신속한 툴링
DDPROTOTYPE은 고객의 요구에 따라 신속한 툴링을 위한 알루미늄 몰드 및 스틸 몰드를 제공합니다. 2~5주 이내에 지정된 자재의 부품을 인도할 수 있습니다. 기능 프로토타이핑에서 소량 생산, 부품 대량 생산에 이르기까지 당사는 신속한 사출 성형 첨단 장비와 독점 기술 및 숙련된 제조 팀을 결합하여 고품질 사출 성형 부품을 제공함으로써 설계 위험을 줄이고 전체 생산 비용을 절감할 수 있도록 돕습니다.
신속한 사출 성형 서비스
소량 생산은 제품의 형상 및 조립을 테스트하고 사전 시장 테스트를 수행하는 데 시간과 비용을 절약하는 가장 좋은 방법이지만 어떤 경우에도 사출 성형 플라스틱 부품의 최종 표면 처리 및 기능적 효과를 충족할 수 없습니다. 생산 금형이 매우 복잡하고 준비하는 데 몇 달 또는 그 이상이 걸리는 경우 빠른 도구(빠른 도구라고도 함)가 더 저렴한 비용으로 부품을 신속하게 대량 생산할 수 있는 이상적인 선택입니다.
우리의 능력
DDPROTOTYPE은 2016년에 독립적인 사출 성형 공장에 투자하여 다양한 재료와 기술을 사용하여 신속한 사출 성형 및 기존 사출 성형 서비스를 제공할 뿐만 아니라 프로토타입 테스트 및 양산 전 평가를 위한 브리지 도구를 제공합니다. 우리는 귀하의 계획에 따라 사출 성형 부품을 제공하고 전체 생산 공정에서 발생할 수있는 문제를 해결하는 데 도움을 줄 것입니다.
DDPROTOTYPE에는 알루미늄 및 강철의 신속한 툴링을 전문으로 하는 팀이 있습니다. 사출 성형, 급속 사출 성형, CNC 가공, EDM/WEDM 가공 및 특수 마감에 대한 기술 경험을 바탕으로 생산된 부품이 최고의 기대치를 충족하고 초과하는지 확인하십시오.
신속한 툴링 서비스
당사의 독점적인 신속한 사출 성형 공정과 경험 많은 팀이 귀하의 프로젝트에 집중하여 금형 제조 시간을 단축하여 배송 시간을 단축할 수 있습니다. 귀하가 어떤 산업에 속해 있고 얼마나 복잡한 부품이 필요한지와 상관없이 당사는 2-5주 이내에 귀하의 특수 재료 부품을 제공할 수 있는 해당 장비, 능력 및 지식을 보유하고 있기 때문에 당사의 허용 범위를 초과하는 설계에 대해 걱정하지 마십시오. 간단합니다.
소량 생산을 위한 신속한 주입 솔루션
급속 사출 성형은 최종 제품에 가까운 테스트 프로토타입을 위해 수백 건의 시험 생산을 수행할 수 있을 뿐만 아니라 소규모 배치 생산을 위한 수요에 따라 최종 사용 부품을 생산할 수 있습니다. 얼마나 많은 부품이 필요하든 ddprototype은 금형 수명 및 공정 기술에 대한 더 나은 조언을 제공합니다.
DDPROTOTYPE에서는 기존의 사출 성형 방법과 신속한 금형 가공을 결합하여 고품질 및 고효율의 플라스틱 부품을 생산합니다. DDPROTOTYPE은 플라스틱 프로젝트에 적극적으로 접근하여 설계, 재료, 생산 공정, 제조 가능성 등의 비용 효율적이고 합리적인 제안을 제공합니다. 우리는 귀하의 프로젝트 목표와 기대에 따라 시장에 진입할 수 있는 최선의 방법을 결정할 것입니다. 처음부터 당사의 엔지니어와 성형 마스터는 부품이 예상대로 성형될 수 있도록 이 프로세스의 고통과 시간을 줄일 수 있습니다.
