제조
소량 생산이 희망적이다
소비자는 그 어느 때보다 더 맞춤화되고 다양한 제품을 기대합니다. 제품 수명 주기가 단축되고 신제품 출시 주기가 단축됨에 따라 유연한 혁신과 시장 출시 시간이 전략에 매우 중요합니다. 이러한 요인에 의해 제품 설계가 빠르게 발전하고 제품 개발자는 대규모 생산에서 소량 생산으로 관심을 돌립니다.
소량 제조에는 일반적으로 100~100개의 부품 생산 범위가 포함됩니다. "대규모 상업화"로의 과도한 확장과 관련된 많은 위험 및 비용과 비교할 때 소규모 배치 제조는 위험을 줄이고 설계를 보다 유연하게 만들고 제품 출시 시간을 단축하고 생산 비용을 절감할 수 있는 기회를 만듭니다. 소량 제조 솔루션은 설계에서 제조, 공급망 및 소비자에 이르기까지 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 모든 이해 관계자에게 이익이 됩니다.
소량 제조 비디오 | 디프로토타입
소량 생산의 장점
설계 반복이 더 유연합니다.
대량 생산에 앞서 고가의 생산 금형을 투자해야 합니다. 소량의 제품 실행을 생성하면 설계, 조립 및 제조 가능성을 더 쉽게 확인할 수 있습니다. 첫 번째 시험 실행 후 빠른 설계 반복은 더 많은 소비자를 만나기 전에 제품을 더욱 최적화하고 개선할 수 있습니다.
빠른 회전율, 저렴한 비용
금형 및 설계 비용이 프로젝트 예산의 핵심 구성 요소가 됨에 따라 더 빠른 반복 속도와 더 짧은 주기 시간으로 인해 소량 생산이 일반적으로 대량 생산보다 비용 효율적이어서 총 생산 비용이 절감됩니다.
생산과의 격차 줄이기
수백에서 수천 개의 사전 생산 구성 요소를 생산하는 것은 대량 생산으로 전환하기 전에 매우 유용한 단계가 될 수 있습니다. 시험 실행을 통해 프로토타입과 생산 간의 격차를 좁히고 기능, 형상 일치 테스트 및 엔지니어링 설계 검증을 더 빨리 완료하고, 최종 제품을 잠재 소비자와 영업 사원에게 보여줄 수 있으며, 대량 생산 전에 문제를 발견하고 수정할 수 있습니다.
출시 시간 단축
제품 시장의 경쟁이 치열해짐에 따라 독창적인 제품으로 시장을 가장 먼저 홍보하는 기업이 되는 것이 성공과 실패를 가르는 역할을 할 수 있습니다. 경쟁이 치열한 시장과 예측할 수 없는 시장의 결합으로 인해 개발자와 디자이너는 가능한 한 최단 시간에 고품질 제품을 만들어야 한다는 압박을 받고 있습니다.
소량 제조의 적용
1 기능적 프로토타입을 최종 제품과 일치시키기 위한 생산 수준의 접근 방식
2 시제품 가공과 양산을 잇는 가교 역할을 합니다.
3 검증 테스트를 위한 사전 프로덕션 구성 요소
4 사출 성형 생산의 개척자
5 고품질 맞춤형 제품
6 예산 요구 사항에 맞춰 더 빠른 부품 가공
DDPROTOTYPE이 모든 소량 제조 요구 사항을 충족하도록 하십시오.
CNC 가공은 플라스틱 및 금속 부품의 맞춤형 가공에서 중요한 역할을 합니다. CNC 머시닝의 소량 생산은 또한 소량 생산을 위한 좋은 평가 솔루션입니다. DDPROTOTYP는 CNC 머시닝 전문 회사로서 고품질 정밀 가공 부품을 제조하여 모든 분야의 고객에게 서비스를 제공합니다. 우리 팀의 비할 데 없는 지식과 경험과 결합된 우수한 장비는 소량 생산에서 큰 이점을 제공합니다. 우리는 중국의 모든 소량 제조 프로젝트에 대한 원스톱 서비스를 제공합니다. 생산 등급의 플라스틱, 다양한 금속 또는 맞춤형 알루미늄 부품이 필요하든 DDPROTOTYPE은 모든 재료와 수량의 소량 제조 서비스를 제공할 수 있습니다.
