나를에 따라 
CNC 가공 스테인레스 스틸에 대한 모든 것
스테인리스강의 우수한 가공성과 우수한 균일성으로 인해 CNC 가공 스테인레스 스틸 부품은 효과적인 제조 공정 중 하나입니다. CNC 머시닝은 컴퓨터가 밀, 선반, 드릴 및 기타 절삭 공구를 안내하여 정확하고 반복 가능한 부품, 특히 CNC 밀링 스테인리스강을 효율적이고 비용 효율적으로 제조하는 프로세스입니다. 스테인리스 스틸은 고강도, 고인장강도, 내식성, 내마모성 및 독특한 외관으로 인해 현대 사회에서 중추적인 역할을 하는 맞춤형 부품 및 프로토타입 제조에 가장 많이 사용되는 재료 중 하나이며 그 응용 범위가 넓습니다. 조리기구에서 자동차 부품, 의료, 화학, 해양 산업, 항공 우주 및 기타 분야에 이르기까지.
스테인리스 강이란?
스테인리스강의 두드러진 특징은 크롬의 함량이 11% 이상이고 니켈의 함량이 8% 이상이며 대기 또는 부식성 환경에서 높은 내식성을 가지며 고온 환경(>450°C). 의 강점. 스테인리스강은 순금속이 아닌 합금강의 일종으로 150여종에 이른다. 각 스테인레스 스틸의 합금 원소는 다르며 그 특성도 매우 다릅니다. 예를 들어, 크롬 함량이 16%-18%인 스테인리스강을 내산강이라고 합니다. 니켈과 같은 다른 금속 원소를 포함하면 철의 결정질 미세 구조가 안정화되고 몰리브덴 또는 티타늄은 스테인리스 스틸의 내열성과 내식성을 향상시킵니다. 스테인리스 스틸의 크롬은 외부 환경에 노출되면 "수동층"이라고 하는 산화막을 형성하여 스테인리스 스틸의 추가 부식을 방지하고 녹을 방지하며 티끌 없는 외관을 유지합니다.
한눈에
프로세스 | 리드 타임 | 관용 | 가격 | 어플리케이션 | 학년 | 마무리 서비스 |
CNC 밀링 CNC 터닝 | 빠르면 1일 | 다음 그림: 최저 +/- 0.005mm 도면 없음: ISO 2768 매체 | $ $ $ | 산업용 애플리케이션, 피팅, 패스너, 조리기구, 의료 기기, | 150, AF(13% PTFE 충전), 30% 유리 충전 | 흑색 산화물, 전해 연마, ENP, 매체 발파, 니켈 도금, 패시베이션, 분말 코팅, 공중제비 연마, 아연 도금 |
스테인레스 스틸의 분류
스테인리스 스틸에는 여러 유형이 있으며 모델마다 적용 범위가 다릅니다. 주요 차이점은 합금 원소의 함량에 있습니다. CNC 가공 프로젝트에 가장 적합한 등급을 선택하는 데 도움이 되는 스테인리스강 분류에 대해 논의합니다. 스테인리스강은 결정 구조에 따라 분류되며 오스테나이트계, 페라이트계, 마르텐사이트계, 이중 및 석출 경화(PH) 등급의 5가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
오스테 나이트 계 스테인리스 강: 오스테나이트계 스테인리스강은 철 원소가 오스테나이트 결정체인 미세 조직 때문에 명명되었습니다. 전체 스테인리스강의 약 70%를 차지하는 가장 대중적이고 널리 사용되는 스테인리스강입니다. 주요 합금 원소는 크롬(18%-39% 사이의 함량)과 니켈(6%-20% 사이의 함량)이므로 오스테나이트계 스테인리스강은 모든 스테인리스강 계열 중에서 가장 내식성이 뛰어납니다. 합금은 고온에서 여전히 높은 강도를 가지며 우수한 기계적 특성은 CNC 가공에 매우 적합합니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 자성이 없고 성형성 및 인성이 높으며 냉간 처리는 가능하지만 열처리는 불가능합니다. 가장 널리 알려진 것은 300 시리즈입니다. 일반적으로 오스테나이트계 스테인리스강의 CNC 가공은 샤프트, 밸브, 볼트, 부싱, 너트, 항공기 피팅, 식품 장비, 파이프 및 컨테이너와 같은 부품 또는 프로토타입을 만들 수 있습니다.
일반적인 오스테나이트계 스테인리스강 등급
표준 등급 오스테나이트 스테인리스강. 오스테나이트 스테인리스강의 표준 등급은 탄소 함량이 최대 0.08%이며 최소 탄소 요구 사항이 없습니다.
저탄소 등급 오스테나이트 스테인리스강. 저탄소 오스테나이트 스테인리스강은 일반적으로 등급 뒤에 문자 "L"이 표시됩니다(예: 304L, 316L). 탄소 함량은 약 0.03%입니다.
고탄소 등급 오스테나이트 스테인리스강. 오스테나이트 스테인리스강의 고탄소 등급은 최소 탄소 함량이 0.04%이고 최대 0.10%입니다. 하이카본 등급은 극한의 온도에서도 강도를 유지할 수 있으며 일반적으로 등급 뒤에 문자 "H"로 식별됩니다. 이 스테인리스강 등급은 CNC 가공 스테인리스강 부품이 궁극적으로 극한 환경에서 사용될 때 선택할 수 있습니다.
