사출 성형 삽입
인서트 사출 성형이란 무엇입니까?
인서트 성형은 금속, 세라믹 또는 플라스틱 부품을 플라스틱 사출 금형에 넣어 시작하는 공정입니다. 이러한 부품을 적절하게 배치한 후 정상 작업 중에 금형을 용융 플라스틱으로 채웁니다. 사출 성형 프로세스. 플라스틱이 냉각되면 삽입된 부품이 이제 플라스틱 부품에 단단히 결합되고 통합됩니다. 금형에 인서트를 배치하는 데는 여러 가지 옵션이 있습니다. 나사형 슬리브, 전선, 배터리 및 경고 라벨은 몇 가지 예에 불과합니다.
인서트 몰딩을 사용하는 이유는 무엇입니까?
인서트 사출 성형을 사용하는 가장 큰 이유 중 하나는 총 비용 절감입니다. 생산 공정에서 인서트를 추가하는 것은 비용이 더 많이 들지만 인서트를 수동으로 설치하기 위한 부품의 XNUMX차 가공이 없어 많은 비용을 절감할 수 있습니다. 또 다른 장점은 성형 후 삽입하는 것보다 인서트가 구조적으로 더 안정적이라는 것입니다.
여러 나사산 부싱을 통합해야 하는 플라스틱 부품을 고려하십시오. 이러한 부싱이 플라스틱 사출 성형 중에 인서트 성형되지 않은 경우 다른 방법(예: 핫 리벳팅(열가소성 리벳팅))으로 다른 성형 후 공정에 추가해야 합니다. 이 두 번째 프로세스는 성형 프로젝트의 시간과 비용을 증가시킵니다.
금속 인서트 성형
고려해야 할 최종 이점은 인서트 성형을 통해 중량을 절감할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 금속 나사 구멍을 가공해야 하기 때문에 부품 전체를 금속으로 만드는 것을 고려한다면 플라스틱 사출 성형 부품을 사용하고 나사산 금속 부싱을 삽입하여 많은 무게를 절약할 수 있습니다(설계에서 이러한 재료 변형을 허용한다고 가정). 이는 자동차 및 항공우주 산업과 같이 중량 감소가 최우선 과제인 산업에서 매우 중요합니다.
인서트 성형 시 특별히 고려하는 사항이 있나요?
고객 지원
금속, 세라믹 또는 플라스틱 삽입물을 사용하든 가장 큰 고려 사항 중 하나는 플러그인을 지원하기에 충분한 재료가 있다는 것입니다. 벽이 너무 얇으면 인서트가 부품의 나머지 부분에서 분리될 수 있습니다. 이는 생산 중 또는 부품 사용 중에 발생할 수 있습니다. 플러그인을 올바르게 배치하려면 플라스틱 재료가 충분한지 확인해야 합니다.
온도
플라스틱 인서트를 사용할 때 이러한 고려 사항이 더 문제입니다. 금형에 사용하는 인서트가 인서트를 변형시키지 않고 플라스틱 사출 재료를 녹이는 데 필요한 온도에 안전하게 노출될 수 있는지 확인해야 합니다. 인서트가 용융 플라스틱의 온도를 견딜 수 없는 경우 융점이 더 높은 다른 플라스틱을 안전하게 사용할 수 있는지 확인해야 합니다.
압력
인서트 성형에 대한 또 다른 고려 사항은 인서트가 압력을 견딜 수 있는지 여부입니다. 플라스틱 사출 성형 과정에서 발생하는 압력은 매우 높습니다. 날이 부러지거나 변형되지 않고 이 압력을 견딜 수 있는지 확인해야 합니다.
인서트의 사출 성형 공정
인서트 성형(인서트 성형이라고도 함)은 사출 성형과 유사하며 동일한 유형의 기계를 사용합니다. 인서트를 성형하는 동안 플라스틱 수지 입자가 녹을 때까지 가열됩니다. 용융된 액체 플라스틱은 압력을 가해 금형에 주입됩니다. 다이는 강철이나 알루미늄과 같은 금속으로 만들 수 있습니다. 용융된 형태는 냉각되고 고체 형태로 응고된다. 이렇게 형성된 플라스틱 재료는 그런 다음 주형에서 제거됩니다.
인서트 성형도 사출 성형 공정과 유사한 재료를 사용합니다. 유일한 예외는 금형이 완성되기 전에 추가할 수 있는 금속 요소입니다.
인서트 몰딩 애플리케이션
인서트 몰딩에는 많은 응용 프로그램이 있습니다. 이러한 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
자동차 산업 부품
산업 장비 부품
의료 기기
커플 링
나사산 패스너
전기 부품
DDPROTOTYPE은 인서트 성형 요구 사항에 도움이 될 수 있습니다.
인서트 몰딩 및 오버몰딩
표면적으로 두 기술은 매우 유사해 보입니다. 인서트 몰딩은 일반적으로 작은 부품만 사용하고 나사산 부싱처럼 플라스틱 수지로 캡슐화됩니다. 반면에 오버몰딩은 플라스틱을 다른 상단, 다른 재료, 플라스틱 시트에 주입하여 플라스틱 층을 형성하는 공정입니다. 예를 들어, 휴대용 드릴링 장비의 경우. 쉘의 본체는 사출성형(기재)의 XNUMX차 공정을 거쳐 본체에 보다 부드러운 핸들과 핸들을 코팅합니다.
사출 금형은 얼마나 오래 지속될 수 있습니까?
우리의 사출 금형은 일반적으로 100000 사이클 이상 지속됩니다. 게다가, 디프로토타입 이러한 사출 금형에 대한 평생 보증을 제공합니다. 계속해서 부품을 제조하는 한 필요에 따라 자체 비용으로 도구를 유지 관리하고 개조할 것입니다.