와이어 커팅 EDM
DDPROTOTYPE은 최고 수준의 와이어 방전가공(EDM) 서비스를 제공하여 설계 치수에서 (+0.005mm) 이내의 정밀도로 부품을 생산할 수 있습니다. 최첨단 라인 EDM 장비와 고급 프로그래밍 기술을 통해 신속한 프로토타이핑 , 소량 생산 또는 수천 개의 대량 생산 등 고객의 요구에 맞춰 가장 복잡한 부품도 완벽한 정확도와 반복성을 바탕으로 제작해 드립니다.
와이어 EDM 기능
우리의 전문 지식과 고급 생산 장비를 통해 거의 모든 유형의 전도성 재료에서 고품질, 저비용 정밀 부품 및 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 와이어 절단을 원하든 드릴링을 원하든 당사의 CNC 자동화 시스템은 치수 정확도가 (+0.0001인치) 이내이고 완벽하게 반복 가능함을 보장합니다.
우리는 단순한 기계 부품부터 복잡한 고정밀 형상(예: 사출 금형 및 도구)에 이르기까지 WEDM 제품용으로 설계된 일본의 Mitsubishi MV-2400을 구입했습니다. MV-2400은 고효율 서보앰프와 LSM(Linear Axis Motor)을 탑재하여 전력 손실 없이 에너지 소비를 절감할 수 있습니다.
와이어 EDM 가공 비디오 | 디프로토타입
미쓰비시 MV-2400 사양/기능
기계 이동 거리: X x Y x Z in(mm) 23.6 x 15.7 x 12.2(600 x 400 x 310)
최대 공작물 치수: W x D x H in(mm) 41.3 x 32.3 x 12.0(1050 x 820 x 305)
테이블 치수: in(mm) 33.0 x 25.2(840 x 640)
U/V 이동(중앙에서): in(mm) ±3.0 x ±3.0(±75 x ±75)
테이퍼 각도 @ 두께: in (mm) 15 deg.@ 10.2 (15 deg.@ 260)
광각 테이퍼(옵션 가이드 필요) 45 deg. @ 2.4″ 60mm (AT 불가능)
최소 구동 장치 / 분해능 0.000002 / 2 µin ( 0.00005 / 50nm)
사용자 프로그램 저장 [하드 디스크 크기] 1GB [32GB CFAST 카드 크기]
가능한 와이어 직경: (mm) 0.004~0.012 (0.1~0.3)
최소 시작 구멍 지름: in(mm) 0.02(0.5)
복잡한 부품 가공용
우리는 다양한 산업 및 응용 분야에 대해 고유한 형상과 엄격한 허용 오차로 복잡한 부품을 만드는 데 중점을 둡니다. 숙련된 내부 도구 제조업체 및 시스템 프로그래머와 최첨단 EDM 장비를 통해 고품질, 고정밀 부품 및 구성 요소를 제공할 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 기존 처리 방법으로 제조하기에는 너무 복잡합니다.
WEDM의 장점
EDM 기계는 다른 제조 방법이 따라올 수 없는 광범위한 장점이 있습니다. Wire EDM Machine을 선택하는 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.
1 배송 시간 단축: EDM 프로세스가 매우 정확하기 때문에 첫 번째 시도에서 올바르게 설정되어 배송 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 프로토타입 단계에서 제품을 출시하는 데 필요한 시간을 단축합니다.
2 복잡성: Wire EDM은 정교하고 복잡한 부품 제조에 탁월한 선택입니다. Wire EDM을 사용하면 동일한 복잡한 부품을 동일한 정확도로 반복해서 제조할 수 있습니다.
3 테이퍼: EDM은 다른 가공 방법으로 생산할 수 없는 긴 테이퍼를 절단하는 데 사용할 수 있습니다.
4 설치 시간 단축: EDM 제조는 다이의 필요성을 줄여 설치 시간을 줄입니다.
5 정확도: EDM 제조는 매우 정확한 처리가 필요할 때 최고의 선택입니다. ± 0.0001인치 이내로 디자인에 맞게 절단할 수 있습니다.
6 정확한 내부 절개 : 다른 가공 방법으로는 사각 모서리 내부 절개를 생산하기 어렵지만 Wire EDM은 달성 할 수 있습니다.
7 더 나은 결과: EDM은 버나 도구 없이 부품을 생산할 수 있습니다. Wire EDM은 또한 다른 제조 형태보다 더 나은 표면 조도를 생성합니다.
8 미세 구멍 드릴링: EDM 드릴링은 다른 방법으로 생성하기 어려운 작은 구멍을 생성할 수 있습니다.
