나를에 따라 
5축 CNC 가공의 장점
5축 CNC 가공 의 장점은 매우 뛰어납니다. 복잡하고 다단계 가공이 필요한 부품, 높은 정밀도가 요구되는 부품, 다양한 종류의 일반 공작기계, 다양한 공구 및 툴링을 사용할 수 있으며, 여러 번의 클램핑 및 조정을 거쳐 가공할 수 있습니다.
5개의 AXIS CNC 가공 부품
5축 CNC 머시닝 박스형 부품
상자 유형 부품은 둘 이상의 구멍 시스템과 더 많은 중공이 있는 부품을 나타냅니다. 이러한 종류의 부품은 엔진 블록, 기어 박스, 주축대, 스핀들 박스, 디젤 엔진 블록, 기어 펌프 쉘 등과 같은 기계, 자동차, 항공기 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
5축 CNC 가공 박스형 부품은 일반 공작기계 작업 공정의 60%~95%를 한 번의 클램핑으로 완료할 수 있습니다. 부품의 정밀도가 일관적이고 품질이 안정적이며 생산 주기를 단축하고 비용을 절감할 수 있습니다. 가공 스테이션이 많고 작업대 회전 각도가 다양한 부품에는 일반적으로 수평형 가공 센터를 선택하고, 가공 스테이션 수가 적고 스팬이 좁은 경우에는 한쪽 끝에서 가공하는 수직형 가공 센터를 선택합니다.
복잡한 곡선 부품을 가공하는 5축 CNC
항공우주, 자동차, 선박, 국방 및 기타 분야의 제품에서 임펠러, 프로펠러, 각종 곡면 성형 금형 등과 같이 복잡한 곡면을 갖는 부품이 많은 부분을 차지합니다. 가공 가능성에 관한 한, 가공 간섭 영역이나 가공 사각 지대가 없을 때 볼 엔드 밀링 커터는 일반적으로 복잡한 곡면을 가진 부품의 가공에 사용될 수 있으며 가공 정확도는 높지만 효율성이 낮습니다. 공작물에 가공 간섭 영역 또는 가공 사각 영역이 있는 경우 4축 마크 또는 5축 CNC 센터를 고려해야 합니다.
5축 머시닝 센터에서 특수 형상 부품 가공
불규칙한 부품은 불규칙한 부품으로 대부분 브래킷, 베이스, 템플릿, 프로파일링 등과 같은 점, 선 및 표면의 다중 스테이션 처리가 필요합니다. 일반적으로 특수 형상 부품의 강성은 불량하고 클램핑 및 절단 변형은 제어가 어렵고 가공 정확도를 보장하기 어렵습니다. 이때 5축 CNC 머시닝 센터의 중앙 집중식 프로세스 특성을 최대한 활용하고 여러 프로세스 또는 모든 처리 내용을 완료하기 위해 한두 번 클램핑하는 합리적인 프로세스 조치를 채택할 수 있습니다.
5축 머시닝 센터 밀링 플레이트, 슬리브 및 플레이트 부품
5축 CNC 가공 센터는 키홈, 방사형 구멍, 분포형 구멍 시스템과 곡면을 가진 단면 또는 축 부품, 그리고 구멍이 많은 판재 부품 가공에 적합합니다. 분포형 구멍 시스템과 곡면을 가진 단면 부품에는 수직형 가공 센터를 , 방사형 구멍이 있는 부품에는 수평형 가공 센터를 선택해야 합니다.
5축 CNC 머시닝 센터 기술은 부드럽고 매끄러운 표면을 얻기 위해 CNC 보간 운동을 함께 수행하기 위해 복잡한 형상 표면이 5개의 독립적인 축을 필요로 하는 가공 기술을 말합니다. 이론상 복잡한 표면은 X, y, Z XNUMX축 좌표로 설명할 수 있지만 실제 가공 도구는 점이 아니라 특정 크기의 솔리드입니다. 공간이 왜곡된 표면을 가공하는 동안 도구와 가공면 사이의 간섭을 방지하고 표면의 각 지점의 절삭 조건의 일관성을 보장하기 위해 도구 축의 법선 벡터와 XNUMX차원 방향의 표면 포함된 각도.