일반적인 오스테나이트계 스테인리스강 등급
303 스테인리스 강 CNC 가공에 적합한 기계적 성질을 향상시키기 위해 셀레늄, 황 및 인과 같은 미량 원소를 포함합니다. SS304 스테인리스보다 가공이 쉽고 내식성이 SS304만큼 좋지 않습니다. 헤비 듀티 또는 높은 표면 마감 경우에 매우 적합합니다. 예를 들어, 기어, 샤프트, 밸브, 볼트, 나사 등
인장 강도 σb (MPa) : ≥520
조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): ≥205
신장률 δ5(%): ≥40
면적 감소 ψ(%): ≥50
경도: HB≤187HB; HRC≤90HRB;
HV≤200HV
304 스테인리스 강 가장 일반적으로 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강 중 하나입니다. 그것은 18% 크롬, 8% 니켈을 포함하고 최대 탄소 함량은 0.07%입니다. CNC 가공에 매우 적합하며 내식성, 연성, 성형성, 용접성이 우수합니다. 304 또는 304L은 조리기구, 식품, 화학, 건축, 패스너 등에 널리 사용되며 SS316의 저비용 대체품으로 간주됩니다.
장력 강도 σb (MPa)≥515-1035
조건부 항복 강도 σ0.2(MPa)≥205
신장 δ5 (%)≥40
면적 축소 ψ(%)≥?
경도: ≤201HBW; ≤92HRB; ≤210HV
밀도(20°C, g/cm³): 7.93
융해점(°C): 1398~1454
비열(0~100℃, KJ·kg-1K-1): 0.50
열전도율(W•m-1•K-1): (100°C) 16.3, (500°C) 21.5
선팽창 계수(10-6•K-1): (0~100°C) 17.2, (0~500°C) 18.4
비저항(20°C, 10-6Ω•m2/m): 0.73
종방향 탄성 계수(20°C, KN/mm2): 193
309.309 스테인리스 강 내식성 및 내열성으로 유명하며 크롬 및 니켈 함량이 높기 때문에 성능에 영향을 미치지 않고 980 ℃ 이하의 반복 가열을 견딜 수 있습니다. 상온에서는 304스테인레스강보다 강하고 유황을 함유하고 있어 CNC가공이 용이하다. 309 스테인리스 스틸은 냉간 가공이 가능하지만 열처리는 불가능하며 용접이 가능합니다. 보일러 부품, 발전기, 내화 지지대, 내화 백킹 플레이트 등과 같은 고온 응용 분야의 부품 제조에 매우 적합합니다.
항복 강도/MPa: ≥ 205
인장 강도/MPa: ≥520(경도 HB≤187)
신장/%: δ5≥ 40
316.316 스테인리스 강 가장 일반적으로 사용되는 스테인리스강 등급 중 하나로 304 스테인리스강에 이어 두 번째로 크롬 함량이 16% ~ 18%, 니켈 함량이 11% ~ 14%, 몰리브덴이 2% 이상입니다. 316 스테인리스강은 몰리브덴 함량이 높고 탄소 함량이 낮기 때문에 해양 또는 화학 환경(강산, 강알칼리)에서 내식성이 높기 때문에 해양 등급 스테인리스강이라고 할 수 있습니다. 가혹한 온도에서 여전히 316 스테인레스 스틸을 훨씬 능가하는 304 스테인레스 스틸의 내식성에 영향을 미치지 않습니다. 316 스테인리스 강은 황을 함유하고 있으며 CNC 가공, 판금 스탬핑 및 기타 공정에 적합합니다. 일반적으로 해양 산업, 자동차 부품, 의료 장비, 식품 산업(-196°C-700°C 사이의 적용 온도) 및 건축 자재 부품 제조에 이상적인 소재이며 SS316은 핵연료 제조에도 사용됩니다. 복구 장치. CNC 가공 316 스테인레스 스틸의 비용은 일반적으로 304 스테인레스 스틸보다 높습니다.
인장 강도 σb (MPa) : ≥520
조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): ≥205
신장률 δ5(%): ≥40
면적 감소 ψ(%): ≥60
경도 : ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV
317.317 스테인리스 강 크롬 19%, 니켈 13%, 몰리브덴 3%가 함유되어 있어 강하고 내구성이 뛰어난 합금입니다. 몰리브덴 함량이 스테인레스 스틸 316 스테인레스 스틸보다 높기 때문에 317 스테인레스 스틸은 316 스테인레스 스틸보다 부식에 강하고 304 스테인레스 스틸보다 강합니다. 용접, 냉간 가공 및 열간 가공이 가능하지만 열처리는 불가능합니다. CNC 가공이 용이하고 부식성이 강한 환경에서 많이 사용됩니다. , 화학 장비, 펄프 장비 등 엔진, 흡수탑, 밸브, 압력 용기 및 열교환 튜브와 같은 부품 제조에 이상적인 소재입니다.
항복 강도 ≥ 205/MPa,
인장 강도 ≥ 520/MPa,
신장률 ≥ 35%,
경도 시험: HBS≤187, HRB≤90, HV≤200
321. 321.321 스테인레스 스틸의 독특한 특징 티타늄 함량이 탄소 함량보다 5배 높기 때문에 용접 또는 고온 제어 노출로 인한 크롬 카바이드의 형성을 방지하고 인장 강도와 피로 저항성이 높으며 1500에서 사용할 수 있습니다. 섭씨 100도의 온도 환경, 크리프 및 파손하기 쉽습니다. 321 스테인리스강의 기계적 성질은 304 스테인리스강보다 우수합니다. 항공기 장비, 석유 화학, 전력, 교량 및 자동차에 자주 사용됩니다. 그것은 항공기 배기관 및 매니폴드, 제트 엔진 부품, 보일러 쉘, 히터, 보일러 압력 용기, 용광로 파이프, 화학 물질 전달 파이프에 이상적인 재료의 제조에 사용됩니다.
