나를에 따라 
CNC 가공 스테인레스 스틸에 대한 모든 것
스테인리스강은 뛰어난 가공성과 균일성 덕분에 CNC 가공을 통해 정밀하고 반복 가능한 부품을 효율적이고 경제적으로 제조할 수 있는 효과적인 공정 중 하나입니다. CNC 가공은 컴퓨터가 밀링 머신, 선반, 드릴 및 기타 절삭 공구를 제어하는 공정으로, 특히 스테인리스강 CNC 밀링 가공에 적합합니다. 높은 강도, 인장 강도, 내식성, 내마모성 및 독특한 외관을 지닌 스테인리스강은 맞춤형 부품 및 시제품 제작에 가장 널리 사용되는 소재 중 하나이며, 조리기구부터 자동차 부품, 의료, 화학, 해양 산업, 항공우주 등 다양한 분야에서 현대 사회에 중요한 역할을 하고 있습니다.
스테인리스 강이란?
스테인리스강의 두드러진 특징은 크롬의 함량이 11% 이상이고 니켈의 함량이 8% 이상이며 대기 또는 부식성 환경에서 높은 내식성을 가지며 고온 환경(>450°C). 의 강점. 스테인리스강은 순금속이 아닌 합금강의 일종으로 150여종에 이른다. 각 스테인레스 스틸의 합금 원소는 다르며 그 특성도 매우 다릅니다. 예를 들어, 크롬 함량이 16%-18%인 스테인리스강을 내산강이라고 합니다. 니켈과 같은 다른 금속 원소를 포함하면 철의 결정질 미세 구조가 안정화되고 몰리브덴 또는 티타늄은 스테인리스 스틸의 내열성과 내식성을 향상시킵니다. 스테인리스 스틸의 크롬은 외부 환경에 노출되면 "수동층"이라고 하는 산화막을 형성하여 스테인리스 스틸의 추가 부식을 방지하고 녹을 방지하며 티끌 없는 외관을 유지합니다.
한눈에
프로세스 | 리드 타임 | 관용 | 가격 | 어플리케이션 | 학년 | 마무리 서비스 |
CNC 밀링 CNC 터닝 | 빠르면 1일 | 다음 그림: 최저 +/- 0.005mm 도면 없음: ISO 2768 매체 | $ $ $ | 산업용 애플리케이션, 피팅, 패스너, 조리기구, 의료 기기, | 150, AF(13% PTFE 충전), 30% 유리 충전 | 흑색 산화물, 전해 연마, ENP, 매체 발파, 니켈 도금, 패시베이션, 분말 코팅, 공중제비 연마, 아연 도금 |
스테인레스 스틸의 분류
스테인리스 스틸에는 여러 유형이 있으며 모델마다 적용 범위가 다릅니다. 주요 차이점은 합금 원소의 함량에 있습니다. CNC 가공 프로젝트에 가장 적합한 등급을 선택하는 데 도움이 되는 스테인리스강 분류에 대해 논의합니다. 스테인리스강은 결정 구조에 따라 분류되며 오스테나이트계, 페라이트계, 마르텐사이트계, 이중 및 석출 경화(PH) 등급의 5가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
오스테나이트 스테인리스강 : 오스테나이트 스테인리스강은 철 원소가 오스테나이트 결정으로 이루어진 미세 구조 때문에 이러한 이름이 붙었습니다. 전체 스테인리스강 중 약 70%를 차지할 정도로 가장 널리 사용되는 스테인리스강입니다. 주 합금 원소는 크롬(함량 18~39%)과 니켈(함량 6~20%)이므로, 오스테나이트 스테인리스강은 모든 스테인리스강 시리즈 중에서 내식성이 가장 뛰어납니다. 이 합금은 고온에서도 높은 강도를 유지하며, 우수한 기계적 특성 덕분에 CNC 가공에 매우 적합합니다. 오스테나이트 스테인리스강은 비자성, 높은 성형성 및 인성을 가지고 있으며, 냉간 가공은 가능하지만 열처리는 불가능합니다. 가장 널리 알려진 것은 300 시리즈입니다. 일반적으로 오스테나이트 스테인리스강을 CNC 가공하면 샤프트, 밸브, 볼트, 부싱, 너트, 항공기 부품, 식품 장비, 파이프 및 용기와 같은 부품이나 시제품을 제작할 수 있습니다.
일반적인 오스테나이트계 스테인리스강 등급
표준 등급 오스테나이트 스테인리스강. 표준 등급 오스테나이트 스테인리스강은 탄소 함량이 최대 0.08%이며, 최소 탄소 함량 요건은 없습니다.
저탄소 오스테나이트 스테인리스강. 저탄소 오스테나이트 스테인리스강은 일반적으로 등급 뒤에 "L"이라는 문자가 붙어 표시됩니다(예: 304L, 316L). 탄소 함량은 약 0.03%입니다.
고탄소 오스테나이트 스테인리스강. 고탄소 오스테나이트 스테인리스강은 최소 0.04%, 최대 0.10%의 탄소 함량을 가집니다. 고탄소 스테인리스강은 극한 온도에서도 강도를 유지할 수 있으며, 일반적으로 등급 뒤에 "H"라는 문자가 붙습니다. CNC 가공된 스테인리스강 부품이 극한 환경에서 사용될 경우 고탄소 스테인리스강을 선택할 수 있습니다.
일반적인 오스테나이트계 스테인리스강 등급
303 스테인리스강은 셀레늄, 황, 인과 같은 미량 원소를 함유하여 CNC 가공에 적합한 기계적 특성을 향상시킵니다. SS304 스테인리스강보다 가공성이 뛰어나지만 내식성은 SS304에 비해 떨어집니다. 기어, 샤프트, 밸브, 볼트, 나사 등과 같이 중하중 또는 높은 표면 조도가 요구되는 용도에 매우 적합합니다.
