나를에 따라 
폴리우레탄 주조 서비스
DDPROTOTYPE의 폴리우레탄 캐스팅 서비스(Urethane Casting Service)는 고급 공식 폴리머에 진공, 열 및 압력을 가하는 다단계 프로세스입니다. 폴리우레탄 주물은 속경화 실리콘 몰드를 사용하여 3D 인쇄 마스터 금형. 이 프로세스는 보이드가 없고 견고하고 안정적인 생산 및 사전 생산 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 폴리우레탄 주물은 생산 수준 품질의 최종 사용, 단단하거나 유연한 플라스틱 부품을 제공합니다. 우리의 폴리우레탄 주조 공정은 비싸고 시간이 많이 걸리는 단단한 금형으로 만들 필요가 없습니다. 3D 프린팅된 마스터 몰드와 실리콘 몰드를 사용하여 최대 30인치 길이의 고품질 단기 부품을 제공합니다. 폴리우레탄 주조의 최종 크기는 모델의 정확성, 부품의 형상 및 주조 재료에 따라 다릅니다. 일반적으로 수축률은 +0.15%로 예상됩니다.
일반 공차
일반적으로 인치당 ± 0.010인치 또는 ± 0.003인치 중 더 큰 값입니다. 불규칙한 형상이나 과도한 두께는 수축으로 인한 변형 또는 변형을 유발할 수 있습니다.
액체의 열팽창과 유연한 몰드의 응답으로 인해 예상 수축률은 +0.15%입니다.
표면 마감은 외부에서 새틴 또는 젖빛 표면까지 매끄럽습니다. 내부 또는 액세스할 수 없는 기능이 커질 수 있습니다. Ddprototype 폴리우레탄 주조 공정은 수년간의 경험의 결과인 결함을 피할 수 있습니다.
DDPROTOTYPE은 최대 30인치 길이의 폴리우레탄 주물을 제공할 수 있습니다.
DDPROTOTYPE은 0.040인치(1mm)의 최소 벽 두께를 권장합니다. 그러나 경우에 따라 작은 부품의 벽이 0.020인치(0.5mm)까지 더 얇을 수 있습니다. 부품이 클수록 적절한 지지를 보장하기 위해 벽도 커야 합니다. 주조 공정은 전체 부품의 벽 두께를 변경할 수 있지만 균일한 벽 두께는 경화 중 수축 및 응력으로 인한 변형 위험을 줄입니다. 설계 벽 두께는 적절한 지지를 보장하기 위해 전체 부품의 크기에 따라 최소 0.020인치 또는 0.040인치여야 합니다.
색상 및 마감
ㅁㄴㅇㄹ
주조 전에 액체 폴리우레탄에 안료를 첨가하므로 각 주조는 성형된 상태 그대로의 색상을 갖습니다. 고객은 대략적인 색상 일치를 위해 Pantone 코드를 제공할 수 있습니다.
정확한 색상 일치
정확한 색상 일치가 필요한 부품에는 도색을 권장합니다. 매우 밝은 색상이나 특정 흰색 음영은 페인팅을 통해서만 얻을 수 있습니다. 정확한 색상 일치를 위해 Pantone 코드 또는 샘플 견본을 제공해야 합니다.
커스텀 텍스처
금형 제작 전에 마스터를 텍스처 페인팅하거나 주조 후 부품을 페인팅하여 다양한 텍스처를 얻을 수 있습니다.
폴리우레탄 주물 재료
우리는 일련의 해안 A 및 D, 산업별 응용 분야 및 고유한 요구 사항을 충족하는 유연하고 경질 및 발포 소재. UL 94-vo 및 far 25.853 난연성, 고온, 투명 및 의료 영상 재료를 사용할 수 있습니다. 주조 공정에서 유리 섬유, 탄소 섬유 및 기타 시트 재료는 재료를 채우기 전에 금형에 넣을 수 있습니다. 견고한 복합재로 강화된 캐스트 폴리우레탄은 높은 굴곡 탄성률과 충격 강도를 가지고 있습니다.