인장 강도 σb (MPa) : ≥520
조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): ≥205
신장률 δ5(%): ≥40
면적 감소 ψ(%): ≥50
경도 : ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV
348.348 스테인리스 강 용접 공정에서 크롬 카바이드를 피할 수 있는 니오븀 및 탄탈륨을 함유하고 있으며 섭씨 800-1500도의 고온에서 여전히 우수한 내식성을 유지할 수 있습니다. 원자력산업에 적합한 금속입니다.
마르텐사이트 등급의 스테인리스 스틸.
마르텐사이트 스테인리스강은 열처리 가능 스테인리스강, 무니켈, 자성, 철의 마텐자이트 미세 구조를 따서 명명됨. 표면 마감이 뛰어난 CNC 가공 마르텐사이트 스테인리스강 부품. 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 마르텐사이트계 스테인리스강은 상대적으로 내식성이 낮고 주로 경도, 고강도, 내마모성이 높은 환경에서 사용됩니다. 터빈 부품, 밸브, 펌프, 식기류, 수술기구 제조에 사용되며 볼트, 나사, 항공기 부품, 총에 이상적인 소재입니다. 일반적인 마르텐사이트 스테인리스강 등급에는 410, 414, 416, 420, 431 및 440이 포함됩니다.
410.410 스테인리스 강400계열 중 가장 다재다능한 강종인 은 내식성을 높인 저탄소강으로 경화 시 인상적인 기계적 강도를 얻을 수 있습니다. 410 스테인리스 스틸은 다용도로 사용할 수 있으며 자성, 저비용, 열처리 가능한 스테인리스 스틸입니다. 그것은 경도가 높은 환경에서 자주 사용되며 패스너, 치과 및 수술 도구, 파이프, 밸브, 노즐 및 자동차 부품 이상적인 재료를 제조하는 데 우수한 내식성을 요구하지 않습니다.
항복 강도: ≥205
장력 강도: ≥440
신장: ≥20
HB: ≤183
HRB: ≤88
고전압: ≤200
414 스테인리스 스틸 .CNC 가공 성능을 높이기 위해 414 스테인리스 스틸은 일반적으로 650-675 ° C로 가열한 다음 공기에 담그고 냉각합니다. 니켈이 2% 함유되어 내식성이 우수합니다. 414 스테인레스 스틸은 볼트, 너트, 밸브, 수술용 칼, 화학 장비 및 패스너 제조에 좋은 재료입니다.
416. 416 스테인레스 스틸 CNC 가공을 위한 가장 쉬운 스테인리스강 중 하나입니다. CNC 밀링 및 CNC 터닝 부품의 제조 배치에 특히 적합합니다. 열처리가 가능하고 탄소 함량이 낮고 내식성이 우수하며 마찰 계수가 낮습니다. 416 스테인레스 스틸의 강도 및 CNC 가공 성능은 304 및 316보다 우수하지만 내식성은 후자만큼 좋지 않습니다. 416 스테인리스 스틸은 황 함량이 높기 때문에 고온 및 영하의 환경에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 볼트, 너트, 스터드, 펌프, 밸브, 기어 및 세탁기 부품 제조에 적합합니다.
인장 강도 σb(MPa): 담금질 및 템퍼링, ≥735
조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): 담금질 및 템퍼링, ≥540
연신율 δ5(%): 담금질 및 템퍼링, ≥12
면적 감소 ψ(%): 담금질 및 템퍼링, ≥40
충격 에너지 Akv(J): 담금질 및 템퍼링, ≥24
경도: 단련, ≤235HB; 담금질 및 템퍼링, ≥217HB
420.420 스테인리스 강 매끄러운 표면, 높은 가소성, 인성 및 기계적 강도를 가지며 산, 알칼리성 가스, 용액 및 기타 매체에 의한 부식에 강합니다. 쉽게 녹슬지 않는 합금강입니다. 420 스테인리스 강은 내마모성과 내식성이 일정하고 경도가 높으며 가격은 모든 스테인리스 강 중에서 가장 낮습니다. 420 스테인레스 스틸의 탄소 함량이 높기 때문에 담금질 후 경도가 높고 CNC 가공성이 좋습니다. 정밀 기계, 운송 기계, 가전 제품, 계측 및 기타 분야에 적합합니다. 베어링, 전기 제품, 증기 터빈 블레이드, 스프링, 노즐, 밸브 시트, 밸브 베어링, 의료 장비 및 기타 부품 제조에 이상적인 소재입니다.
인장 강도 σb(MPa): 담금질 및 템퍼링, ≥736;
조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): 담금질 및 템퍼링, ≥540;
연신율 δ5(%): 담금질 및 템퍼링, ≥12;
면적 감소 ψ(%): 담금질 및 템퍼링, ≥40;
충격 에너지 Akv(J): 담금질 및 템퍼링, ≥29.4;
경도: 단련, ≤235HB; 담금질 및 템퍼링, ≥217HB.
431.431 스테인리스 강 1.252%입니다. 내식성이 우수하고 CNC 가공 성능이 우수합니다. 내식성은 410 및 430 스테인리스 스틸보다 우수합니다. 모든 경화 가능한 마르텐사이트계 스테인리스강 중에서 가장 높은 내식성을 가진 합금입니다. 431 스테인레스 스틸은 산화성 산, 대부분의 유기산 및 유기 염 수용액에 대한 저항성이 우수합니다. 그것은 종종 질산, 아세트산, 경공업, 섬유 및 기타 산업의 생산에 사용됩니다. 밸브, 펌프, 피스톤 로드 및 항공기 부품 제조에 사용됩니다. 부품, 프로펠러 샤프트, 해양 장비에 좋은 소재입니다.
