제조를 위한 보조 처리

제조를 위한 보조 가공은 실제 가공 공정에서 중요한 역할을 합니다. 기계 공정은 크게 수동 가공과 CNC 가공으로 나눌 수 있습니다. 기술의 발달에도 불구하고 대부분의 수동 가공은 여전히 ​​CNC 가공으로 대체되지 않습니다. 때로는 부품의 도면 요구 사항을 충족하기 위해 EDM, Wire EMD, Manual과 같은 제조를 위한 수동 프로세스 및 기타 보조 처리를 수행합니다. 갈기 & 터닝, 수동 연삭, 깊은 구멍 드릴링 등. 보조 처리 지식에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오…

1. EDM 및 와이어 EDM 가공

EDM은 금형 제조에 자주 사용되는 CNC 가공의 중요한 보조 제조 공정이지만 프로토타입 가공의 일부 특수 구조에도 사용됩니다. 유전체에 잠긴 전도성 흑연 또는 구리 전극을 사용하여 고전압 전류를 인가하면 구리 도구 벽에 스파크가 발생하여 과도한 재료를 에칭하고 고객의 임계 반경 각도 요구 사항을 충족합니다.
중국 최고의 프로토타입 제조업체인 DDPROTOTYPE은 고객에게 정밀 EDM 및 와이어 EDM 가공 서비스를 제공할 수 있습니다.
EDM은 주로 복잡한 모양, 깊은 구멍, 깊은 캐비티, 깊은 홈, 좁고 깊은 슬롯을 가진 부품 가공, 알루미늄 일반 강 등과 같은 다양한 금속 재료 가공에 사용됩니다. Wire EDM은 기하학적으로 복잡한 고정밀 기어 생산에도 매우 적합합니다.

EDM 가공

EDM 가공 정확도:

DDPROTOTYPE에는 40명 이상의 숙련된 엔지니어가 있으며 달리 지정되지 않는 한 ISO2768-F 등급 공차 표준에 따라 고정밀 부품을 제공할 수 있습니다. 당사의 보조 가공 방법은 고객의 다양한 정밀도 및 구조 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

수동 밀링 0110200321

2. 수동 밀링 가공

수동 밀링은 널리 사용되는 공작 기계이며 수동 밀링 기계는 평면 (수평면, 수직면), 슬롯 (키 슬롯, T- 슬롯, 더브 테일 슬롯 등)을 처리 할 수 ​​​​있으며 내부 홀 가공에도 적용 할 수 있습니다. 수동 밀링 머신이 작동 중일 때 공작물은 작업대 또는 인덱스 헤드의 클램핑 고정 장치에 고정 된 다음 공작물이 필요한 가공 표면으로 생산을 완료 할 때까지 작업대가 이동하면서 커터가 회전하기 시작합니다. 부품의 벤치마크 처리를 찾기 위해 2D 도면에 따라 컴퓨터 프로그래밍을 요청하지 않고 수동 밀링 처리합니다. 일반적으로 금형 부품 제조의 보조 처리 및 맞춤형 부품에 사용됩니다.  

3. 수동 연삭 가공

수동 연삭기는 경화강, 경질 합금 등과 같은 더 높은 경도의 재료를 처리할 수 있습니다. 고정밀 및 매우 부드러운 표면 거칠기로 작업할 수 있습니다(최대 Ra 0.04).

  • 1. 원통 연삭기 : 원통형 및 원추형 물체의 외부 표면을 연삭하는 데 주로 사용되는 일반적이고 기본 시리즈입니다.

  • 2. 내부 그라인더 기계 : 원통형 및 원추형 물체의 내부 표면을 연삭하는 데 주로 사용되는 일반적이고 기본 시리즈입니다. 또한 볼형상체의 내/외부 연삭에도 적용할 수 있습니다.

  • 3. 표면 연삭기 : 주로 공작물의 평평한 표면을 연삭하는 데 사용됩니다.

  • 4. 도구 연삭기: 주로 도구 연삭에 사용됩니다.

  • 5. 특수 연삭기 : 주로 일부 특수 부품을 연삭하는 데 사용하고 다른 부품은 스플라인 그라인더, 크랭크 그라인더, 캠 그라인더, 기어 그라인더, 스레드 그라인더, 커브 그라인더 등과 같이 처리할 다른 연삭기를 요청합니다.

수동 연삭 가공
드릴링 가공

4. 드릴링 가공

드릴링 머신은 주로 드릴을 사용하여 공작물에 구멍을 가공합니다. 드릴은 고속 회전을 시작하고 구멍이 뚫릴 때까지 공작물 표면으로 내려갑니다. 드릴링 머신의 구조는 매우 간단하고 가공 정확도가 빡빡하지 않아 드릴 스루 홀, 블라인드 홀에 사용할 수 있습니다. 다른 특수 커터를 변경하면 확장, 딤플링, 리밍, 스레딩 등을 얻을 수 있습니다. 드릴링 머신은 기계 제조 및 각종 수리점에서 없어서는 안될 장비입니다.

5. 깊은 구멍 드릴링 가공

심공 드릴링 머신은 주로 직경보다 깊이가 큰 구멍을 드릴링하는 데 사용합니다(예: 직경 10mm 및 깊이 300mm의 구멍). 스크랩을 원활하게 배출하고 너무 큰 깊은 드릴링 머신을 피하기 위해 일반적으로 수평 레이아웃을 채택하고 냉각 장치 (드릴 내부에서 절단 위치로 냉각 액체를 운반)가 장착되어 있으며 스크랩을 잘 배출하기위한 정기적 인 인출 드릴 장치가 장착되어 있습니다.

깊은 구멍 드릴링
태핑 가공

6. 태핑 가공

태핑 머신은 드릴링 & 태핑 머신, 리밍 태핑 머신 등으로 구분됩니다. 최고 수준의 자동화 기능을 갖춘 자동 태핑 머신은 가공 전에 매개 변수를 설정하여 효율적인 생산과 비용을 크게 절감합니다. 다양한 너트를 가공하는 고품질의 너트 태핑 머신으로 트레드 마감이 우수하고 완성품의 적격률이 높습니다. 대량의 실 가공에 주로 사용됩니다.