나를에 따라 
알루미늄 아노다이징
아노다이징은 금속 표면을 장식적, 내구성, 내식성 및 산화 처리로 변형시키는 전기화학적 공정입니다. 알루미늄은 아노다이징에 적합하지만 마그네슘 및 티타늄과 같은 다른 금속도 아노다이징 처리할 수 있습니다.
양극 산화물 구조는 알루미늄 기판에서 파생되며 화학 반응을 겪는 공정인 알루미나로 완전히 구성됩니다. 이 알루미나는 도료나 전기도금과 같이 표면에 도색되지 않고 밑에 있는 알루미늄 기판에 완전히 접착되어 깨지거나 벗겨지지 않습니다.
아노다이징이란 무엇입니까?
양극 산화는 알루미늄을 산성 전해질에 담그고 매체를 통해 전류를 통과시켜 수행됩니다. 음극은 양극 산화 탱크 내부에 설치됩니다. 알루미늄은 양극의 역할을 하여 전해질에서 산소 이온을 방출하고 양극 처리된 부품 표면의 알루미늄 원자와 결합합니다. 따라서 양극 산화는 고도로 통제된 화학 반응 현상입니다.
다양한 산업 분야
아노다이징은 프로토타입 부품, 특히 알루미늄 프로토타입뿐만 아니라 마그네슘 및 티타늄 프로토타입 부품의 표면 처리 방법 중 하나입니다. 물론 DDPROTOTYPE은 투명, 검정색, 회색, 빨간색, 파란색, 금색의 양극 산화 알루미늄 하드 코팅 서비스를 제공할 수 있습니다. 하드 코팅을 위한 맞춤형 아노다이징 서비스는 광범위한 영역에서 사용할 수 있습니다. 자동차, 항공우주, 건설 및 건설, 전자, 식품 제조 장비, 가정, 해양 산업, 의료/치과, 장비, 스포츠 용품 등 다양한 산업 분야에서 양극 산화 알루미늄 부품을 사용함으로써 이점을 얻습니다.
디자인 고려 사항
양극 처리된 코팅의 두께는 0.0002-0.0012"이며 일반 엔지니어링 사양 MIL-A-8625 Type II를 따릅니다.
- 구멍이 없는 부품은 전도성 프레임에 매달려 있어 "랙 마크"라고 하는 아노다이징 처리 없이 작은 영역을 남길 수 있습니다.
- 아노다이징은 절연성을 가지므로 아노다이징 부품은 전도성이 좋지 않습니다.
- 최대 2438 x 762 x 1219mm(96 x 30 x 48인치)의 양극 처리된 부품
귀하의 프로젝트를 위한 맞춤형 알루미늄 아노다이징 서비스
MIL-A-8625 Type III 또는 엔지니어링 아노다이징이라고도 하는 알루미늄 경질 아노다이징은 모두 제어된 전기화학 공정이기 때문에 표준 아노다이징과 유사합니다. 경질 아노다이징은 일반적으로 투명하거나 흑색으로 염색된 코팅을 사용하지만 일부 엔지니어는 미적 외관을 위해 다른 색상보다 알루미늄을 선호합니다. DDPROTOTYPE은 컬러 아노다이징 서비스는 물론, 하드코팅 투명 아노다이징을 위한 맞춤형 서비스를 제공합니다.
시간이 지남에 따라 알루미늄은 자연적으로 산화된 표면을 형성합니다. 그러나 Type III 맞춤형 아노다이징 서비스는 빠르고 효율적인 공정으로 천연 아노다이징 표면보다 더 균일하고 조밀하며 단단한 표면을 제공합니다.
중국 심천에 있는 DDPROTOTYPE의 공장은 양극 산화 알루미늄 하드 코팅 서비스(유형 III)와 염색 및 비염색 부품에 대해 투명 양극 산화 알루미늄 서비스를 제공합니다. 우리는 또한 표준 알루미늄 아노다이징(유형 II) 서비스를 제공합니다. 경쟁력 있는 알루미늄 아노다이징 서비스 견적에 대해 오늘 저희에게 연락하십시오.
하드코팅 컬러 아노다이징 서비스
합금 및 코팅 두께에 따라 DDPROTOTYPE 컬러 아노다이징 서비스는 다양한 색상으로 제공됩니다. 최상의 색상 코팅 선택을 제공하기 위해 검정색 이외의 색상이 필요한 경우 DDPROTOTYPE에서 샘플링이 필요합니다. 예를 들어, 경질 코팅된 양극 산화 알루미늄의 색상은 합금 및 코팅의 두께에 따라 다릅니다. 일부 합금에서 염색되지 않은(MIL-A-8625 Type III Class I) 알루미늄의 색상은 경질 양극산화 처리 후 회색/청동으로 변합니다. 검정색은 가장 일반적으로 사용되는 색상입니다.
경질 아노다이징의 장점
DDPROTOTYPE 하드 코팅 알루미늄 아노다이징 서비스는 다양한 알루미늄 프로토타입 부품에 적용될 수 있습니다. 알루미늄 하드 코팅은 강도와 내부식성을 높이는 동시에 알루미늄의 전체적인 미관을 향상시킵니다.
- 청소 및 유지 보수가 용이합니다.
- 윤활성 향상
- 벗겨짐, 박리 및 치핑에 강함
- 내마모성 향상
- 난연제
- 무공해(의료기기용)
내성에 미치는 영향
유형 III 아노다이징은 부품이 지정된 공차 내로 유지되도록 추가 주의를 기울여야 합니다. 가장 얇은 유형 III조차도 구멍 구멍의 허용오차에 영향을 주어 나사 구멍을 작동하지 못하게 하는 등의 원인이 될 수 있습니다. 보호 산화물 층은 0.001보다 더 두꺼워야 하고 때로는 0.004까지 코팅되어야 하기 때문입니다.