인장 강도 σb(MPa): 담금질 및 템퍼링, ≥1080
연신율 δ5(%): 담금질 및 템퍼링, ≥10
충격 에너지 Akv(J): 담금질 및 템퍼링, ≥39
경도: 단련, ≤285HB
440.440 스테인리스 강 일반적으로 440A, 440B, 440C, 440F(가공하기 쉬움) 및 안정성이 좋은 기타 모델이 포함됩니다. 그 중 440C 스테인리스강은 모든 스테인리스강 합금 중에서 내식성, 내마모성, 강도 및 경도가 높은 것으로 알려져 있으며 가장 단단한 스테인리스강 중 하나입니다. 일반적인 응용 분야에는 의료용 메스, 가위, 노즐, 베어링 등과 같은 수술 기구가 포함됩니다.
경도: 단련, ≤269HB;
담금질 및 템퍼링, ≥58HRC
기계적 행동 :
내부 응력(250N/mm2)
인장강도(560N/mm2)
EL(18%) HB(250)
페라이트 스테인리스 스틸.
페라이트 스테인리스강은 10.5% ~ 30%의 크롬을 함유하고 무니켈이며 자성이 있으며 마르텐사이트 스테인리스강보다 내식성이 높지만 오스테나이트계 스테인리스강보다 내식성이 낮습니다. 페라이트 스테인리스강은 냉간 가공할 수 있지만 열처리는 할 수 없으며 평균 내식성과 열악한 제조 특성, 우수한 열전도율을 가지고 있습니다. 탄소 함량이 낮기 때문에 페라이트는 연성이 우수합니다. 콘텐츠에 니켈이 없으므로 비용이 저렴합니다. 일반적으로 자동차 분야, 식품 장비, 석유 산업, 열 교환, 용광로 및 기타 분야에서 사용됩니다. 일반적인 페라이트 등급에는 405, 409, 430, 434, 436, 442 및 446이 포함됩니다.
405.405 스테인리스 강 12% ~ 30%의 크롬을 함유하고 크롬 함량이 증가함에 따라 내식성, 인성 및 용접성이 증가하고 일정량의 알루미늄 원소를 함유하여 경화를 방지하며 용접에 매우 적합하며 성형성이 우수하고 용접성이 우수합니다. 염화물 부식에 대한 저항성이 우수하며 증기 터빈 임펠러, 열 교환기, 볼트, 너트 및 기타 부품 제조에 이상적인 재료입니다.
인장 강도 σb(MPa): 담금질 및 템퍼링, ≥490
조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): 담금질 및 템퍼링, ≥345
연신율 δ5(%): 담금질 및 템퍼링, ≥24
면적 감소 ψ(%): 담금질 및 템퍼링, ≥60
경도: 단련, ≤183HB
409.409 스테인리스 강 가장 저렴한 스테인리스강 중 하나인 11%의 크롬을 포함합니다. 부식이 심한 환경에서만 사용할 수 있습니다. 그것은 탄소강의 좋은 대체품입니다. 그것에는 고열 저항과 피로 저항이 있습니다. 파이프 매니폴드, 배기 파이프, 촉매 변환기, 머플러 및 배기관에 이상적인 소재입니다.
인장 강도 σb (MPa) : ≥380
조건부 항복 강도 0.2 시그마(MPa): ≥170
신장률(A/%): ≥20
430.430 스테인리스 강 일반적으로 "스테인리스 철"로 알려진 16.00-18.00%의 크롬을 포함하며 내식성이 우수하고 오스테나이트보다 열전도율이 우수하지만 오스테나이트보다 열팽창 계수가 작고 부식에 강합니다. 열피로 저항성, 티타늄 원소를 첨가하여 안정성이 우수하고 용접부의 기계적 성질이 양호하며 CNC 가공이 용이합니다. 430 스테인레스 스틸은 건축 장식, 연료 버너 부품, 가전 제품, 가전 부품 및 연료 버너 부품과 같은 상온 또는 고온 장면에 사용됩니다.
융해점 : 1427 ° C
팽창 계수: mm/°C(20-100°C에서)
영률: kN/mm²
강성 계수: kN/mm²
적용 기준: 해당 없음(UNS)
434.434 스테인리스 강 12~30%의 크롬과 몰리브덴을 포함합니다. 이것은 내식성, 인성 및 용접성이 우수하다는 것을 결정합니다. 또한 염화물 부식에 대한 저항성이 다른 유형의 스테인리스강보다 훨씬 우수합니다. 자동차 장식, 패스너 및 기타 부품 제조에 이상적인 선택입니다.
인장 강도 σb (MPa) : ≥450
조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): ≥240
신장 δ: ≥22
면적 감소 ψ(%): ≥50
경도: ≤89HRB;
436.436 스테인리스 강 434 스테인리스강의 개량형으로 탄소, 질소 등의 불순물을 줄이고 니오븀, 티타늄을 첨가하여 내식성, 내열성, 성형성을 향상시켰으며 가혹한 환경 응력부식에서도 304 스테인리스강보다 내구성이 뛰어납니다. 436 스테인리스강은 니켈을 함유하지 않아 304 스테인리스강보다 가격이 저렴하고 해안 분위기 장식, 싱크대, 가스버너, 식기세척기, 레인지후드, 스팀다리미, 후라이팬 등 부품 제조에 적합하다.
