폴리우레탄 주조 서비스

DDPROTOTYPE의 폴리우레탄 주조 서비스(Urethane Casting Service)는 진공, 열, 압력을 가하여 특수 배합 폴리머를 성형하는 다단계 공정입니다. 폴리우레탄 주조는 속경화 실리콘 몰드와 3D 프린팅 마스터 몰드를 사용합니다. 이 공정을 통해 기포가 없고 견고하며 안정적인 양산 및 시제품 부품을 생산할 수 있습니다. 폴리우레탄 주조는 최종 사용에 적합한 고품질의 경질 또는 연질 플라스틱 부품을 생산 수준으로 제공합니다. 당사의 폴리우레탄 주조 공정은 고가의 시간 소모적인 경질 몰드 제작이 필요하지 않습니다. 3D 프린팅 마스터 몰드와 실리콘 몰드를 사용하여 최대 76cm(30인치) 길이의 고품질 부품을 단기간 내에 생산할 수 있습니다. 폴리우레탄 주조의 최종 크기는 모델의 정확도, 부품의 형상, 주조 재료에 따라 달라지지만, 일반적으로 수축률은 ±0.15% 이내입니다.

일반 공차

일반적으로 인치당 ± 0.010인치 또는 ± 0.003인치 중 더 큰 값입니다. 불규칙한 형상이나 과도한 두께는 수축으로 인한 변형 또는 변형을 유발할 수 있습니다.
액체의 열팽창과 유연한 몰드의 응답으로 인해 예상 수축률은 +0.15%입니다.
표면 마감은 외부에서 새틴 또는 젖빛 표면까지 매끄럽습니다. 내부 또는 액세스할 수 없는 기능이 커질 수 있습니다. Ddprototype 폴리우레탄 주조 공정은 수년간의 경험의 결과인 결함을 피할 수 있습니다.
DDPROTOTYPE은 최대 30인치 길이의 폴리우레탄 주물을 제공할 수 있습니다.

DDPROTOTYPE은 0.040인치(1mm)의 최소 벽 두께를 권장합니다. 그러나 경우에 따라 작은 부품의 벽이 0.020인치(0.5mm)까지 더 얇을 수 있습니다. 부품이 클수록 적절한 지지를 보장하기 위해 벽도 커야 합니다. 주조 공정은 전체 부품의 벽 두께를 변경할 수 있지만 균일한 벽 두께는 경화 중 수축 및 응력으로 인한 변형 위험을 줄입니다. 설계 벽 두께는 적절한 지지를 보장하기 위해 전체 부품의 크기에 따라 최소 0.020인치 또는 0.040인치여야 합니다.

색상 및 마감

폴리우레탄 주물 재료

당사는 산업별 특정 용도 및 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 쇼어 A 및 D 경도의 다양한 연성, 경질 및 발포 소재를 사용합니다. UL 94-vo 및 FAR 25.853 난연성, 고온 내성, 투명성 및 의료 영상용 소재도 제공 가능합니다. 주조 공정에서 유리 섬유, 탄소 섬유 및 기타 판재를 충전재 전에 금형에 넣을 수 있습니다. 견고한 복합재로 보강된 주조 폴리우레탄은 높은 굴곡 탄성률과 충격 강도를 갖습니다.

우리가 일하는 산업
다양한 산업 분야에서 사용

건축 및 건설

산업 디자인 및 제조

의료 및 생명 과학

하이테크 및 소비자

산업 제품, 금형 공구 및 다이

모형 제작
도시 계획
개념

우주항공
자동차
방위산업
산업 설비
해양 및 근해
석유 및 가스

해부학 모델
의료 기기
정형 외과
보철
수술 계획 모델

미적 및 기능 테스트
개념 및 프로토타입
판매 및 마케팅 모델

지그, 고정구 및 조립 도구
사출 성형
실리콘 몰딩
모래 및 매몰 주조
열 성형

당사의 폴리우레탄 주조 품질 보증

기술자들은 뛰어난 성형 공정에 국한되지 않고 폴리우레탄을 금형에 주조합니다. DDPROTOTYPE은 또한 고도로 숙련된 운영 팀을 보유하여 금형에서 주조, 후가공까지의 모든 단계가 원활하게 진행되도록 합니다. 우리는 매번 완벽하게 캐스팅할 수 있도록 테스트 및 검증 프로세스에 끊임없이 노력합니다.

DDPROTOTYPE에서 우리 서비스는 거의 15년 동안 업계의 지원을 받았으며 엔지니어 팀이 프로젝트의 모든 단계를 도울 준비가 되어 있습니다. 폴리우레탄 주조에 대한 우리의 경험을 통해 독점 주조 기술과 후처리 방법을 개발할 수 있습니다. Ddprototype은 ISO 9001의 품질 인증을 통과했으며 귀하의 프로젝트 요구 사항을 충족시킬 것입니다.

일반적인 경우 – 맞춤형 쉘

보이드가 없는 부품, 견고한 부품, 방수 부품 또는 장식성이 뛰어난 부품을 찾고 있는지 여부에 관계없이 당사는 귀하의 사양을 충족하는 맞춤형 하우징을 제공할 수 있는 적절한 기술과 재료를 보유하고 있습니다. 조립 및 조립 검사를 전문으로 하는 당사는 가장 작은 부품부터 대형 패널까지 완벽한 이음매 정렬을 보장할 수 있습니다.

당사의 CNC 가공 및 3D 프린팅 기술과 독점적인 폴리우레탄 주조 공정은 중량 대비 강도 및 내구성이 우수한 정밀 쉘을 생산할 수 있습니다. 우리는 소비자 전자 제품, 의료 기기, 자동차 부품, 스포츠 장비, 항공우주 부품, MRI 및 CT 스캐너, 건설 중장비를 위한 맞춤형 하우징을 제작합니다.

다양한 색상의 풍부한 강성 및 연성 소재 라이브러리를 바탕으로, 당사의 제조 공정은 높은 수준의 장식성을 지닌 부품을 생산할 수 있습니다. 다양한 후가공 및 마감 작업 또한 가능하며, 전문 조립팀은 고객 요구사항에 따라 접착 서비스, 인서트 및 기타 하드웨어 추가 작업을 제공합니다.

에틸 카바메이트 주조의 일반적인 문제

우레탄 주조 폴리우레탄 주조 금형은 몇 개의 부품을 제공할 수 있습니까?

여러 요인에 따라 다르지만 폴리우레탄 금형은 일반적으로 15~25개의 부품을 생산합니다. 금형 수명을 줄일 수 있는 한 가지 요인은 형상입니다. 날카로운 모서리나 깊은 언더컷은 복사되는 부품의 수를 줄이는 경향이 있습니다. 하이브리드 도구와 독점 주조 공정을 사용하면 금형 수명을 최대 35~75개까지 연장할 수 있습니다.

우레탄으로 주조할 수 있는 가장 큰 부품 크기는 얼마입니까?

주조 카바메이트 부품의 최대 크기는 약 1000입방인치이지만 더 큰 부품은 별도로 검사하여 당사 주조 공정과의 호환성을 결정할 수 있습니다.

우레탄 부품 주문 후 수령까지 얼마나 걸리나요?

CAD 데이터를 받은 후 일반적인 주조 폴리우레탄 프로젝트는 7-10일 이내에 배송될 수 있습니다.