3축 CNC 가공
3축 CNC 머시닝 센터는 여전히 현대 제조 분야에서 사용되고 있습니다. 3축이든 CNC 밀링 기계는 생산 규모, 공작물 속성, 정확도 및 마감 요구 사항, 자재 비용, 재고 보유 능력 등과 관련된 수많은 요인에 따라 귀하의 비즈니스에 적합한 솔루션입니다. DDPROTOTYPE에서 우리는 지식과 전문 지식을 보유하고 있습니다. 이러한 모든 변수를 분석하고 3축 밀링이 여전히 가장 수익성 있는 옵션인지 확인합니다. 5축 CNC 머시닝이 밀링 솔루션에서 다음으로 큰 일이 되었지만 3축 CNC 머시닝은 여전히 효율적이고 수익성 있는 솔루션으로 간주됩니다. .
고급 3축 CNC 머시닝 센터
프로토타입이 그다지 복잡하지 않고 예산이 제한되어 있는 경우 3축을 선택하는 것도 좋은 선택입니다. CNC 머시닝 서비스, 비용 효율적인 선택입니다. 많은 경우 3축 CNC 가공은 인기 있는 프로토타입 가공 방법입니다. DDPROTOTYPE은 일본에서 FANUC 장비 20세트를 추가로 구매했습니다. FANUC X-D14MIB 모델은 공차가 0.01mm까지 정확할 수 있습니다. 할당량 당사의 품질 검사 장비인 DDPEOTOTYPE은 고객의 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있으며, 프로토 타입 가공 당신의 기대를 뛰어 넘을 것입니다.
3축 CNC 머시닝이란?
공작물이 3축에서 컴퓨터 제어 이동으로 회전 도구로 가공되는 가공. 공작물을 평평한 테이블에 고정하고 절삭 인서트와 함께 제공된 회전 도구로 가공합니다. 공구 및/또는 작업 테이블의 위치 지정은 X, Y 및 Z 방향으로 드라이브를 제어하는 CNC 프로그램에 의해 수행됩니다. 이러한 방식으로 공구는 바닥을 따라 또는 공작물 표면에서 이동할 수 있습니다. 인서트는 칩 브레이킹으로 재료를 제거합니다.
XNUMX개의 축과 결합된 클램핑은 재클램핑 없이 여러 면을 처리할 수 있는 제한된 가능성을 제공합니다.
다양한 밀링 도구를 통해 다양한 형태와 복잡한 형태를 만들 수 있습니다. 자동 공구 교환 기능이 있는 공구 매거진이 장착된 FANUC X-D14MIB.
우리는 그것을 자랑스럽게 생각합니다.
15년 이상의 정밀한 CNC 가공 경험을 통해 당사의 기계공은 다양한 문제를 해결할 수 있습니다. 일부 프로젝트는 20개의 고급 장치에서 잘 실행될 수 있지만 다른 프로젝트는 우리가 해결하고자 하는 보다 창의적인 프로세스로 더 잘 실행될 수 있습니다. 우리는 장기간의 작업을 계속 개선하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 저는 매장을 돌아다니며 생산성과 품질 면에서 발전된 특이한 프로세스를 보는 것을 좋아합니다. 자동차에서 동물원에 이르기까지 우리는 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하고 있습니다. 우리는 떠오르는 기업이지만 우리 제품은 어디에나 있습니다.
3축 CNC 머시닝 비디오 | 디프로토타입
모든 기존 CNC 가공 요구 사항 충족
DDPROTOTYPE은 모든 내부 기존 처리 요구 사항을 충족할 수 있는 숙련된 역학 및 장비를 보유하고 있습니다. 프로젝트가 아무리 크고 복잡해도 매번 빠르고 정확한 서비스를 제공합니다. DDPROTOTYPE은 가장 앞선 기술과 일반 가공 기술로 고객의 고유한 사양에 따라 부품을 가공할 수 있습니다. HAAS 정밀 공작 기계를 포함한 정밀 금속 가공 선반의 도움으로 혁신적인 프로토타입과 고품질 가공 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다.
우리의 능력
우리는 의료, 항공 우주 및 기타 첨단 제조 산업의 고객에게 정교하고 정밀하게 가공된 부품 및 구성 요소를 제공합니다. 다수의 CNC 밀링 및 터닝 센터, 고효율 생산 시설 및 전담 직원을 통해 PMMI가 기대하는 품질과 서비스를 고객에게 제공할 수 있습니다. 일반적인 재료에는 고온에서 살균할 수 있는 Custom 455 및 465 스테인리스강 합금, 이종 재료(예: 탄탈륨 또는 Hastelloy) 및 엔지니어링 플라스틱(Celcon 및 Radel 포함)이 있습니다.
정밀 공차
일본 FANUC의 20개 CNC 밀링 센터에서 복잡한 형상의 윤곽을 효과적으로 분석할 수 있습니다. CNC 밀링 크기 기능은 길이 40인치, 너비 22인치, 높이 18인치입니다. 우리는 20개 이상의 밀링 및 터닝 센터를 보유하고 있어 다양한 유형, 크기 및 부피의 부품을 능숙하게 제조할 수 있습니다. 일반적인 가공 허용 오차는 약 (+0.01mm)이고 정밀 응용 프로그램에서 엄격한 가공 허용 오차는 일반적으로 (+0.0005mm)입니다. 부품의 재질, 크기 및 형상이 주어지면 특정 공차가 고객과 논의될 수 있습니다. 양극 산화, 연마, 열처리 및 조각을 포함한 기타 서비스를 제공하고 현장에서 복잡한 조립을 완료합니다.