항복 강도 σ0.2(MPa)≥245
인장 강도 σb(MPa) ≥ 410
신장률 δ5(%)≥20
경도: HB≤217; HRB≤96; HV≤230
비열(0~100℃, KJ·kg-1K-1): 0.46
종방향 탄성계수(20°C, KN/mm2): 200 열전도율(W•m-1•K-1): (1000) 25
선팽창 계수(10-6•K-1): (200~1000°C) 10.4
크롬 함량이 높기 때문에 442.442 스테인리스 강 매우 높은 내식성, 우수한 내열성 및 오염 방지 특성을 가지고 있습니다. 열처리가 불가능하고 가공 난이도가 높습니다. 최대 650°C의 고온 환경에서 작동하기에 적합합니다. 442 스테인레스 스틸은 균열이 생기기 쉽고 용접성이 낮습니다. 용광로, 다이캐스팅 기계, 질산 저장 탱크, 블레이드, 고온 볼트, 터빈 임펠러, 밸브 및 항공기 부품 제조에 이상적인 소재입니다.
446.446 스테인리스 스틸의 크롬 함량 27%로 높아 내식성과 고온 내성이 더욱 향상됩니다. 400계열 스테인리스강 중에서 446강은 내산화성이 가장 강하여 용광로, 보일러, 열전대 보호, 용융 등 고온에서 내산화성 및 내식성이 요구되는 장비나 부품의 제조에 주로 사용된다. 유리 용접 압력 장비에 이상적인 소재입니다.
석출 경화(PH) 등급. 석출 경화 스테인리스강은 열처리에 의해 더욱 강화 및 경화될 수 있으며 강도, 경도 및 내식성이 마르텐사이트계 크롬 스테인리스강보다 우수하고 오스테나이트계 스테인리스강보다 높으며 고온에서도 물성을 유지할 수 있습니다. 석출 경화 스테인리스강은 더 높은 크롬 함량을 포함하고 열처리되어 850MPa ~ 1700MPa의 인장 강도와 520MPa ~ 1500MPa 이상의 항복 강도를 제공합니다. 오스테나이트계 스테인리스강보다 약 17~7배 더 강합니다. 석출 경화 스테인리스강은 석유 및 가스, 원자력, 항공 우주, 군사 장비 및 고강도, 내식성 및 일반 인성 요구 사항이 필요한 기타 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 일반적인 석출 경화 스테인리스강 등급에는 15-7 PH, PH 17-4 Mo, 15-5 PH 및 XNUMX-XNUMX PH가 포함됩니다.
17-7PH. 17-7PH 스테인리스강은 고용화 처리 후 불안정한 오스테나이트 조직으로 연성과 가공성이 우수합니다. 조직은 더 나은 인성을 가진 저탄소 템퍼링된 마르텐사이트로 변형됩니다. 이 상태는 강재를 사용한 상태로 중온에서 기계적 성질이 양호하다. 17-7PH는 일반 마르텐사이트계 스테인리스강보다 내식성이 우수하고 강도와 경도가 높으며 피로 성능이 우수하고 성형성이 좋으며 열처리 시 변형이 적습니다. 이 합금은 특히 항공 우주 응용 분야에 적합하며 항공기 케이싱, 구조 부품, 압력 용기 및 미사일 부품, 제트 엔진 부품, 스프링, 다이어프램, 벨로우즈, 안테나, 패스너, 측정 장비 및 기타 부품 제조에 이상적인 소재입니다.
인장 강도 σb(MPa): 고용체, ≤1030; 565°C에서 노화, ≥1140; 510°C에서 노화, ≥1230
조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): 고용체, ≤380; 565°C에서 노화, ≥960; 510°C에서 노화, ≥1030
연신율 δ5(%): 고용체, ≥20; 565°C에서 노화, ≥5; 510°C에서 노화, ≥4
면적 감소 ψ(%): 565°C에서 에이징, ≥25; 510°C에서 에이징, ≥10
경도: 고용체, ≤229HB; 565°C에서 노화, ≥363HB; 510°C에서 노화, ≥388HB
PH 15-7 몰리브덴. PH 15-7 몰리브덴 스테인리스강의 기본 성능은 17-7PH강의 기본 성능과 유사하며 종합 성능이 더 우수합니다. 오스테나이트 상태에서는 다양한 냉간 성형 및 용접 공정을 견딜 수 있습니다. 열처리 후 가장 높은 강도를 얻습니다. 550℃까지의 고온강도가 우수합니다. 항공용 얇은 벽 구조 부품, 각종 컨테이너, 파이프, 스프링, 밸브 멤브레인, 선박 샤프트, 압축기 디스크, 원자로 부품 및 다양한 화학 장비 및 기타 구조 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
최대 인장 강도: 최대 150KSI(최대 1035MPa)
항복 강도(0.2% 오프셋): 최대 55KSI(최대 380MPa)
신장: 20% 분
경도: 최대 Rb 92
17-4. 17-4스테인리스 크롬 17%, 니켈 4%, 구리 4%, 니오븀 0.3%를 첨가한 크롬-구리 석출경화 스테인리스강으로 내산화성 및 내식성이 우수 내식성, 고강도, 고경도, 연성 등의 기계적 성질 열처리를 통해 내산화성을 최적화할 수 있습니다. 이 등급은 일반 마르텐사이트 스테인리스강보다 내식성 및 용접성이 우수합니다. 18-8 스텐레스강과 유사하게 열처리 공정이 간단하고 CNC 가공성은 좋은데 극저온 가공을 만나기 어렵습니다. 열처리 후 부품 또는 프로토타입의 기계적 특성이 더 완벽해지고 압축 강도가 1100-1300mpa(160-190ksi)까지 높아질 수 있습니다. 17-4 스테인리스 스틸은 300°C(570F) 이상의 온도 또는 매우 낮은 온도에서 사용할 수 없습니다. 대기 및 희석된 산 또는 염에 대한 내식성이 우수합니다. 내식성은 304, 430과 동일합니다. 일정한 내식성을 요구하는 밸브, 샤프트, 화섬기기, 증기터빈 및 고강도 부품에 이상적인 소재로 제작됩니다.