인장 강도 σb (MPa) : ≥520
조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): ≥205
신장률 δ5(%): ≥40
면적 감소 ψ(%): ≥50
경도: HB≤187HB; HRC≤90HRB;
HV≤200HV
304 스테인리스강은 가장 널리 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강 중 하나입니다. 크롬 18%, 니켈 8%를 함유하고 있으며, 탄소 함량은 최대 0.07%입니다. CNC 가공에 매우 적합하며, 내식성, 연성, 성형성, 용접성이 뛰어납니다. 304 또는 304L은 조리기구, 식품, 화학, 건설, 패스너 등 다양한 분야에 널리 사용되며, SS316의 저렴한 대체재로 여겨집니다.
장력 강도 σb (MPa)≥515-1035
조건부 항복 강도 σ0.2(MPa)≥205
신장 δ5 (%)≥40
면적 축소 ψ(%)≥?
경도: ≤201HBW; ≤92HRB; ≤210HV
밀도(20°C, g/cm³): 7.93
융해점(°C): 1398~1454
비열(0~100℃, KJ·kg-1K-1): 0.50
열전도율(W•m-1•K-1): (100°C) 16.3, (500°C) 21.5
선팽창 계수(10-6•K-1): (0~100°C) 17.2, (0~500°C) 18.4
비저항(20°C, 10-6Ω•m2/m): 0.73
종방향 탄성 계수(20°C, KN/mm2): 193
309 스테인리스강은 내식성과 내열성이 뛰어나기로 유명하며, 크롬과 니켈 함량이 높아 980℃ 이하의 고온에서 반복적인 가열에도 성능 저하 없이 견딜 수 있습니다. 상온에서 304 스테인리스강보다 강도가 높으며, 황을 함유하고 있어 CNC 가공이 용이합니다. 309.309 스테인리스강은 냉간 가공은 가능하지만 열처리는 불가능하며, 용접도 가능합니다. 보일러 부품, 발전기, 내화 지지대, 내화 배킹 플레이트 등 고온 환경에 사용되는 부품 제조에 매우 적합합니다.
항복 강도/MPa: ≥ 205
인장 강도/MPa: ≥520(경도 HB≤187)
신장/%: δ5≥ 40
316 스테인리스강 은 304 스테인리스강 다음으로 가장 널리 사용되는 스테인리스강 등급 중 하나로, 크롬 함량은 16~18%, 니켈 함량은 11~14%, 몰리브덴 함량은 최소 2%입니다. 316 스테인리스강은 높은 몰리브덴 함량과 낮은 탄소 함량 덕분에 해양 환경이나 화학 환경(강산, 강알칼리)에서 뛰어난 내식성을 보여 해양용 스테인리스강으로 불립니다. 극한의 온도 조건에서도 316 스테인리스강의 내식성은 304 스테인리스강을 훨씬 능가합니다. 316 스테인리스강은 황을 함유하고 있어 CNC 가공, 판금 스탬핑 등의 가공에 적합하며, 해양 산업, 자동차 부품, 의료기기, 식품 산업(적용 온도: -196°C~700°C), 건축 자재 부품 제조에 이상적인 소재입니다. 특히 핵연료 회수 장치 제조에도 사용됩니다. 일반적으로 316 스테인리스강을 CNC 가공하는 비용은 304 스테인리스강보다 높습니다.
인장 강도 σb (MPa) : ≥520
조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): ≥205
신장률 δ5(%): ≥40
면적 감소 ψ(%): ≥60
경도 : ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV
317 스테인리스강은 크롬 19%, 니켈 13%, 몰리브덴 3%로 구성된 강하고 내구성이 뛰어난 합금입니다. 몰리브덴 함량이 316 스테인리스강보다 높기 때문에 내식성이 우수하고 304 스테인리스강보다 인성이 뛰어납니다. 용접, 냉간 가공, 열간 가공이 가능하지만 열처리는 불가능합니다. CNC 가공이 용이하며 화학 설비, 펄프 설비 등 부식성이 매우 높은 환경에서 널리 사용됩니다. 엔진, 흡수탑, 밸브, 압력 용기, 열교환기 등의 부품 제조에 이상적인 소재입니다.
항복 강도 ≥ 205/MPa,
인장 강도 ≥ 520/MPa,
신장률 ≥ 35%,
경도 시험: HBS≤187, HRB≤90, HV≤200
321 스테인리스강의 독특한 특징 은 티타늄 함량이 탄소 함량보다 5배 높다는 점입니다. 이는 용접이나 고온 제어에 노출될 때 크롬 카바이드 생성을 방지하고, 높은 인장 강도와 피로 저항성을 가지며, 1500℃의 고온 환경에서도 사용 가능하다는 것을 의미합니다. 100℃의 고온 환경에서도 쉽게 변형되거나 파손되지 않습니다. 321 스테인리스강의 기계적 특성은 304 스테인리스강보다 우수합니다. 항공기 장비, 석유화학, 전력, 교량 및 자동차 분야에 널리 사용됩니다. 항공기 배기 파이프 및 매니폴드, 제트 엔진 부품, 보일러 외피, 히터, 보일러 압력 용기, 용광로 파이프 제조에 사용되며, 화학 물질 수송 파이프에 이상적인 소재입니다.