5축 CNC 머시닝 센터의 축 수는 CNC가 소유한 제어 가능한 축의 수가 아니라 동일한 표면을 가공할 때 독립적으로 이동해야 하는 축의 수를 나타냅니다. 예를 들어, 대들보의 상승 및 하강의 평행성을 보장하기 위해 두 개의 구동 샤프트 W1 및 W2는 동기식으로 움직여야 합니다. 따라서 하나의 독립적인 동작 축으로만 사용할 수 있습니다. 또한 복잡한 조형면이 회전하는 특성이 있으면 Y축 이동이 필요하지 않고 CNC 선반이나 터닝센터에서 구현이 가능합니다.
5축 CNC 머시닝 센터는 가공 범위가 넓어 기존의 3축 CNC 머시닝 센터에서 가공이 불가능하거나 가공이 어려운 부품을 가공할 수 있으며, 5축 머시닝 센터는 주로 항공 우주, 군사, 과학 연구, 고정밀 의료 장비, 고정밀 금형 및 기타 국가에서 중요시하는 산업. 따라서 5축 CNC 머시닝 센터는 국가에 매우 중요하며 산업에 따라 결정적인 영향을 미칩니다. 5축 CNC 머시닝 센터는 터빈 엔진 블레이드, 항공기 엔진 프로펠러, 해양 프로펠러 및 기타 복잡한 표면 및 특수 형상 부품과 같은 모든 종류의 복잡한 표면 또는 특수 형상 부품을 처리할 수 있습니다. 일반적으로 5축 CNC 가공 서비스를 구매하는 고객은 보다 복잡한 형상의 부품을 가공해야 하며 단순한 평면 및 단순한 곡면 부품을 처리하는 데 사용되지 않습니다. 그들은 5축 CNC를 사용하여 평면 부품을 처리하는데, 이는 정말 자격이 충분합니다.
3축 CNC 머시닝 센터와 비교하여 5축 CNC 머시닝 센터는 다음과 같은 중요한 기능을 가지고 있습니다.
1. 복잡한 특수 형상 부품의 가공에 적합합니다.
5축 CNC 가공 센터는 3축 CNC 가공 센터 로는 가공하기 어렵거나 사실상 불가능한 복잡한 부품 가공을 가능하게 하므로 항공우주, 조선, 금형 및 기타 가공 산업에서 널리 사용됩니다.
2. 높은 가공 정확도
5축 CNC 머시닝 센터는 5축 위치 결정 가공을 통해 재료의 크기 분석을 위한 완벽한 검사를 수행할 수 있으므로 5축 CNC 머시닝 센터의 정확도는 3축 CNC 머시닝 센터의 정확도보다 훨씬 높습니다. .
3. 안정적이고 안정적인 가공
인적 오류, 부품의 우수한 가공 일관성, 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 제거합니다.
4. 높은 유연성
가공 대상이 변경되면 일반적으로 수치 제어 순서만 변경하면 되므로 적응성이 좋고 처리 시간을 크게 절약할 수 있습니다. 5축 머시닝센터를 기반으로 보다 높은 유연성을 가진 자동생산시스템을 형성할 수 있습니다.
5. 높은 생산성
5축 CNC 머시닝 센터는 기계 베드의 높은 가공 정확도와 큰 강성을 가지고 있습니다. 일반적으로 일반 머시닝 센터의 3-5배인 유리한 가공 소모와 높은 생산성을 자동으로 선택할 수 있습니다. 일부 복잡한 부품의 가공에 대처할 수 있으며 생산 효율을 10배, 심지어 수십 배까지 향상시킬 수 있습니다.
6. 좋은 생산 조건
공작 기계의 자동화 수준이 높고 작업자의 작업 강도가 크게 감소하며 작업 환경이 좋습니다.
5축 CNC 머시닝 센터는 뛰어난 유연한 자동화 성능, 우수하고 안정적인 정밀도, 민첩하고 다양한 기능으로 세계의 주목을 받았으며 첨단 제조 기술의 중심 기술이 되었습니다. 한편, 정보기술의 지속적인 연구와 심도 있는 적용을 통해 XNUMX축 머시닝센터의 추가 추진이 서두르고 있다. 공작 기계 제조 산업에서 중요한 기본 장비이므로 개발은 항상 사람들의 관심을 받았습니다.