인장 강도 σb(MPa): 480°C에서 시효, ≥1310; 550°C, ≥1060에서 노화됨; 580°C, ≥1000에서 노화됨; 620°C에서 노화, ≥930
조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): 480°C에서 노화, ≥1180; 550°C, ≥1000에서 노화됨; 580°C에서 노화, ≥865; 620°C에서 노화, ≥725
연신율 δ5(%): 480℃에서 에이징, ≥10; 550°C에서 에이징, ≥12; 580°C에서 에이징, ≥13; 620°C에서 에이징, ≥16
면적 감소 ψ(%): 480°C에서 에이징, ≥40; 550°C에서 노화, ≥45; 580°C에서 노화, ≥45; 620°C에서 노화, ≥50
경도: 고용체, ≤363HB 및 ≤38HRC; 480℃ 노후화, ≥375HB 및 ≥40HRC; 550℃ 노후화, ≥331HB 및 ≥35HRC; 580℃ 노후화, ≥302HB 및 ≥31HRC; 620℃ 노화, ≥277HB 및 ≥28HRC
15 - 5. 15-5 스테인리스 스틸은 15%의 크롬과 5%의 니켈을 포함합니다. 인성과 기계적 성질은 17-4 스테인레스 스틸보다 높습니다. 가혹한 조건에서 내식성을 견디는 능력으로 유명하며 항공 우주, 화학, 제지 및 식품 가공 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
학년 | 열처리 | 인장 시험 | 경도 지수 | |||||
오전 15-5시 | 암호 | 조건 | 인장 ㄴㄴ | 수율 0.2 | 신장 δ 5 | 면적 감소 Ψ | HBW 브룩 필드 | HRC 로크웰
|
| 솔리드 솔루션 | 1020-1060℃ 오일 냉각 | Mpa | Mpa | (%) | (%) | ≤ 363 | ≤ 38 |
| H900 | 용체화 처리 후 470~490℃ 공냉 | ≥1310 | ≥1180 | ≥10 | ≥35 | ≥375 | ≥40 |
| H1025 | 용체화 처리 후 540~560℃ 공냉 | ≥1070 | ≥1000 | ≥12 | ≥45 | ≥331 | ≥35 |
| H1075 | 용체화 처리 후 570~590℃에서 공냉 | ≥1000 | ≥865 | ≥13 | ≥45 | ≥302 | ≥31 |
| H1150 | 용체화 처리 후 610~630℃ 공냉 | ≥930 | ≥725 | ≥16 | ≥50 | ≥277 | ≥28 |
| 어닐링 처리 | 850°C까지 가열, 2-3시간 동안 보온(작업물의 유효 두께 및 기타 요인에 따라 유지 시간 결정), 20°C/h로 냉각 유지, 600°C로 떨어지면 냉각 용광로를 사용하여 300°C까지 낮추고 작업물을 꺼내어 공기 중에서 식히십시오. | ||||||
듀플렉스(페라이트-오스테나이트계) 스테인리스강
스테인리스강의 최신 버전인 듀플렉스 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강과 페라이트계 스테인리스강의 장점을 모두 가지고 있습니다. 페라이트 스테인리스강에 비해 가소성과 인성이 우수하고 페라이트 스테인리스강의 열전도율을 유지합니다. 오스테나이트 및 페라이트보다 약 XNUMX배 더 강한 이 합금은 극도의 강도, 응력 부식 균열에 대한 저항성, 열처리가 쉽지만 냉간 성형이 어려운 것으로 알려져 있습니다. 듀플렉스 스테인리스강은 내식성이 우수하고 강도가 높으며 CNC 가공이 용이한 강종입니다. 화학 처리 장비, 압력 용기 및 열 교환 부품 제조에 이상적인 선택입니다. 이중 스테인리스 스틸의 비용은 상대적으로 높습니다.
UNS S32304(23Cr-4Ni-0.1N). 합금은 23% 크롬, 4% 니켈을 함유하고 몰리브덴이 없는 듀플렉스 스테인리스강으로 316L과 유사한 내식성을 가지며 기계적 특성은 304L/316L 오스테나이트계 스테인리스강의 두 배이며 고강도 및 인성, 내응력성을 갖습니다. 부식균열, 높은 열전도율, 낮은 열팽창성, 가공성 등이 있으나 1058°C(570°F)의 고온에 장시간 노출되는 것은 권장하지 않습니다. 펄프 및 제지 산업, 가성 용액, 유기산, 식품 산업, 압력 용기, 열 교환기, 해수 산업, 로터, 임펠러 및 샤프트, 배관 시스템 등에 적합합니다.
등록 | 메트릭 | 제국의 |
인장 강도 | ≥ 600MPa | ≥ 87000psi |
항복 강도(@strain 0.200 %) | ≥ 400MPa | ≥ 58000psi |
탄성 계수 | 200 GPa | 29000 ksi |
전단 계수(@온도 20°C/ 68°F) | 75.0 GPa | 10900 ksi |
푸 아송의 비율 | 0.333 | 0.333 |
파단 연신율 | 25 % 이상 | 25 % 이상 |
경도, 로크웰 C | ≤ 20.0 | ≤ 20.0 |
경도, Brinell | 180 – 230 | 180 – 230 |
UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N).UNS S31803은 페라이트-오스테나이트계 미세 구조를 가진 듀플렉스 스테인리스강이며 내식성은 AISI 316L 및 6% Mo+N 오스테나이트계 스테인리스강과 강철 사이입니다. UNS S31803은 317L 스테인리스강에 비해 염화물 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 합금은 해수 및 대부분의 농도의 황산에 대한 내식성이 우수합니다. 또한 황화물 응력 부식 균열에 저항하는 능력이 있으며 화학 산업, 해양 도구 및 장비, 해수 담수화 플랜트, 식품 산업, 제지, 펄프 산업, 양조 산업 등의 제조에 자주 사용됩니다.