인장 강도 σb (MPa) : ≥520
조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): ≥205
신장률 δ5(%): ≥40
면적 감소 ψ(%): ≥50
경도 : ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV
348.348 스테인리스강은 니오븀과 탄탈륨을 함유하고 있어 용접 과정에서 크롬 카바이드 생성을 방지할 수 있으며, 800~1500도에 달하는 고온에서도 우수한 내식성을 유지할 수 있습니다. 따라서 원자력 산업에 적합한 금속입니다.
마르텐사이트 등급의 스테인리스 스틸.
마르텐사이트계 스테인리스강은 열처리 가능한 스테인리스강으로 니켈이 함유되지 않았으며 자성을 띠고 있습니다. 이름은 철의 마르텐사이트 미세구조에서 유래되었습니다. CNC 가공된 마르텐사이트계 스테인리스강 부품은 뛰어난 표면 마감을 자랑합니다. 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 내식성이 상대적으로 낮으며, 주로 높은 경도, 강도 및 내마모성이 요구되는 환경에 사용됩니다. 터빈 부품, 밸브, 펌프, 식기류, 수술 기구 제조에 사용되며, 볼트, 나사, 항공기 부품, 총기류에도 이상적인 소재입니다. 일반적인 마르텐사이트계 스테인리스강 등급으로는 410, 414, 416, 420, 431, 440 등이 있습니다.
410 스테인리스강은 400 시리즈 중 가장 활용도가 높은 강종으로, 내식성이 뛰어난 저탄소강이며 경화 처리 시 탁월한 기계적 강도를 나타냅니다. 410.410 스테인리스강은 자성을 띠고 있으며, 가격이 저렴하고 열처리가 가능한 다용도 강종입니다. 높은 경도가 요구되고 내식성이 크게 중요하지 않은 환경에서 체결 부품, 치과 및 외과 기구, 파이프, 밸브, 노즐, 자동차 부품 제조에 이상적인 소재입니다.
항복 강도: ≥205
장력 강도: ≥440
신장: ≥20
HB: ≤183
HRB: ≤88
고전압: ≤200
414 스테인리스강 은 CNC 가공 성능을 향상시키기 위해 일반적으로 650~675°C로 가열한 후 일정 시간 유지하고 공기 중에서 냉각합니다. 2%의 니켈을 함유하고 있어 내식성이 우수합니다. 414 스테인리스강은 볼트, 너트, 밸브, 수술용 칼, 화학 장비 및 패스너 제조에 적합한 소재입니다.
416 스테인리스강은 CNC 가공에 가장 적합한 스테인리스강 중 하나입니다. 특히 CNC 밀링 및 CNC 선삭 부품을 대량 생산하는 데 적합합니다. 열처리가 가능하고, 탄소 함량이 낮으며, 내식성이 우수하고, 마찰 계수가 낮습니다. 416 스테인리스강의 강도와 CNC 가공 성능은 304 및 316보다 우수하지만, 내식성은 후자 두 강종에 비해 떨어집니다. 416 스테인리스강은 황 함량이 높아 고온 및 극저온 환경에서의 사용은 권장되지 않습니다. 볼트, 너트, 스터드, 펌프, 밸브, 기어, 세탁기 부품 제조에 적합한 소재입니다.
인장 강도 σb(MPa): 담금질 및 템퍼링, ≥735
조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): 담금질 및 템퍼링, ≥540
연신율 δ5(%): 담금질 및 템퍼링, ≥12
면적 감소 ψ(%): 담금질 및 템퍼링, ≥40
충격 에너지 Akv(J): 담금질 및 템퍼링, ≥24
경도: 단련, ≤235HB; 담금질 및 템퍼링, ≥217HB
420 스테인리스강은 표면이 매끄럽고, 가소성, 인성, 기계적 강도가 우수하며, 산, 알칼리성 가스, 용액 등 다양한 매체에 의한 부식에 강합니다. 또한 녹이 잘 슬지 않는 합금강입니다. 420 스테인리스강은 내마모성, 내식성이 뛰어나고 경도가 높으며, 모든 스테인리스강 중에서 가격이 가장 저렴합니다. 탄소 함량이 높아 담금질 후 경도가 높고 CNC 가공성이 우수합니다. 정밀 기계, 운송 기계, 가전 제품, 계측기 등 다양한 분야에 적합하며, 베어링, 전기 제품, 증기 터빈 블레이드, 스프링, 노즐, 밸브 시트, 밸브 베어링, 의료 기기 등의 부품 제조에 이상적인 소재입니다.
인장 강도 σb(MPa): 담금질 및 템퍼링, ≥736;
조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): 담금질 및 템퍼링, ≥540;
연신율 δ5(%): 담금질 및 템퍼링, ≥12;
면적 감소 ψ(%): 담금질 및 템퍼링, ≥40;
충격 에너지 Akv(J): 담금질 및 템퍼링, ≥29.4;
경도: 단련, ≤235HB; 담금질 및 템퍼링, ≥217HB.
431 스테인리스강은 1.252%의 함량을 가지고 있습니다. 뛰어난 내식성과 우수한 CNC 가공성을 자랑하며, 410 및 430 스테인리스강보다 우수한 내식성을 보입니다. 경화성 마르텐사이트계 스테인리스강 중 가장 높은 내식성을 가진 합금입니다. 431.431 스테인리스강은 산화성 산, 대부분의 유기산, 유기염 수용액에 대한 내성이 우수합니다. 질산, 아세트산 생산, 경공업, 섬유 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 밸브, 펌프, 피스톤 로드, 항공기 부품 제조에 적합하며, 프로펠러 샤프트, 해양 장비 등의 부품 제작에도 우수한 소재입니다.
