나를에 따라 
알루미늄 몰드와 강철 몰드의 비교
사출 금형에 대해 일반적으로 말하는 것은 강철 금형입니다. 그러나 가공 비용이 비싸고 리드 타임이 길다. 소량 또는 중간 부피의 부품만 제조에 필요한 경우 알루미늄 몰드가 첫 번째 선택이 되었습니다. 우리 모두 알다시피 알루미늄은 프로토타입 분야에서 매우 인기 있는 재료입니다. DDPROTOTYPE은 중국의 신속한 프로토타이핑 및 사출 성형의 선두 주자 중 하나입니다. 통계에 따르면 CNC로 가공된 프로토타입의 재료는 70%가 알루미늄입니다. 기술이 지속적으로 발전함에 따라 알루미늄은 대량 생산을 위한 인기 있는 선택이 되었습니다. 알루미늄 금형과 강철 금형의 차이점은 무엇입니까? 이 기사에서는 둘의 차이점을 자세히 소개합니다.
스틸 몰드
강철 금형은 대량 생산에 적합합니다. 플라스틱 부품의 대량 생산 및 다중 배치 생산의 경우 강철 금형이 최선의 선택입니다. 높은 초기 투자와 적절한 유지 관리를 통해 수년 동안 안정적으로 사용할 수 있습니다. 강철은 더 긴 생산 기간 동안 다른 재료보다 강합니다.
다양한 수지 재료에 적용 가능. 강철과 알루미늄은 일반적으로 다양한 표준 사출 성형 수지에 적합하지만 더 복잡한 공식(예: 유리, 섬유 또는 기타 첨가제로 강화된 것)으로 작업하는 경우 강철 몰드가 더 많은 이점이 있습니다. 알루미늄과 같이 상대적으로 부드러운 금속이지만 최종 부품의 마감과 질감에 영향을 줄 수 있는 특정 유형의 첨가제로 인해 긁힘이나 기타 손상이 발생할 위험이 더 큽니다. 특히 첨가제가 포함된 경우 선택한 수지의 호환성을 확인하십시오.
다중 기능 플라스틱 부품에 적합합니다. 부품에 매우 높은 기능 기능이 필요한 경우(예: 얇고 고르지 않은 벽, 더 작은 필렛, 더 좁은 캐비티 영역) 강철 주형은 종종 알루미늄보다 더 나은 결과를 제공합니다. 강철의 강도와 경도는 매우 정밀한 영역의 모양을 유지하는 것이 더 낫다는 것을 의미합니다.
내구성. 강철 주형의 주요 장점은 사용 가능한 다른 재료보다 훨씬 더 내구성이 있다는 것입니다. 장기간 생산이 예상되고 금형을 수년간 재사용할 계획이라면 강철이 금형에 가장 적합한 선택입니다. 높은 선행 투자에는 재사용에 대한 수익 이상과 툴링으로 생산할 수 있는 수천만 개의 부품이 필요합니다.
금형을 제작할 때는 고려해야 할 요소가 많고 그 중 비용 절감에 대한 추진력은 생산 공정의 모든 부분에 영향을 미치므로 제조업체는 매개변수를 충족할 뿐만 아니라 경쟁력 있는 가격을 찾는 재료를 찾는 것이 매우 중요합니다. 알루미늄 합금 몰드는 다양성, 적응성 및 저렴한 비용으로 인해 몰드 제작 분야에서 강철 및 기타 재료에 비해 많은 이점이 있습니다.
알루미늄 몰드
제조 비용. 사출 금형을 만드는 데 드는 원가는 가격과 관련하여 알루미늄이 강철보다 분명한 이점이 있습니다. 물론 알루미늄 및 강철 주형의 총 가치와 투자 수익은 주형을 사용하는 방법(예: 예상 생산 수명)에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 그러나 다른 모든 요소가 동일하다면 알루미늄에 대한 초기 투자는 철강에 대한 투자보다 훨씬 적거나 가격의 XNUMX분의 XNUMX에 불과합니다.
개별 부품 비용. 이 요소는 예상 생산량과 사출 금형의 전체 수명에 따라 다릅니다. 더 짧은 실행 시간의 경우 알루미늄 몰드의 낮은 초기 비용은 부품당 전체 비용을 줄일 수 있습니다. 수천 개의 부품을 대량 생산하기 위해 금형을 사용할 계획이라면 강철 금형에 대한 투자가 효과가 있음을 알게 될 것입니다. 또한 서비스 수명이 길어질수록 부품 비용이 감소합니다.
알루미늄 몰드는 소량 생산에 적합합니다. 위에서 언급했듯이 알루미늄 몰드의 초기 비용이 낮기 때문에 알루미늄 몰드는 소량 생산, 특히 2000-5000PCS 부품과 같은 중소 소량 생산에 더 높은 가치를 제공할 수 있습니다.
가열 및 냉각 시간. 강철 주형과 비교하여 알루미늄 주형은 열을 더 효율적으로 전도하므로 가열 및 냉각 속도가 강철 주형보다 훨씬 빠르며 종종 최대 7배입니다. 특히 냉각 시간은 사출 성형의 전체 사이클 시간에서 많은 부분을 차지합니다. 따라서 적시에 알루미늄 몰드를 선택하면 비용에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나인 사이클 타임을 크게 줄일 수 있습니다.
수축, 뒤틀림 등의 결함. 알루미늄은 우수한 방열 특성을 가지고 있어 금형이 더 빠르고 균일한 가열 및 냉각 시간을 달성할 수 있음을 의미합니다. 이는 불량품 및 폐기 부품의 수를 줄이는 이점이 있습니다. 불균일한 가열 및 냉각은 싱크 마크, 보이드 및 번 마크와 같은 결함의 중요한 요소입니다. 알루미늄 몰드는 부품의 더 낮은 스크랩 비율로 인해 더 나은 비용 이점을 제공할 수 있습니다.
수정 및 수리가 용이합니다. 손상되거나 변형된 강철 주형은 재료의 경도가 매우 높기 때문에 수리가 매우 어렵고 비용이 많이 들 수 있습니다. 이 경우 일반적으로 새 금형이 필요합니다. 여기 명백한 비교가 있습니다. 알루미늄 몰드는 수리가 더 쉽고 더 부드러운 재료이므로 오류가 발생할 경우 수정하기가 더 쉽습니다.
결론
알루미늄 몰드는 제조가 빠르고 저렴하며 소량 생산의 빠른 생산에 적합합니다.
기존의 강철 주형은 종종 수백만 개의 부품을 생산할 수 있지만 주형을 만드는 데 일반적으로 몇 달이 걸리고 비용이 더 많이 들지만 알루미늄 주형보다 내마모성이 우수합니다.
며칠 이내에 주문형 부품을 생산해야 하고 부품 설계가 실제로 검증될 때까지 위험한 투자를 피하려면 알루미늄 몰드를 사용하는 것이 좋습니다.
DDPROTOTYPE은 정밀 사출 금형 설계, 제조 및 생산을 위한 원스톱 서비스 솔루션 제공업체입니다. 그것은 20 년 이상 금형 산업에 깊이 뿌리를두고 있으며 첨단 금형 제조 기술을 전문으로하며 다수의 특허를 성공적으로 획득했습니다. 사출 성형 기술에 대한 요구 사항이 있는 경우 www.ddprototype.com을 방문하십시오. 플라스틱 사출 성형에 대한 경험을 공유하고 경제적인 플라스틱 사출 성형 솔루션을 제공하게 되어 기쁩니다.