나를에 따라 
알루미늄 프로토타이핑
프로젝트 개요 :
제조 공정: CNC 가공 및 보링
부품 재질: 알루미늄 6061-T6
부품 크기: 390.00 × 213.00 × 130.00mm
표면 처리:샌딩, 태핑 1-1/2″ BSPT & M12, 아노다이징
제조 공차: ± 0.05mm
수량: 1개
리드 타임: 5일
고객은 전 세계적으로 유체 시스템에 대한 전문 서비스 및 엔지니어링 솔루션을 제공하는 일본 회사입니다. 양면 밀링, 형상 안정성 및 밀링 공차가 프로젝트의 과제였습니다.
CNC 프로토타이핑 단계:
1단계: 첫 번째 면에서 CNC 머시닝. 절삭 가공 공정으로 밀링할 블록의 기판은 일반적으로 부품 크기보다 3cm 더 길고 3cm 더 넓으며 0.5cm 두께입니다. 일반적으로 원하지 않는 재료를 신속하게 제거하기 위해 크고 강력한 절삭 공구로 황삭 밀링으로 시작한 다음, 미세하고 섬세한 형상을 밀링하기 위해 더 작은 공구로 점차 축소합니다.
2단계: 두 번째 면에서 CNC 머시닝. 3축 CNC 다면 밀링 부품의 경우 병렬 밀링을 위해 공작물을 수동으로 회전하고 밀링 공차를 보장하기 위해 공작물을 정확하게 재배치해야 합니다. 밀링을 위해 이 알루미늄 프로토타입의 5면(일반적으로 부품의 6면)을 회전합니다. 프로토타입 가공 중 공작물 변형을 방지하기 위해 ABS 고정구(노란색 바닥)를 사용합니다.
3단계: 세 번째 면에서 CNC 가공. 첫 번째 및 두 번째 면을 밀링한 후 이 알루미늄 프로토타입의 주요 형상이 나타났습니다. 네 번째 측면은 부품 바닥에 6개의 구멍을 밀링하는 것입니다.
4단계: 다섯 번째 면에서 CNC 머시닝. 이 측면에 있는 두 개의 깊은 구멍 중 하나는 밀링 용량을 초과하기 때문에 밀링 대신 드릴됩니다. 탭핑 1-1 / 2 “BSPT는 견고함을 달성하고 구멍을 뚫는 것입니다.
5단계: 표면 마무리 전에 프로토타입을 CNC 밀링합니다. 지면의 모든 절단선과 버는 샌딩으로 제거한 다음 추가로 샌드 블라스트 처리하고 진한 파란색 양극 산화 처리합니다.
6단계: 알루미늄 아노다이징의 최종 마무리. 양극 산화 피막은 부품을 아름답고 내식성 및 내마모성으로 만듭니다. 알루미늄 아노다이징은 다양한 색상과 광택을 얻을 수 있습니다.
7단계: 완성된 알루미늄 프로토타입을 전달했습니다. 도착한 프로토타입에 대한 유압 및 조립 테스트를 완료한 후 고객은 10개 단위의 소량 배치를 곧 만들 수 있게 되어 기뻤습니다.