나를에 따라 
프로토 타입 제조
맞춤형 시제품 제작 서비스 전문가, DDPROTOTYPE. 언제나 최고 품질의 시제품을 제공합니다! 당사의 고속 시제품 제작 및 정밀 CNC 가공 서비스를 통해 고객님의 디자인과 아이디어를 단 며칠 만에 3차원으로 구현해 드립니다. 양산 전에 시제품의 디자인과 기능을 꼼꼼히 검토하고 오류를 수정할 수 있습니다. DDPROTOTYPE의 전문가 팀은 시제품 제작의 모든 단계에서 실질적인 도움을 제공합니다. 축적된 시제품 제작 노하우, 최첨단 고속 제작 기술, 풍부한 소재를 바탕으로, DDPROTOTYPE은 ISO 9001 인증을 획득한 고속 시제품 제작 전문 기업으로서, 맞춤형 부품의 시제품 가공 및 소량 생산에 특화되어 시제품 제작부터 양산까지 원스톱 서비스를 제공합니다.
NDA 서명
프로젝트와 관련된 내용을 논의하거나 도면을 공유하기 전에 DDPROTOTYPE은 NDA 서명을 사전에 요구합니다. 귀하의 아이디어를 정말로 보호하고 싶다면 변호사에게 연락하여 귀하와 귀하의 발명에 대한 특정 기밀 유지 계약의 초안을 작성하도록 요청하는 것이 좋습니다.
코로나19 주문 우선
당사는 수천 명의 의료기기 고객에게 서비스를 제공하고 있기 때문에 코로나19 팬데믹 기간 동안 필수 사업체로 지정되어 사업을 지속하고 있습니다. 전 세계적인 코로나19 확산으로 인류가 전례 없는 영향을 받고 있는 이 시기에, 당사는 의료기기 고객과 함께 협력하는 데 전념하고 있습니다. 그렇기 때문에 코로나19 관련 주문의 생산 및 운송을 최대한 신속하게 처리하기 위해 모든 노력을 기울이고 있습니다.
CNC 가공 서비스
최근 수십 년의 맞춤형 부품 가공 분야에서 CNC 가공보다 더 나은 프로토타입 제작 기술이 있다고 말하기는 어렵습니다. CNC 가공은 일반적으로 다축 밀링 및 터닝을 나타냅니다. 그것의 장점은 높은 생산 가능성, 정확성 및 반복성뿐만 아니라 다양한 재료 옵션을 처리하는 데 적합하고 비교적 쉬운 조작을 포함합니다. DDPROTOTYPE은 맞춤형 부품, 소량 생산 및 프로토타입 제작을 위한 CNC 가공 기술을 해석합니다.
재료 과학
시트, 플레이트 또는 스트립 여부에 관계없이 CNC 가공에 적합합니다. 가공할 수 있는 수백 가지의 금속 및 플라스틱, 알루미늄 및 플라스틱은 프로토타이핑에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 프로토타입 단계에서 재료를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 재료마다 비용, 기계적 및 화학적 특성이 다릅니다. 가장 일반적인 재료는 알루미늄과 ABS입니다. 경우에 따라 프로토타입에 사용되는 대체 재료는 특정 마감 서비스를 허용하거나 테스트 및 설계 최적화를 용이하게 하기 위해 생산 부품보다 더 내구성이 있습니다. 일반적으로 CNC 금속 가공은 CNC 플라스틱 가공보다 쉽습니다. 대부분의 열가소성 플라스틱(PE, PP 또는 PS)은 가공 과정에서 녹거나 타므로 밀링 커터의 속도를 제어하기가 어렵습니다. 열가소성 수지, 절삭력이 가해지면 탄성 변형이 발생하므로 특히 미세한 형상 및 세부 사항에 대해 높은 정밀도를 달성하고 공차를 유지하기가 어렵습니다. 이전 프로젝트에 따르면 자동차 조명과 렌즈를 처리하는 것은 특히 어렵습니다.
DDPROTOTYPE은 15년의 CNC 플라스틱 가공 경험을 보유하고 있으며 자동차 렌즈, 광전도성 및 거울과 같은 광학 프로토타입을 연구하는 전문 팀을 보유하고 있습니다. 폴리카보네이트 및 아크릴산과 같은 투명 플라스틱을 가공할 때 가공 중 더 높은 표면 조도를 얻으면 연삭 및 연마와 같은 가공 작업을 줄이거나 없앨 수 있습니다. 단일 포인트 다이아몬드 가공(spdm)을 통한 미세 가공은 200nm 미만의 정확도를 제공하고 10nm 미만의 표면 거칠기를 개선할 수 있습니다.
CNC 알루미늄 가공
CNC 알루미늄 가공은 가장 대표적인 CNC 금속 가공 소재 중 하나입니다. 플라스틱과 비교했을 때, 알루미늄은 높은 이송 속도와 고속으로 가공할 수 있으며, 건식 또는 냉각수 사용 가공이 가능합니다. 알루미늄 가공 시에는 알루미늄의 등급을 신중하게 고려해야 합니다. 예를 들어, 흔히 사용되는 6000 등급은 마그네슘과 실리콘을 함유하고 있습니다. 이러한 합금은 아연을 주성분으로 하는 7000 등급 제품보다 가공성, 강도 및 인성이 뛰어납니다.