우리가 일하는 산업
다양한 산업 분야에서 사용
건축 및 건설
산업 디자인 및 제조
의료 및 생명 과학
하이테크 및 소비자
산업 제품, 금형 공구 및 다이
모형 제작
도시 계획
개념
항공우주
자동차
방위산업
산업 설비
해양 및 근해
석유 및 가스
해부학 모델
의료 기기
정형 외과
보철
수술 계획 모델
미적 및 기능 테스트
개념 및 프로토타입
판매 및 마케팅 모델
지그, 고정구 및 조립 도구
사출 성형
실리콘 몰딩
모래 및 매몰 주조
열 성형
당사의 폴리우레탄 주조 품질 보증
기술자들은 뛰어난 성형 공정에 국한되지 않고 폴리우레탄을 금형에 주조합니다. DDPROTOTYPE은 또한 고도로 숙련된 운영 팀을 보유하여 금형에서 주조, 후가공까지의 모든 단계가 원활하게 진행되도록 합니다. 우리는 매번 완벽하게 캐스팅할 수 있도록 테스트 및 검증 프로세스에 끊임없이 노력합니다.
DDPROTOTYPE에서 우리 서비스는 거의 15년 동안 업계의 지원을 받았으며 엔지니어 팀이 프로젝트의 모든 단계를 도울 준비가 되어 있습니다. 폴리우레탄 주조에 대한 우리의 경험을 통해 독점 주조 기술과 후처리 방법을 개발할 수 있습니다. Ddprototype은 ISO 9001의 품질 인증을 통과했으며 귀하의 프로젝트 요구 사항을 충족시킬 것입니다.
일반적인 경우 – 맞춤형 쉘
보이드가 없는 부품, 견고한 부품, 방수 부품 또는 장식성이 뛰어난 부품을 찾고 있는지 여부에 관계없이 당사는 귀하의 사양을 충족하는 맞춤형 하우징을 제공할 수 있는 적절한 기술과 재료를 보유하고 있습니다. 조립 및 조립 검사를 전문으로 하는 당사는 가장 작은 부품부터 대형 패널까지 완벽한 이음매 정렬을 보장할 수 있습니다.
당사의 CNC 가공 및 3D 프린팅 기술과 독점적인 폴리우레탄 주조 공정은 중량 대비 강도 및 내구성이 우수한 정밀 쉘을 생산할 수 있습니다. 우리는 소비자 전자 제품, 의료 기기, 자동차 부품, 스포츠 장비, 항공우주 부품, MRI 및 CT 스캐너, 건설 중장비를 위한 맞춤형 하우징을 제작합니다.
다양한 색상의 견고하고 유연한 많은 재료 라이브러리를 통해 당사는 제조 공정은 높은 장식 부품을 생산할 수 있습니다. 기타 후처리 및 마무리 작업도 수행할 수 있습니다. 당사의 전문 조립업체는 또한 본딩 서비스를 제공하고 고객 요구 사항에 따라 인서트 및 기타 하드웨어를 추가합니다.
에틸 카바메이트 주조의 일반적인 문제
우레탄 주조 폴리우레탄 주조 금형은 몇 개의 부품을 제공할 수 있습니까?
여러 요인에 따라 다르지만 폴리우레탄 금형은 일반적으로 15~25개의 부품을 생산합니다. 금형 수명을 줄일 수 있는 한 가지 요인은 형상입니다. 날카로운 모서리나 깊은 언더컷은 복사되는 부품의 수를 줄이는 경향이 있습니다. 하이브리드 도구와 독점 주조 공정을 사용하면 금형 수명을 최대 35~75개까지 연장할 수 있습니다.
우레탄으로 주조할 수 있는 가장 큰 부품 크기는 얼마입니까?
주조 카바메이트 부품의 최대 크기는 약 1000입방인치이지만 더 큰 부품은 별도로 검사하여 당사 주조 공정과의 호환성을 결정할 수 있습니다.
우레탄 부품 주문 후 수령까지 얼마나 걸리나요?
CAD 데이터를 받은 후 일반적인 주조 폴리우레탄 프로젝트는 7-10일 이내에 배송될 수 있습니다.
