면하고 승인 된 이익도 다릅니다. 일반적으로 중국의 CNC 가공 공급 업체의 비용 성과는 모두에게 분명합니다.
2. CNC 가공 부품 비용 절감 기술
위에서 우리는 CNC 프로젝트의 비용에 영향을 미치는 요인을 나열합니다. 일반적으로 가장 중요한 것은 부품을 가공하는 데 걸리는 시간입니다. 가공 시간은 비용에 영향을 미치는 재료 선택, 부품 형상, 도면에 설정된 공차, 필요한 기계 유형, 부품을 달성하는 데 필요한 기계공의 기술 수준 등에 직접적으로 영향을 받습니다. 디자인을 최적화하고 보다 비용 효율적인 선택을 하는 데 도움이 되는 10가지 팁을 모았습니다.
① 재료 선택 최적화
선택한 재료는 원자재 비용과 가공성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 알루미늄 6061과 같은 부드러운 재료는 절단하기 쉽고 플라스틱은 CNC 맞춤형 부품의 더 일반적인 소스입니다.
② 수량을 잰다
동일한 부품의 경우 CNC 가공 공급업체에 다른 수량의 가격을 문의하십시오. 가격과 수량 사이의 균형을 유지하십시오.
③ 마무리를 신중하게 평가
열처리, 특수코팅, 아노다이징 등의 표면처리가 부품의 기능에 큰 영향을 미치더라도 필요하지 않은 경우 부품에 대한 추가 비용을 들일 필요가 없습니다.
④ 복잡한 기하학적 모양 피하기
가능하면 곡면 대신 평평한 표면을 사용하십시오. 복잡한 형상의 경우 5축 CNC 기계만 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
⑤ 얇은 벽 피하기
일반적으로 0.794mm(1/32인치)보다 얇은 두께로 정의되는 지나치게 얇은 벽을 가진 부품은 CNC 가공 중 변형을 일으킬 수 있으며 흔들림 및 파손을 유발할 수 있으며 가공 속도를 낮추고 가공 시간을 증가시킬 수 있습니다. 얇은 벽이 필요한 경우 보다 비용 효율적인 프로세스인 판금 제작을 고려하십시오.
⑥깊은 캐비티 최소화
깊은 공동이 있는 부품을 설계하면 가공 시간에 영향을 줍니다. 드릴은 칩을 제거하기 어렵고 필요한 가느다란 도구는 쉽게 부러질 수 있습니다. 가장 좋은 방법은 캐비티 깊이를 부품 길이의 최대 XNUMX/XNUMX로 유지하는 것입니다.
⑦ 둥근 모서리의 안쪽 모서리를 유지
밀 및 엔드밀과 같은 공구는 자동으로 둥근 내부 모서리를 남기고 3:1보다 큰 종횡비의 좁은 내부 모서리 반경은 더 많은 패스와 특수 소형 공구가 필요하므로 가공 시간이 늘어나고 공구 교체가 필요합니다. 설계자 또는 기계 엔지니어는 모든 내부 모서리에 대해 동일한 반경을 유지하여 가공 시간과 도구 변경을 줄일 수 있습니다.
⑧표준 공차 유지
모든 부품에 엄격한 공차가 필요한 것은 아닙니다. 일반적으로 공차 콜아웃은 기능 및 어셈블리에 중요한 표면 및 피쳐에 대해서만 설계됩니다. 중요하지 않은 기능의 경우 +/- 0.127mm(+/- 0.005인치)의 표준 공차로 부품을 가공할 수 있습니다.
⑨표준 드릴 및 태핑 구멍 크기 사용
표준 구멍 크기와 표준 드릴 크기 설계는 여러 면에서 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 경험에 따르면 나사산 깊이는 구멍 직경의 최대 XNUMX배입니다.
⑩CAD 파일의 정확성 보장
설계 단계에서 숙련된 기계공이나 엔지니어와 상담하여 CAD 파일 의 정확성을 검증하십시오 . 마찬가지로, 설계 단계에서 전문 지식을 갖춘 제조업체와 상담하면 불필요하게 비싸거나 가공하기 어려운 부품을 설계하는 것을 방지할 수 있습니다. 이를 통해 기능적이면서도 제조 비용 효율적인 부품을 설계할 수 있습니다.
3. CNC 프로젝트 아웃소싱
보시다시피 CNC 가공 프로젝트의 비용을 계산할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 예산을 설정할 때 이러한 사항을 염두에 두는 것이 중요합니다.
여전히 궁금하시다면 보시다시피 CNC 머시닝 프로젝트의 비용을 계산할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 예산을 설정할 때 이러한 사항을 염두에 두는 것이 중요합니다. "CNC 가공 비용은 얼마입니까?" 그런 다음 전문가와 연락할 때입니다. 프로젝트를 아웃소싱하는 것은 CNC 가공 비용을 줄이는 또 다른 좋은 방법입니다. 중국 회사는 매우 저렴한 CNC 가공 가격으로 유명합니다. 이는 CNC 프로젝트, 특히 강력한 공급망과 매우 편리한 운송이 있는 심천에서 세계적으로 유명한 많은 회사를 유치하여 아이디어를 실현하기 위한 경쟁을 증가시킵니다. 현실.