인장 강도 σb(MPa): 담금질 및 템퍼링, ≥1080
연신율 δ5(%): 담금질 및 템퍼링, ≥10
충격 에너지 Akv(J): 담금질 및 템퍼링, ≥39
경도: 단련, ≤285HB
440 스테인리스강은 일반적으로 440A, 440B, 440C, 440F(가공 용이) 등 다양한 종류로 나뉘며, 안정성이 뛰어납니다. 그중에서도 440.440C 스테인리스강은 모든 스테인리스강 합금 중에서 내식성, 내마모성, 강도 및 경도가 가장 우수한 것으로 알려져 있으며, 가장 단단한 스테인리스강 중 하나입니다. 대표적인 적용 분야로는 의료용 메스, 가위, 노즐, 베어링 등의 수술 기구가 있습니다.
경도: 단련, ≤269HB;
담금질 및 템퍼링, ≥58HRC
기계적 행동 :
내부 응력(250N/mm2)
인장강도(560N/mm2)
EL(18%) HB(250)
페라이트 스테인리스 스틸.
페라이트 스테인리스강은 10.5% ~ 30%의 크롬을 함유하고 무니켈이며 자성이 있으며 마르텐사이트 스테인리스강보다 내식성이 높지만 오스테나이트계 스테인리스강보다 내식성이 낮습니다. 페라이트 스테인리스강은 냉간 가공할 수 있지만 열처리는 할 수 없으며 평균 내식성과 열악한 제조 특성, 우수한 열전도율을 가지고 있습니다. 탄소 함량이 낮기 때문에 페라이트는 연성이 우수합니다. 콘텐츠에 니켈이 없으므로 비용이 저렴합니다. 일반적으로 자동차 분야, 식품 장비, 석유 산업, 열 교환, 용광로 및 기타 분야에서 사용됩니다. 일반적인 페라이트 등급에는 405, 409, 430, 434, 436, 442 및 446이 포함됩니다.
405.405 스테인리스강은 12%~30%의 크롬을 함유하고 있으며, 크롬 함량이 증가함에 따라 내식성, 인성 및 용접성이 향상됩니다. 또한 경화를 방지하기 위해 일정량의 알루미늄 원소를 함유하고 있어 용접에 매우 적합하며, 높은 성형성, 우수한 용접성 및 기계적 특성을 지니고 있습니다. 염화물 부식에 대한 저항성이 뛰어나 증기 터빈 임펠러, 열교환기, 볼트, 너트 및 기타 부품 제조에 이상적인 소재입니다.
인장 강도 σb(MPa): 담금질 및 템퍼링, ≥490
조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): 담금질 및 템퍼링, ≥345
연신율 δ5(%): 담금질 및 템퍼링, ≥24
면적 감소 ψ(%): 담금질 및 템퍼링, ≥60
경도: 단련, ≤183HB
409.409 스테인리스강은 크롬 함량이 11%로, 가장 저렴한 스테인리스강 중 하나입니다. 극한의 부식 환경에서만 사용 가능하며, 탄소강을 대체할 수 있는 좋은 소재입니다. 고온 저항성과 피로 저항성이 뛰어나며, 파이프 매니폴드, 배기 파이프, 촉매 변환기, 머플러 및 테일파이프에 이상적인 소재입니다.
인장 강도 σb (MPa) : ≥380
조건부 항복 강도 0.2 시그마(MPa): ≥170
신장률(A/%): ≥20
430 스테인리스강은 16.00~18.00%의 크롬을 함유하고 있으며, 흔히 "스테인리스 철"로 알려져 있습니다. 내식성이 우수하고, 오스테나이트계 스테인리스강보다 열전도율이 높지만 열팽창 계수는 오스테나이트계보다 작아 부식 및 열피로에 대한 저항성이 뛰어납니다. 티타늄 원소 첨가로 안정성이 향상되었으며, 용접부의 기계적 특성이 우수하고 CNC 가공이 용이합니다. 430.430 스테인리스강은 건축 장식, 연료 버너 부품, 가전제품, 가전 부품 등 상온 또는 고온 환경에서 사용됩니다.
융해점 : 1427 ° C
팽창 계수: mm/°C(20-100°C에서)
영률: kN/mm²
강성 계수: kN/mm²
적용 기준: 해당 없음(UNS)
434.434 스테인리스강은 크롬과 몰리브덴을 12%에서 30% 함유하고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 뛰어난 내식성, 인성 및 용접성을 갖습니다. 또한 염화물 부식에 대한 저항성이 다른 종류의 스테인리스강보다 훨씬 우수합니다. 자동차 장식, 패스너 및 기타 부품 제조에 이상적인 소재입니다.
인장 강도 σb (MPa) : ≥450
조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): ≥240
신장 δ: ≥22
면적 감소 ψ(%): ≥50
경도: ≤89HRB;
436 스테인리스강 은 434 스테인리스강의 개량형으로, 탄소와 질소 같은 불순물을 줄이고 니오븀과 티타늄을 첨가하여 내식성, 내열성, 성형성을 향상시켰습니다. 또한, 가혹한 환경, 특히 응력 부식 조건에서 304 스테인리스강보다 내구성이 뛰어납니다. 니켈을 함유하지 않아 304 스테인리스강보다 가격이 저렴하며, 해안 분위기의 장식품, 싱크대, 가스레인지, 식기세척기, 레인지 후드, 스팀 다리미, 냄비 등의 제조에 적합합니다.