등록 | 메트릭 | 제국의 |
파단 인장 강도 | 621 MPa의 | 90000의 PSI |
항복 강도(@strain 0.200 %) | 448 MPa의 | 65000의 PSI |
파단 신율(50mm) | 25.0 % | 25.0 % |
경도, Brinell | 293 | 293 |
경도, 로크웰 c | 31.0 | 31.0 |
UNS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N). UNS32550 스테인레스 스틸은 일반적으로 25% 크롬과 일정량의 몰리브덴, 질소, 구리 및 텅스텐을 포함합니다. 내식성은 22% Cr 듀플렉스 스테인리스강보다 높습니다. 황산, 인산, 질산을 비롯한 각종 부식성 화학물질 및 염화물의 환경에서도 우수한 내식성을 유지할 수 있으며, 연성과 내충격성, 내마모성이 우수하여 응용이 요구되는 많은 산업분야에 적합합니다. 석유 및 가스 산업 해저 장비, 화학 처리 산업 장비, 오염 제어 스크러버, 해양 씰, 펌프 및 밸브, 볼트 및 패스너, 식품 가공 장비, 펄프 및 종이 표백 구성 요소, 화학 탱크, 열 교환기, 라디에이터 구성 요소 및 항공기에 일반적으로 사용됩니다. 구조.
인장 강도, Rm: 700 – 900 MPa
항복점 Rp0,2: >500 MPa
연신율, A:> 25%
탄성 계수, E: 200 GPa
경도, HB: <270
열용량, cp: 500J * kg-1 * K-1
열 전도율, λ: 15W * m-1 * K-1
선팽창 계수, α: 13.0 * 10-6 K-1
비저항, Ω: 0.8 mkOhm * m
UNS S32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N). UNS S32750은 높은 몰리브덴과 질소를 함유하고 있어 열악한 환경에 적합하며 슈퍼 오스테나이트 스테인리스강에 필적하는 내식성과 기계적 종합 특성이 우수합니다. 이 등급은 염화물 부식에 대한 저항성이 매우 우수하며 특히 부식성 환경에 적합하며 열 교환, 석유 및 가스, 수력 발전소, 압력 용기, 펄프 및 종이, 해상 석유 및 가스 탐사 및 생산 구조물에 널리 사용됩니다. 석유화학 및 화학 가공 부품 및 선박용 프로펠러, 샤프트, 임펠러 등
항복강도 Rp0.2,MPa 인장강도 Rm,MPa 연신율[%] 경도[HB] 충격, Charpy-V, -46ºC[J] Pre
BAR ≥ 550 ≥ 750 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
플레이트 CR(코일) ≥ 550 750 – 1000 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
플레이트 HR(코일) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
플레이트(QUARTO) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
스테인리스 스틸 부품 또는 프로토타입의 CNC 머시닝
스테인리스강은 알루미늄만큼 일반적이며 가공성이 우수하고 균일성이 우수할 뿐만 아니라 모든 프로젝트의 가공 요구 사항을 충족할 수 있는 우수한 고연성 및 성형성으로 인해 다양한 CNC 가공 프로젝트에 매우 적합합니다. 스테인리스강은 특히 항공 우주, 자동차, 의료 및 소비자 가전용 부품을 제조할 때 부품 또는 프로토타입의 내구성과 서비스 수명을 늘려 CNC 가공 프로젝트에서 가장 인기 있는 금속 중 하나로 입증되었습니다. CNC 가공 스테인레스 스틸 부품 또는 프로토타입은 CNC 밀링 스테인레스 스틸이 더 넓은 범위의 응용 분야를 갖는 최고의 가장 빠른 제조 공정입니다.
CNC 가공 스테인레스 스틸 부품의 적용. 스테인레스 스틸은 자동차, 항공 우주, 기계 공학, 군사 장비, 제약, 광업, 건설, 운송, 해양 산업 및 기타 분야를 포함하는 다양한 산업에 존재하며 해양 부품, 의료 장비, 자동차 부품, 화학 컨테이너, 엔진 부품에 이상적인 소재.
CNC 스테인레스 스틸 부품의 장점 : 매우 높은 인장 강도, 우수한 내마모성 및 내식성, 우수한 성형성 및 용접성, 우수한 세척성으로 위생적, 고온 / 저온에서 우수한 성능, 고정밀 및 높은 공차로 고품질 스테인레스 스틸 부품, CNC 가공 보장 스테인레스 스틸 부품은 시간과 비용을 절약하고 빠르며 주문한 제품을 지정된 사양으로 정밀하게 제조할 수 있으며 첨단 산업을 위한 복잡한 스테인레스 스틸 부품을 처리할 수 있습니다.
CNC 머시닝 스테인레스 스틸의 도전. 스테인리스강 부품을 CNC 가공할 때 중요한 고려 사항은 기계 진동과 공구 떨림을 방지하는 것입니다. "Chatter"는 작업 중 공구가 비정상적으로 앞뒤로 움직이는 것을 의미하며, 이는 가공 중인 부품뿐만 아니라 공구도 손상시킬 수 있습니다. 진동과 떨림을 방지하기 위해 공구와 공구 홀더 사이의 모든 표면 연결이 견고하고 절삭 공구를 날카롭게 유지하면서 공작물이 제자리에 단단히 고정되도록 합니다.