귀하의 산업 또는 제조 중인 부품/제품에 따라 부품/제품은 신속한 도구 또는 독립적인 부품/제품 제조 기술(예: 3D 프린팅, CNC 가공 및 진공 주조)을 사용하여 제조됩니다.
자동차 산업에 종사하는 경우 소량 제조 서비스를 통해 50,000~100,000개의 부품을 제공할 수 있는 신속한 도구를 생산할 수 있습니다. 의료 분야에 있는 경우 소량 제조 서비스를 통해 1000개의 부품을 제공할 수 있습니다. 신제품의 프로토타입 테스트 단계에 있는 경우 소량 제조 서비스를 통해 50-100개의 부품을 제공할 수 있습니다. 부품 제조 속도가 증가함에 따라 CNC 가공 및 3D 프린팅은 소량 제조 분야에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 진공 주조는 또한 소량 제조 및 비교적 저렴한 옵션에 좋은 선택입니다. 소량 제조 요구 사항이 50개 부품이든 50,000개 부품이든 상관 없이 DDPROTOTYPE은 고품질로 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
시간과 비용 절약(자동차 예) – 자동차 도구는 가장 비싼 도구 중 하나일 수 있습니다. 고용량, 엄격한 허용 오차, 특수 수지, 복잡한 구조 및 복잡성으로 인해 비용이 증가하고 도구 제작 시간이 늘어납니다. 나쁜 도구의 압력이 느려지거나 프로젝트 실행이 중단되면 일련의 연쇄 효과가 있습니다. 고부가가치 자동차 부품을 계획대로 시장에 공급하기 위해서는 100개의 도구가 동시에 조화롭게 작동해야 하므로 자동차 도구의 위상은 매우 중요할 것입니다. 소량의 고속 도구(또는 그 이상)가 자동차 도구에 도입되면 설계를 보다 신속하게 구현하고 검증할 수 있습니다. 또한, 제품 개발 프로세스 초기에 설계 결함을 식별/수리합니다. 예를 들어 자동차 제조업체가 기존의 전체 디자인에 새로운 부품 디자인을 도입하거나 부품의 표면 마감을 변경할 때 대규모 생산 도구 가격의 XNUMX분의 XNUMX에 불과한 퀵 도구를 사용할 수 있으므로 가능한 한 빨리 설계를 확인하고 가능한 한 빨리 문제를 찾을 수 있습니다. 장기적으로 보면 결국 시간과 돈을 절약할 수 있습니다.
CNC 가공
도구가 필요하지 않습니다. 부품은 선택할 수 있는 고품질 마감 서비스와 재료가 많기 때문에 매우 견고할 수 있습니다. 우리는 엄격한 공차와 결과를 반복하고 생산성을 높일 수 있는 능력을 쉽게 얻을 수 있습니다.
3D 인쇄
도구가 없습니다. 전통적인 방법은 복잡한 부품의 완벽한 선택, 빠른 회전율을 제조하지 못할 수 있습니다.
진공 주조
시장을 테스트하기 위해 소량 생산이 필요할 수 있습니다. 진공 주조는 금속 또는 알루미늄 도구의 비용 없이 탁월한 선택입니다(진공 주조는 기계가공이 필요하지만 매우 저렴하고 작은 실리카겔 도구). 잘하면 판매 단위에 대한 고품질 부품/제품을 만들 수 있습니다. 판매 또는 테스트 디자인을 향상시킬 수 있는 여러 번의 반복은 디자인 개선 사항을 수집하는 데 중요합니다. DDPROTOTYPE은 다양한 표면 마감 서비스를 제공하고 다양한 플라스틱 재료를 제공하며 빠른 회전율을 제공합니다.
신속한 툴링
저비용 사출 성형. 부품의 품질 및 특성은 매스 사출 금형과 동일하지만 매스 금형에 비해 납기가 짧습니다. 다양한 수지를 신속하게 테스트하여 최상의 대량 생산 옵션을 결정할 수 있습니다.
무료 견적 문의
소량 생산을 고려할 때 제품 개발 시간과 비용 증가를 고려하지 마십시오. 더 빠른 설계 검증을 고려하여 더 빠른 수익 자금을 확보하고 개선된 설계를 위한 자금을 제공하여 대중 시장 침투를 획득하십시오. 소량 제조는 중요한 프로젝트의 자본 위험을 최소화합니다.