5축 CNC 가공
5축 CNC 머시닝은 3축 CNC 머시닝보다 가격이 비싸지만 다양한 기술적 이점으로 인해 제조업에서 점점 더 대중화되고 있습니다. 예를 들어, 5축 공작 기계를 사용하여 양면 형상이 있는 부품을 절단하는 것이 더 빠를 수 있습니다. 고정된 부품 방식을 통해 동일한 작업에서 스핀들이 양쪽에 도달할 수 있지만 3축 공작 기계를 사용하는 경우 5개 이상이 필요하기 때문입니다. 사람의 개입이 증가하고 프로토타입의 허용 오차에 영향을 미치는 맞춤형 고정 장치가 필요합니다. 5축 기계는 또한 도구의 각도가 부품의 모양과 일치할 수 있기 때문에 복잡한 형상과 미세한 표면 조도를 생성할 수 있습니다. 프로토타입 제조업체의 경우 유연한 기계 구성 및 가공 경험을 통해 효율성을 개선하고 기계 비용을 절감할 수 있습니다. 유연성은 24축 머시닝 센터의 주요 장점 중 하나입니다. 기계의 높은 구매 가격과 함께 가능하면 작업장을 연중무휴로 계속 운영하는 것이 좋습니다. 그러면 단일 프로토타입 처리 비용을 줄일 수 있습니다.
정밀 가공 및 미세 가공
정밀 가공은 ±0.05mm 이내의 공차를 갖는 CNC 가공 작업을 의미하며, 자동차, 의료기기, 항공우주 부품 제조에 널리 사용됩니다. 마이크로 가공의 대표적인 적용 분야는 단일점 다이아몬드 가공(SPDM 또는 SPDT)입니다. 다이아몬드 가공의 주요 장점은 엄격한 가공 요구 사항을 충족하는 맞춤형 부품 제작이 가능하다는 점입니다. 형상 정확도는 200nm 미만, 표면 조도는 10nm 미만입니다. 투명 플라스틱이나 반사 금속 부품과 같은 광학 프로토타입 제작 시 금형의 표면 마감은 매우 중요한 고려 사항입니다. 다이아몬드 가공은 특히 PMMA, PC, 알루미늄 합금과 같은 소재에 대해 가공 중 높은 정밀도와 높은 정밀도의 표면을 구현하는 방법입니다. 광학 부품의 플라스틱 가공 전문 업체는 매우 전문적이며, 이러한 서비스를 이용하면 단기 금형 제작이나 프로토타입 금형 제작에 비해 비용을 크게 절감할 수 있습니다. CNC 가공에는 밀링 머신, 선반, 터닝 센터 외에도 EDM 기계 및 기타 공구가 포함됩니다. 예를 들어, CNC 밀링 머신과 터닝 센터를 결합한 조합, 와이어 커팅과 EDM을 결합한 조합 등이 일반적입니다.
응용 분야
물론 CNC 가공은 금속 및 플라스틱 최종 사용 부품 및 도구를 생산하기 위해 모든 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 대량 생산에서는 다른 방법(예: 몰딩, 주조 또는 스탬핑)이 일반적으로 기계 가공보다 빠르고 저렴합니다. 이것이 CNC 머시닝 서비스가 프로토타이핑에 매우 적합한 이유 중 일부입니다.
CNC 머시닝 및 3D 프린팅
CNC 가공은 3D 프린팅, 주조, 사출 성형 및 기타 추가 단계에 비해 처리 시간이 짧기 때문에 금속 및 플라스틱 프로토타입 제조에 선호되는 프로세스입니다. 디지털 CAD 파일을 부품으로 변환하는 "푸시 버튼" 민첩성은 3D 프린팅 지지자들에 의해 3D 프린팅의 주요 이점으로 종종 선전됩니다. 그러나 많은 경우에 CNC 가공도 3D 프린팅보다 선호됩니다.
3D 인쇄 부품의 각 빌드 볼륨은 완료하는 데 몇 시간이 걸릴 수 있지만 CNC 가공은 몇 분이 걸립니다. 3D 프린팅은 부품을 레이어로 만들어 단일 재료로 만든 가공 부품에 비해 강도가 부족할 수 있습니다. 또한 3D 프린팅에 사용할 수 있는 재료의 범위가 매우 좁아 프로토타입의 기능이 제한될 수 있으며 가공 프로토타입은 최종 부품과 동일한 재료로 만들 수 있습니다. CNC로 가공된 프로토타입은 프로토타입의 기능 검증 및 엔지니어링 검증을 충족하기 위해 최종 사용을 위한 설계 재료로 사용할 수 있습니다.
3D 인쇄 기능(예: 구멍, 탭 구멍, 결합 표면 및 표면 마감)은 일반적으로 CNC 가공을 통한 후처리가 필요합니다. 3D 프린팅은 제조 기술의 장점을 제공하지만 오늘날의 CNC 공작 기계는 몇 가지 단점 없이 동일한 장점을 많이 제공합니다. 회전율이 빠른 CNC 공작기계는 24시간 연속 사용이 가능합니다. 따라서 많은 작업이 필요한 단기 생산 부품에 대해 CNC 가공을 경제적으로 수행할 수 있습니다.
작동 모드
제조 시장의 맞춤화 및 다양화 추세에 따라 "모든 제품에 맞는" 대량 생산의 기존 방식은 버려졌습니다. CNC 가공은 맞춤형 부품을 빠르고 유연하게 생산하는 일반적인 솔루션으로 입증되었습니다. 그러나 CNC 공작 기계만 사용하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 린 생산 방법의 사용, 공정 최적화, 생산 비용 및 공급망 제어도 생산성에 상당한 영향을 미칩니다. 맞춤형 부품 및 프로토타입의 소규모 배치 생산에서는 설정 변경 및 낭비의 기회가 더 빈번하기 때문에 영향이 확대됩니다.
프로토타입 및 CNC 가공에 대해 자세히 알아보려면 DDPROTOTYPE에 문의하거나 웹사이트를 통해 견적을 요청하십시오.