항복 강도 σ0.2(MPa)≥245
인장 강도 σb(MPa) ≥ 410
신장률 δ5(%)≥20
경도: HB≤217; HRB≤96; HV≤230
비열(0~100℃, KJ·kg-1K-1): 0.46
종방향 탄성계수(20°C, KN/mm2): 200 열전도율(W•m-1•K-1): (1000) 25
선팽창 계수(10-6•K-1): (200~1000°C) 10.4
크롬 함량이 높아 내식성, 내열성, 방오성이 매우 뛰어난 442 스테인리스강 입니다. 열처리가 불가능하고 가공 난이도가 매우 높으며, 최대 650°C의 고온 환경에서 사용하기에 적합합니다. 442 스테인리스강은 균열이 발생하기 쉽고 용접성이 낮습니다. 용광로, 다이캐스팅 기계, 질산 저장 탱크, 블레이드, 고온 볼트, 터빈 임펠러, 밸브 및 항공기 부품 제조에 이상적인 소재입니다.
446 스테인리스강은 크롬 함량이 27%에 달하여 내식성과 고온 저항성이 더욱 향상됩니다. 400 시리즈 스테인리스강 중 446.446은 산화 저항성이 가장 뛰어나며, 용광로, 보일러, 열전대 보호 장치, 용융로, 유리 용접 압력 장비 등 고온에서 산화 저항성과 내식성이 매우 중요한 장비 또는 부품 제조에 주로 사용됩니다.
석출경화(PH) 등급. 석출경화 스테인리스강은 열처리를 통해 강도와 경도를 더욱 향상시킬 수 있으며, 마르텐사이트계 크롬 스테인리스강보다 우수하고 오스테나이트계 스테인리스강보다도 높은 강도, 경도 및 내식성을 가지며 고온에서도 특성을 유지할 수 있습니다. 석출경화 스테인리스강은 크롬 함량이 높고 열처리를 통해 850MPa~1700MPa의 인장강도와 520MPa~1500MPa 이상의 항복강도를 나타내는데, 이는 오스테나이트계 스테인리스강보다 약 3~4배 높은 강도입니다. 석출경화 스테인리스강은 높은 강도, 내식성 및 인성이 요구되는 석유 및 가스, 원자력, 항공우주, 군사 장비 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 대표적인 석출경화 스테인리스강 등급으로는 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH 및 15-5 PH 등이 있습니다.
17-7PH 스테인리스강은 고용체 처리 후 불안정한 오스테나이트 구조를 가지며, 우수한 연성과 가공성을 나타냅니다. 이 구조는 열처리 후 인성이 향상된 저탄소 템퍼링 마르텐사이트로 변환됩니다. 이 상태가 실제 사용되는 강재의 상태이며, 중온에서 우수한 기계적 특성을 보입니다. 17-7PH는 일반 마르텐사이트 스테인리스강보다 내식성이 우수하고, 높은 강도와 경도, 탁월한 피로 성능, 우수한 성형성, 그리고 열처리 시 최소한의 변형률을 특징으로 합니다. 이 합금은 특히 항공우주 분야에 적합하며, 항공기 동체, 구조 부품, 압력 용기 및 미사일 부품, 제트 엔진 부품, 스프링, 다이어프램, 벨로우즈, 안테나, 패스너, 계측기 등의 제조에 이상적인 소재입니다.
인장 강도 σb(MPa): 고용체, ≤1030; 565°C에서 노화, ≥1140; 510°C에서 노화, ≥1230
조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): 고용체, ≤380; 565°C에서 노화, ≥960; 510°C에서 노화, ≥1030
연신율 δ5(%): 고용체, ≥20; 565°C에서 노화, ≥5; 510°C에서 노화, ≥4
면적 감소 ψ(%): 565°C에서 에이징, ≥25; 510°C에서 에이징, ≥10
경도: 고용체, ≤229HB; 565°C에서 노화, ≥363HB; 510°C에서 노화, ≥388HB
PH 15-7 몰리브덴 강은 기본 성능이 PH 17-7강과 유사하지만 종합적인 성능은 더 우수합니다. 오스테나이트 상태에서 다양한 냉간 성형 및 용접 공정을 견딜 수 있으며, 열처리 후 최대 강도를 얻습니다. 550°C에 이르는 탁월한 고온 강도를 자랑하며, 항공기용 박판 구조 부품, 각종 용기, 파이프, 스프링, 밸브 멤브레인, 선박 축, 압축기 디스크, 반응기 부품 및 각종 화학 설비 등의 구조 부품 제조에 사용됩니다.
최대 인장 강도: 최대 150KSI(최대 1035MPa)
항복 강도(0.2% 오프셋): 최대 55KSI(최대 380MPa)
신장: 20% 분
경도: 최대 Rb 92
17-4 스테인리스강 은 크롬 17%, 니켈 4%, 구리 4%, 니오븀 0.3%가 첨가된 크롬-구리 석출경화 스테인리스강으로, 내산화성 및 내식성이 우수합니다. 내식성, 고강도, 고경도 등의 특성을 가지며, 연성 및 내산화성 등의 기계적 특성은 열처리를 통해 최적화할 수 있습니다. 이 등급은 일반 마르텐사이트계 스테인리스강보다 내식성과 용접성이 뛰어납니다. 18-8 스테인리스강과 유사하게 열처리 공정이 간단하고 CNC 가공성이 우수하지만, 극저온 가공에는 적합하지 않습니다. 열처리 후 부품 또는 시제품의 기계적 특성이 더욱 완벽해지며, 압축 강도는 1100~1300MPa(160~190ksi)에 달할 수 있습니다. 17-4 스테인리스강은 300°C(570°F) 이상의 고온이나 극저온에서는 사용할 수 없습니다. 대기 및 희석된 산이나 염에 대한 내식성이 우수합니다. 내식성은 304 및 430 스테인리스강과 동일합니다. 밸브, 샤프트, 화학섬유 장비, 증기 터빈 및 특정 내식성이 요구되는 고강도 부품에 이상적인 소재로 제조됩니다.