스테인리스강 CNC 가공 팁
탄소강과 비교하여 스테인레스 스틸의 CNC 가공은 더 어렵고 합금 원소의 함량이 높을수록 CNC 가공이 더 어렵습니다. 앞서 말씀드린 것처럼 스테인리스강을 CNC로 가공할 때 회전공구의 '채터'가 가장 큰 난점입니다. 보다 정밀한 공차를 가진 부품 또는 프로토타입을 얻기 위해 스테인리스강에 대한 CNC 가공 기술을 요약합니다.
견고한 기계 및 도구. 우리 모두 알다시피 스테인리스 스틸은 매우 단단한 금속 소재입니다. 따라서 CNC 기계 및 도구는 고품질이고 매우 강하고 견고해야 합니다. 또한 덜 단단한 고정구는 엄격한 CNC 가공 중에 "채터링"을 유발할 수 있으므로 더 나은 고정 장치를 선택하십시오.
올바른 도구를 선택하십시오. 칼을 날카롭게 유지하고 텅스텐이나 몰리브덴과 같은 고속도강(HSS)과 같이 더 날카로운 칼을 선택하십시오. 이러한 고속도강 공구 재료의 사용은 경도, 내마모성 및 강도에 따라 달라집니다. 초경은 더 높은 이송 또는 속도가 필요할 때 HSS의 탁월한 대안이며 코팅된 초경 공구를 사용하면 마모를 개선하고 파손을 줄이는 데 도움이 됩니다. 다양한 작업을 위한 다용도 공구인 HEV-5 엔드밀은 홈 가공 및 일반 황삭에서도 평균 이상의 성능을 발휘합니다. 정사각형, 코너 반경 및 롱 리치 스타일로 제공되는 이 다재다능한 공구는 CNC 가공 스테인리스강에 탁월한 선택입니다.
적절한 냉각수를 선택하십시오. 절삭유는 공구 마모, 이송, 속도, 칩 배출, 표면 조도, 열 분산 및 내식성에 영향을 미치기 때문에 평판이 좋은 절삭유를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 냉각수와 윤활유는 예를 들어 오스테나이트계 스테인리스강을 CNC 가공할 때 특히 중요합니다. 열전도율이 낮아 절삭날에 열이 축적될 수 있기 때문입니다. 냉각수는 유화제, 광유 및 찬 공기가 될 수 있으며 냉각수를 담당하는 모든 사람은 스테인리스 스틸 부품이 올바르게 제조되도록 각각에 대해 잘 알고 있어야 합니다.
CNC 스테인레스 스틸 부품의 표면 처리
CNC 기계 가공된 스테인리스 스틸 부품은 일반적으로 알루미늄보다 더 광택이 나고 더 어두운 마감을 가지며 다양한 표면 마감을 달성하기 위해 미디어 블라스트, 샌딩, 손 광택 및 분말 코팅이 가능합니다.
처리 후(표준): 이 표준 스테인리스 스틸 부품은 처리 후 상태를 유지하며 Ra는 125 또는 그 이상에 도달할 수 있습니다. 일반적으로 스테인레스 스틸 부품을 CNC 마감하면 부품의 표면 마감을 더욱 향상시킬 수 있으며 이는 스테인레스 스틸 부품의 일반적인 표면 처리 방법입니다.
분말 코팅 : 분말 코팅은 우수하고 강한 표면 마감을 만듭니다. 스테인리스 스틸은 많은 화학 물질에 내성이 있지만 염화물과 같은 일부는 여전히 문제가 있습니다. 이러한 경우 부식 방지 특성을 개선하기 위해 분말 코팅을 사용할 수 있습니다.
분사 : 이 프로세스는 표면을 가볍게 분사하여 부드럽고 균일한 무광택 마감 처리를 생성합니다. 이 표면 마감은 종종 시각적 향상 목적으로 사용됩니다.
CNC 가공 스테인레스 스틸 비용 절감 기술
스테인리스강의 올바른 등급 선택: 모든 스테인리스강이 저렴한 것은 아닙니다. 선택한 재료가 응용 분야에 적합한지 확인하십시오. 스테인리스강은 종종 부식성 환경에 이상적이지만 모든 스테인리스강이 동일한 화학 물질에 저항하는 것은 아닙니다. 자세한 내용은 DDPROTOTYPE에 문의하십시오.
기계 가공성: 약간의 부식성 응용 분야를 선택할 때 CNC 가공이 더 쉬운 스테인리스강 등급을 고려해야 합니다.
모든 프로젝트에 이상적인 스테인리스강 합금 찾기
스테인리스강에는 다양한 등급이 있으며 평균 내식성을 지닌 초강력 스테인리스강을 찾고 있다면 마르텐사이트계 스테인리스강이 좋은 선택이 될 것입니다. 마찬가지로 고강도, 고공식 및 내식성을 갖춘 스테인리스강이 필요하며 듀플렉스 스테인리스강이 이상적입니다. 특정 부품 또는 프로토타입에 적합한 재료를 결정하는 것은 제품 설계 및 생산 프로세스의 중요한 부분이며 설계자는 재료 옵션을 철저히 검토해야 합니다. 즉, DDPROTOTYPE과 같은 숙련된 제조 파트너의 도움으로 CNC 가공 프로젝트의 고유한 요구 사항에 적합한 재료를 쉽게 찾을 수 있습니다. DDPROTOTYPE은 효율적인 주문형 제조 서비스를 제공합니다. 설계 및 생산의 모든 단계에서 고객과 함께 일하는 당사의 숙련된 엔지니어, 설계자, 컨설턴트 및 기술 전문가 팀은 부품이 제조 가능성에 맞게 최적화되고 가장 적합한 제조 방법 또는 방법 조합을 보장합니다. DPROTOTYPE은 고품질 부품을 경쟁력 있는 가격과 빠른 처리 시간으로 제조할 수 있도록 도와줍니다. 자세히 알아보려면 지금 문의하세요.