DFM 최적화
DFM은 부품 설계, 금형 설계, 재료 선택에서 가공에 이르기까지 사출 성형 공정의 모든 측면을 다룹니다. 전통적인 금형 제조 및 신속한 금형 제조 분야에서 15년의 실무 경험을 바탕으로 당사 엔지니어는 포괄적인 대화형 견적 및 제조 가능성 분석을 수행하고 설계 검토를 수행하여 부품에 가장 적합한 기술을 추천할 수 있습니다. 게이트 유형 및 위치, 파팅 라인, 드래프트, 러너 시스템, 슬라이딩 및 삽입, 배출, 키 치수, 공차 및 표면 마감을 포함하여 모두 생산에서 매우 중요합니다. 설계 문제는 생산을 기다리지 않고 발견할 수 있습니다. 제조 가능성을 위해 설계를 최적화함으로써 당사 엔지니어가 최대한 많은 비용을 절감할 수 있도록 부품을 금형 처리하고 성형할 수 있도록 보장하기 때문입니다.
올바른 금형 재료 선택
DDPROTOTYPE에서는 완전한 금형 제조 능력과 도구 수정에 대한 즉각적인 지원을 제공할 수 있습니다. 프로토타이핑에서 생산 툴링에 이르기까지 7075 알루미늄, P20 및 NAK80 알루미늄 반경화강, H13 모두 경화강을 사용하여 사출 도구를 만들 수 있습니다. 프로젝트에 적합한 금형 재료를 선택하는 것은 부품을 만드는 데 매우 중요합니다. 일반적으로 여기에는 의도된 용도, 부피 요구 사항 및 예상 투자는 물론 설계 복잡성, 금형 구조 등의 고려 사항이 포함됩니다. 어떤 것을 선택해야 할지 잘 모르겠다면? 귀하의 요구 사항을 충족하는 최상의 솔루션을 찾기 위해 이러한 각 장점을 평가하는 데 도움을 드릴 것입니다.
또한, 표준 SPI 코팅, EDM 텍스처 및 Mold tech ® MT 시리즈 및 VDI ® 3400 시리즈를 포함한 일련의 에칭 텍스처를 제공합니다.
AL7075 다이
DDPROTOTYPE은 빠른 알루미늄 몰드 제작에 다년간의 경험을 가지고 있습니다. 일반적으로 al7075로 만든 알루미늄 다이(항공기 등급 알루미늄)는 기존 P20 다이만큼 강하고 내구성이 있습니다. 알루미늄 몰드는 알루미늄의 가공 속도가 15% – 30% 더 빠르고 연마 속도가 3-10배 더 빠르기 때문에 경강에 비해 경량 및 우수한 가공성으로 인해 금형 제조 비용을 절감합니다. 비용, 배송 시간, 수량 등을 포함한 다양한 요인으로 인해 많은 사출 성형 회사는 알루미늄 사출 금형 및 도구에 더 많은 관심을 기울이기 시작합니다.
복잡한 부품 설계, 엄격한 공차, 다양한 표면 마감 및 질감이 있습니까? 당사의 알루미늄 금형 가공 기술로 처리할 수 있으므로 걱정하지 마십시오. 우리는 귀하에게 변경을 요청하지 않으며 가능한 한 가장 빠른 비용으로 시장에 진입할 수 있도록 합니다.
소량 제조업체
DDPROTOTYPE은 100에서 100000에 이르는 광범위한 사출 성형 부품을 제공할 수 있는 소량 제조업체입니다. 매번 우리는 비할 데 없는 전문 지식을 사용하여 모든 부품에 대한 품질과 반복성을 제공합니다. Ddprototype은 설계 및 금형 제조, 도구 디버깅, 재료 선택 및 사출 성형 공정을 포함한 모든 작업을 한 지붕 아래에서 수행할 수 있는 신뢰할 수 있는 플라스틱 부품 제조업체입니다. 이는 귀하의 비즈니스가 관리하기 쉽고 비효율적인 프로세스를 처리하는 데 시간이나 돈을 낭비하지 않는다는 것을 의미합니다. 이와 같이 ddprototype이 자동조립라인을 운영하고 있음을 알 수 있다.
설계가 완벽하고 필요한 부품 수가 크게 증가하면 DDPROTOTYPE이 기존 금형 생산으로 전환하는 데 도움이 됩니다. 경험이 풍부한 사출 성형 파트너로서 당사는 고객의 요구 사항을 충족하는 다양한 비용 효율적인 옵션을 통해 제조를 단순화합니다. 맞춤형 플라스틱을 위한 다양한 솔루션은 단일 소스를 사용하여 생산에서 배송까지 모든 것을 처리할 수 있음을 의미합니다.