인장 강도 σb(MPa): 480°C에서 시효, ≥1310; 550°C, ≥1060에서 노화됨; 580°C, ≥1000에서 노화됨; 620°C에서 노화, ≥930
조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): 480°C에서 노화, ≥1180; 550°C, ≥1000에서 노화됨; 580°C에서 노화, ≥865; 620°C에서 노화, ≥725
연신율 δ5(%): 480℃에서 에이징, ≥10; 550°C에서 에이징, ≥12; 580°C에서 에이징, ≥13; 620°C에서 에이징, ≥16
면적 감소 ψ(%): 480°C에서 에이징, ≥40; 550°C에서 노화, ≥45; 580°C에서 노화, ≥45; 620°C에서 노화, ≥50
경도: 고용체, ≤363HB 및 ≤38HRC; 480℃ 노후화, ≥375HB 및 ≥40HRC; 550℃ 노후화, ≥331HB 및 ≥35HRC; 580℃ 노후화, ≥302HB 및 ≥31HRC; 620℃ 노화, ≥277HB 및 ≥28HRC
15-5 스테인리스강은 크롬 15%와 니켈 5%를 함유하고 있습니다. 17-4 스테인리스강보다 인성과 기계적 특성이 우수하며, 극한 환경에서도 뛰어난 내식성을 자랑하여 항공우주, 화학, 제지, 식품 가공 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
필터 등급 | 열처리 | 인장 시험 | 경도 지수 | |||||
오전 15-5시 | 암호 | 조건 | 인장 ㄴㄴ | 수율 0.2 | 신장 δ 5 | 면적 감소 Ψ | HBW 브룩 필드 | HRC 로크웰
|
| 솔리드 솔루션 | 1020-1060℃ 오일 냉각 | Mpa | Mpa | (%) | (%) | ≤ 363 | ≤ 38 |
| H900 | 용체화 처리 후 470~490℃ 공냉 | ≥1310 | ≥1180 | ≥10 | ≥35 | ≥375 | ≥40 |
| H1025 | 용체화 처리 후 540~560℃ 공냉 | ≥1070 | ≥1000 | ≥12 | ≥45 | ≥331 | ≥35 |
| H1075 | 용체화 처리 후 570~590℃에서 공냉 | ≥1000 | ≥865 | ≥13 | ≥45 | ≥302 | ≥31 |
| H1150 | 용체화 처리 후 610~630℃ 공냉 | ≥930 | ≥725 | ≥16 | ≥50 | ≥277 | ≥28 |
| 어닐링 처리 | 850°C까지 가열, 2-3시간 동안 보온(작업물의 유효 두께 및 기타 요인에 따라 유지 시간 결정), 20°C/h로 냉각 유지, 600°C로 떨어지면 냉각 용광로를 사용하여 300°C까지 낮추고 작업물을 꺼내어 공기 중에서 식히십시오. | ||||||
듀플렉스(페라이트-오스테나이트계) 스테인리스강
스테인리스강의 최신 버전인 듀플렉스 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강과 페라이트계 스테인리스강의 장점을 모두 가지고 있습니다. 페라이트 스테인리스강에 비해 가소성과 인성이 우수하고 페라이트 스테인리스강의 열전도율을 유지합니다. 오스테나이트 및 페라이트보다 약 XNUMX배 더 강한 이 합금은 극도의 강도, 응력 부식 균열에 대한 저항성, 열처리가 쉽지만 냉간 성형이 어려운 것으로 알려져 있습니다. 듀플렉스 스테인리스강은 내식성이 우수하고 강도가 높으며 CNC 가공이 용이한 강종입니다. 화학 처리 장비, 압력 용기 및 열 교환 부품 제조에 이상적인 선택입니다. 이중 스테인리스 스틸의 비용은 상대적으로 높습니다.
UNS S32304(23Cr-4Ni-0.1N) 합금은 크롬 23%, 니켈 4%를 함유하는 몰리브덴이 없는 듀플렉스 스테인리스강으로, 316L과 유사한 내식성을 가지며, 기계적 특성은 304L/316L 오스테나이트 스테인리스강의 두 배에 달합니다. 높은 강도와 인성, 응력 저항성, 부식 균열 방지, 높은 열전도율, 낮은 열팽창률, 용이한 가공성 등의 장점을 지니지만, 1058°C(570°F)의 고온에 장시간 노출되는 것은 권장되지 않습니다. 펄프 및 제지 산업, 가성 용액, 유기산, 식품 산업, 압력 용기, 열교환기, 해수 산업, 로터, 임펠러 및 샤프트, 배관 시스템 등에 적합합니다.
