와이어 커팅 EDM
DDPROTOTYPE은 설계 크기(+0.005mm) 이내의 공차로 정밀 부품을 생산할 수 있는 일류 와이어 EDM 가공 서비스를 제공합니다. 가장 진보된 라인 EDM 장비와 진보된 프로그래밍을 통해 우리는 당신이 필요로 하는 여부에 상관없이 완벽한 정확도와 반복성을 가진 가장 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 신속한 프로토 타입, 소량 제조 또는 수천 개의 대량 생산.
와이어 EDM 기능
우리의 전문 지식과 고급 생산 장비를 통해 거의 모든 유형의 전도성 재료에서 고품질, 저비용 정밀 부품 및 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 와이어 절단을 원하든 드릴링을 원하든 당사의 CNC 자동화 시스템은 치수 정확도가 (+0.0001인치) 이내이고 완벽하게 반복 가능함을 보장합니다.
우리는 단순한 기계 부품부터 복잡한 고정밀 형상(예: 사출 금형 및 도구)에 이르기까지 WEDM 제품용으로 설계된 일본의 Mitsubishi MV-2400을 구입했습니다. MV-2400은 고효율 서보앰프와 LSM(Linear Axis Motor)을 탑재하여 전력 손실 없이 에너지 소비를 절감할 수 있습니다.
와이어 EDM 가공 비디오 | 디프로토타입
미쓰비시 MV-2400 사양/기능
기계 이동 거리: X x Y x Z in(mm) 23.6 x 15.7 x 12.2(600 x 400 x 310)
최대 공작물 치수: W x D x H in(mm) 41.3 x 32.3 x 12.0(1050 x 820 x 305)
테이블 치수: in(mm) 33.0 x 25.2(840 x 640)
U/V 이동(중앙에서): in(mm) ±3.0 x ±3.0(±75 x ±75)
테이퍼 각도 @ 두께: in (mm) 15 deg.@ 10.2 (15 deg.@ 260)
광각 테이퍼(옵션 가이드 필요) 45 deg. @ 2.4″ 60mm (AT 불가능)
최소 구동 장치 / 분해능 0.000002 / 2 µin ( 0.00005 / 50nm)
사용자 프로그램 저장 [하드 디스크 크기] 1GB [32GB CFAST 카드 크기]
가능한 와이어 직경: (mm) 0.004~0.012 (0.1~0.3)
최소 시작 구멍 지름: in(mm) 0.02(0.5)
복잡한 부품 가공용
우리는 다양한 산업 및 응용 분야에 대해 고유한 형상과 엄격한 허용 오차로 복잡한 부품을 만드는 데 중점을 둡니다. 숙련된 내부 도구 제조업체 및 시스템 프로그래머와 최첨단 EDM 장비를 통해 고품질, 고정밀 부품 및 구성 요소를 제공할 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 기존 처리 방법으로 제조하기에는 너무 복잡합니다.
WEDM의 장점
EDM 기계는 다른 제조 방법이 따라올 수 없는 광범위한 장점이 있습니다. Wire EDM Machine을 선택하는 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.
1 배송 시간 단축: EDM 프로세스가 매우 정확하기 때문에 첫 번째 시도에서 올바르게 설정되어 배송 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 프로토타입 단계에서 제품을 출시하는 데 필요한 시간을 단축합니다.
2 복잡성: Wire EDM은 정교하고 복잡한 부품 제조에 탁월한 선택입니다. Wire EDM을 사용하면 동일한 복잡한 부품을 동일한 정확도로 반복해서 제조할 수 있습니다.
3 테이퍼: EDM은 다른 가공 방법으로 생산할 수 없는 긴 테이퍼를 절단하는 데 사용할 수 있습니다.
4 설치 시간 단축: EDM 제조는 다이의 필요성을 줄여 설치 시간을 줄입니다.
5 정확도: EDM 제조는 매우 정확한 처리가 필요할 때 최고의 선택입니다. ± 0.0001인치 이내로 디자인에 맞게 절단할 수 있습니다.
6 정확한 내부 절개 : 다른 가공 방법으로는 사각 모서리 내부 절개를 생산하기 어렵지만 Wire EDM은 달성 할 수 있습니다.
7 더 나은 결과: EDM은 버나 도구 없이 부품을 생산할 수 있습니다. Wire EDM은 또한 다른 제조 형태보다 더 나은 표면 조도를 생성합니다.
8 미세 구멍 드릴링: EDM 드릴링은 다른 방법으로 생성하기 어려운 작은 구멍을 생성할 수 있습니다.