등록 | 메트릭 | 제국의 |
인장 강도 | ≥ 600MPa | ≥ 87000psi |
항복 강도(@strain 0.200 %) | ≥ 400MPa | ≥ 58000psi |
탄성 계수 | 200 GPa | 29000 ksi |
전단 계수(@온도 20°C/ 68°F) | 75.0 GPa | 10900 ksi |
푸 아송의 비율 | 0.333 | 0.333 |
파단 연신율 | 25 % 이상 | 25 % 이상 |
경도, 로크웰 C | ≤ 20.0 | ≤ 20.0 |
경도, Brinell | 180 – 230 | 180 – 230 |
UNS S31803(22Cr-5Ni-3Mo-0.15N) 은 페라이트-오스테나이트 미세구조를 가진 듀플렉스 스테인리스강으로, 내식성은 AISI 316L과 6% Mo+N 오스테나이트 스테인리스강의 중간 수준입니다. UNS S31803은 317L 스테인리스강에 비해 염화물 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 또한 해수 및 대부분의 농도의 황산에 대한 내식성이 뛰어나며, 황화물 응력 부식 균열에도 저항성을 보입니다. 따라서 화학 산업, 해양 공구 및 장비, 해수 담수화 설비, 식품 산업, 제지, 펄프 산업, 양조 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
등록 | 메트릭 | 제국의 |
파단 인장 강도 | 621 MPa의 | 90000의 PSI |
항복 강도(@strain 0.200 %) | 448 MPa의 | 65000의 PSI |
파단 신율(50mm) | 25.0 % | 25.0 % |
경도, Brinell | 293 | 293 |
경도, 로크웰 c | 31.0 | 31.0 |
UNS32550(25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N) 스테인리스강은 일반적으로 크롬 25%와 일정량의 몰리브덴, 질소, 구리, 텅스텐을 함유합니다. 내식성은 22% 크롬 듀플렉스 스테인리스강보다 우수하며, 황산, 인산, 질산 등 다양한 부식성 화학물질 및 염화물 환경에서도 탁월한 내식성을 유지합니다. 또한 우수한 연성, 내충격성, 내마모성을 갖추고 있어 다양한 산업 분야의 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 석유 및 가스 산업의 해저 장비, 화학 공정 산업 장비, 오염 방지 스크러버, 해양 밀봉 장치, 펌프 및 밸브, 볼트 및 패스너, 식품 가공 장비, 펄프 및 제지 표백 부품, 화학 탱크, 열교환기, 라디에이터 부품 및 항공기 구조물 등에 널리 사용됩니다.
인장 강도, Rm: 700 – 900 MPa
항복점 Rp0,2: >500 MPa
연신율, A:> 25%
탄성 계수, E: 200 GPa
경도, HB: <270
열용량, cp: 500J * kg-1 * K-1
열 전도율, λ: 15W * m-1 * K-1
선팽창 계수, α: 13.0 * 10-6 K-1
비저항, Ω: 0.8 mkOhm * m
UNS S32750(25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N) 은 몰리브덴과 질소 함량이 높아 가혹한 환경에 적합하며, 초오스테나이트 스테인리스강에 버금가는 우수한 내식성과 기계적 특성을 지니고 있습니다. 특히 염화물 부식에 대한 저항성이 매우 뛰어나 부식성 환경에 적합하며, 열교환기, 석유 및 가스, 수력 발전, 압력 용기, 펄프 및 제지, 해양 석유 및 가스 탐사 및 생산 설비, 석유화학 및 화학 공정 부품, 선박 프로펠러, 축, 임펠러 등에 널리 사용됩니다.
항복강도 Rp0.2,MPa 인장강도 Rm,MPa 연신율[%] 경도[HB] 충격, Charpy-V, -46ºC[J] Pre
BAR ≥ 550 ≥ 750 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
플레이트 CR(코일) ≥ 550 750 – 1000 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
플레이트 HR(코일) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
플레이트(QUARTO) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
스테인리스 스틸 부품 또는 프로토타입의 CNC 머시닝
스테인리스강은 알루미늄만큼 일반적이며 가공성이 우수하고 균일성이 우수할 뿐만 아니라 모든 프로젝트의 가공 요구 사항을 충족할 수 있는 우수한 고연성 및 성형성으로 인해 다양한 CNC 가공 프로젝트에 매우 적합합니다. 스테인리스강은 특히 항공 우주, 자동차, 의료 및 소비자 가전용 부품을 제조할 때 부품 또는 프로토타입의 내구성과 서비스 수명을 늘려 CNC 가공 프로젝트에서 가장 인기 있는 금속 중 하나로 입증되었습니다. CNC 가공 스테인레스 스틸 부품 또는 프로토타입은 CNC 밀링 스테인레스 스틸이 더 넓은 범위의 응용 분야를 갖는 최고의 가장 빠른 제조 공정입니다.
CNC 가공 스테인레스 스틸 부품의 적용. 스테인레스 스틸은 자동차, 항공 우주, 기계 공학, 군사 장비, 제약, 광업, 건설, 운송, 해양 산업 및 기타 분야를 포함하는 다양한 산업에 존재하며 해양 부품, 의료 장비, 자동차 부품, 화학 컨테이너, 엔진 부품에 이상적인 소재.
CNC 스테인레스 스틸 부품의 장점 : 매우 높은 인장 강도, 우수한 내마모성 및 내식성, 우수한 성형성 및 용접성, 우수한 세척성으로 위생적, 고온 / 저온에서 우수한 성능, 고정밀 및 높은 공차로 고품질 스테인레스 스틸 부품, CNC 가공 보장 스테인레스 스틸 부품은 시간과 비용을 절약하고 빠르며 주문한 제품을 지정된 사양으로 정밀하게 제조할 수 있으며 첨단 산업을 위한 복잡한 스테인레스 스틸 부품을 처리할 수 있습니다.
CNC 머시닝 스테인레스 스틸의 도전. 스테인리스강 부품을 CNC 가공할 때 중요한 고려 사항은 기계 진동과 공구 떨림을 방지하는 것입니다. "Chatter"는 작업 중 공구가 비정상적으로 앞뒤로 움직이는 것을 의미하며, 이는 가공 중인 부품뿐만 아니라 공구도 손상시킬 수 있습니다. 진동과 떨림을 방지하기 위해 공구와 공구 홀더 사이의 모든 표면 연결이 견고하고 절삭 공구를 날카롭게 유지하면서 공작물이 제자리에 단단히 고정되도록 합니다.
스테인리스강 CNC 가공 팁
탄소강과 비교하여 스테인레스 스틸의 CNC 가공은 더 어렵고 합금 원소의 함량이 높을수록 CNC 가공이 더 어렵습니다. 앞서 말씀드린 것처럼 스테인리스강을 CNC로 가공할 때 회전공구의 '채터'가 가장 큰 난점입니다. 보다 정밀한 공차를 가진 부품 또는 프로토타입을 얻기 위해 스테인리스강에 대한 CNC 가공 기술을 요약합니다.
견고한 기계와 공구. 스테인리스강은 매우 단단한 금속 소재이므로, CNC 기계와 공구는 고품질에 매우 강하고 견고해야 합니다. 또한, 가공 고정 장치도 더욱 견고하게 선택해야 합니다. 고정 장치가 견고하지 않으면 정밀한 CNC 가공 과정에서 "채터링"이 발생할 수 있기 때문입니다.
적합한 공구를 선택하십시오. 칼날을 항상 날카롭게 유지하고, 텅스텐이나 몰리브덴과 같은 고속강(HSS)처럼 더 날카로운 공구를 선택하십시오. 이러한 고속강 공구 소재의 사용은 경도, 내마모성 및 강도에 따라 결정됩니다. 고속 이송 또는 고속 가공이 필요한 경우 초경합금은 HSS의 훌륭한 대안이며, 코팅된 초경합금 공구를 사용하면 마모를 줄이고 파손을 방지할 수 있습니다. 다양한 용도에 적합한 다용도 공구인 HEV-5 엔드밀은 홈 가공 및 일반 황삭 가공에서도 평균 이상의 성능을 발휘합니다. 사각형, 코너 반경형 및 롱 리치형으로 제공되는 이 다재다능한 공구는 스테인리스강 CNC 가공에 탁월한 선택입니다.
적절한 냉각제를 선택하십시오. 냉각제는 공구 마모, 이송 속도, 절삭 속도, 칩 배출, 표면 조도, 열 방출 및 내식성에 영향을 미치므로 신뢰할 수 있는 냉각제를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 특히 오스테나이트 스테인리스강을 CNC 가공할 때는 냉각제와 윤활유의 중요성이 더욱 큽니다. 오스테나이트 스테인리스강은 열전도율이 낮아 절삭날에 열이 축적될 수 있기 때문입니다. 냉각제로는 유화제, 광물유, 냉기 등이 있으며, 스테인리스강 부품을 정확하게 가공하려면 냉각제 관련 담당자 모두가 각 냉각제에 대해 충분히 숙지하고 있어야 합니다.
CNC 스테인레스 스틸 부품의 표면 처리
CNC 기계 가공된 스테인리스 스틸 부품은 일반적으로 알루미늄보다 더 광택이 나고 더 어두운 마감을 가지며 다양한 표면 마감을 달성하기 위해 미디어 블라스트, 샌딩, 손 광택 및 분말 코팅이 가능합니다.
가공 후 (표준): 이 표준 스테인리스강 부품은 가공 후에도 동일한 상태를 유지하며, Ra 값은 125 이상에 도달할 수 있습니다. 일반적으로 CNC 가공은 스테인리스강 부품의 표면 마감을 더욱 향상시키는 일반적인 표면 처리 방법입니다.
분체 도장: 분체 도장은 탁월하고 견고한 표면 마감을 제공합니다. 스테인리스강은 많은 화학 물질에 내성이 있지만 염화물과 같은 일부 물질은 여전히 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 경우 분체 도장을 사용하여 부식 방지 성능을 향상시킬 수 있습니다.
샌드블라스팅: 이 공정은 표면을 가볍게 모래로 분사하여 매끄럽고 균일한 무광 마감을 만들어냅니다. 이러한 표면 마감은 시각적 효과를 높이기 위해 자주 사용됩니다.
CNC 가공 스테인레스 스틸 비용 절감 기술
스테인리스강의 올바른 등급 선택: 모든 스테인리스강이 저렴한 것은 아닙니다. 선택한 재료가 응용 분야에 적합한지 확인하십시오. 스테인리스강은 종종 부식성 환경에 이상적이지만 모든 스테인리스강이 동일한 화학 물질에 저항하는 것은 아닙니다. 자세한 내용은 DDPROTOTYPE에 문의하십시오.
기계 가공성: 약간의 부식성 응용 분야를 선택할 때 CNC 가공이 더 쉬운 스테인리스강 등급을 고려해야 합니다.
모든 프로젝트에 이상적인 스테인리스강 합금 찾기
스테인리스강에는 다양한 등급이 있으며 평균 내식성을 지닌 초강력 스테인리스강을 찾고 있다면 마르텐사이트계 스테인리스강이 좋은 선택이 될 것입니다. 마찬가지로 고강도, 고공식 및 내식성을 갖춘 스테인리스강이 필요하며 듀플렉스 스테인리스강이 이상적입니다. 특정 부품 또는 프로토타입에 적합한 재료를 결정하는 것은 제품 설계 및 생산 프로세스의 중요한 부분이며 설계자는 재료 옵션을 철저히 검토해야 합니다. 즉, DDPROTOTYPE과 같은 숙련된 제조 파트너의 도움으로 CNC 가공 프로젝트의 고유한 요구 사항에 적합한 재료를 쉽게 찾을 수 있습니다. DDPROTOTYPE은 효율적인 주문형 제조 서비스를 제공합니다. 설계 및 생산의 모든 단계에서 고객과 함께 일하는 당사의 숙련된 엔지니어, 설계자, 컨설턴트 및 기술 전문가 팀은 부품이 제조 가능성에 맞게 최적화되고 가장 적합한 제조 방법 또는 방법 조합을 보장합니다. DPROTOTYPE은 고품질 부품을 경쟁력 있는 가격과 빠른 처리 시간으로 제조할 수 있도록 도와줍니다. 자세히 알아보려면 지금 문의하세요.
