설비 설계
비품 CNC 가공 매우 중요합니다. 고정 장치 설계는 일반적으로 한 공정의 특정 요구 사항에 따라 부품 가공 공정에 있습니다. 기술을 공식화하는 과정에서 Fixture의 작업성을 고려하고 Fixture를 설계할 때 필요한 경우 수정 제안을 프로세스에 전달할 수 있습니다. 설비의 설계 품질은 공작물의 가공 품질을 꾸준히 보장할 수 있는지, 생산 효율을 향상시킬 수 있는지, 생산 비용을 절감할 수 있는지, 편리한 칩 제거, 안전한 작동, 쉬운 유지 보수 등으로 측정되어야 합니다.
설비 설계의 기본 원칙:
1. 공정에서 공작물 포지셔닝의 안정성과 신뢰성을 충족시키기 위해
2. 고정물 처리 공정의 공작물이 원활하게 진행되도록 충분한 하중 또는 클램핑 력이 있습니다.
3. 클램핑 과정에서 간단하고 빠른 작동 요구 사항 충족
4. 깨지기 쉬운 부품은 쉽게 교체할 수 있어야 하며 조건이 충분할 때 다른 도구를 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다.
5. 조정 또는 교체 과정에서 고정물의 반복적인 위치 지정의 신뢰성 요구 사항을 충족하십시오.
6. 복잡한 구조와 고가의 비품을 피하십시오.
7. 가능한 한 많은 표준 부품을 구성 요소로 사용하십시오.
8. 자체적으로 제품의 체계화 및 표준화를 형성합니다.
픽스쳐 디자인에 대한 기본 지식
좋은 공작 기계 고정 장치는 다음 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.
1. 공작물의 가공 정확도를 확인하십시오. 우선 위치 지정 기준, 위치 지정 방법 및 위치 지정 요소를 올바르게 선택해야하며 필요한 경우 위치 지정 오류 분석을 수행해야하며 다른 구조의 영향에도주의를 기울여야합니다. 고정 장치가 공작물의 가공 정확도 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하기 위해 가공 정확도에 대한 고정 부품.
2. 생산 효율성을 향상시키는 데 사용되는 고정 장치의 복잡성은 용량 상황에 맞게 조정되어야 하며, 편리한 작동을 보장하고 보조 시간을 단축하며 생산 효율성을 향상시키기 위해 가능한 한 빠르고 효율적인 다양한 클램핑 메커니즘을 채택해야 합니다.
3. 공정 성능이 좋은 정착물의 구조는 간단하고 합리적이며 제조, 조립, 조정, 검사, 유지 보수 등이 용이해야합니다.
4. 좋은 성능의 고정 장치는 강도와 강성이 충분해야하며 작업은 간단하고 노동 절약형이며 안전하고 신뢰할 수 있어야합니다. 객관적인 조건과 경제적 적용 가능성을 전제로 공압, 유압 및 기타 기계적 클램핑 장치를 가능한 한 사용하여 작업자의 노동 집약도를 줄여야합니다. 지그는 또한 칩 제거에 편리해야합니다. 필요한 경우 칩이 공작물의 위치를 파괴하고 공구가 손상되는 것을 방지하고 칩이 많은 열을 축적하고 변형을 일으키는 것을 방지하기 위해 칩 제거 구조를 설정할 수 있습니다. 프로세스 시스템의.
5. Cost-Effective Fixture는 가능한 한 표준부품과 표준구조를 채택하고 구조가 단순하고 제조가 용이하도록 노력하여 제조원가를 낮추어야 한다. 따라서 설계는 주문량 및 용량 상황을 고려하고 필요한 경우 고정 장치 계획의 기술적 및 경제적 분석을 수행하여 생산에서 고정 장치의 경제적 이점을 개선해야 합니다.
Fixture 설계의 표준화 개요
보조기구 설계개요
1. 보조 설비 설계의 기본 규칙 및 단계.
아래 내용에 포함된 보조 고정 장치 디자인:
a)설계순서, FG도면, 블랭크도면 및 가공경로, 관련 기술자료 등 포지셔닝, 클램핑 솔루션, 이전 공정의 가공내용, 블랭크 상태, 가공기, 절삭공구, 검사 도구, 가공 수당 등.
b)대량 생산을 위한 보조 고정 장치의 요구 사항을 이해합니다.
c)보조 고정구가 있는 작업 테이블의 주요 기술 매개변수, 성능, 사양, 정확도 및 접점 크기를 이해합니다.
d)보조 설비 제작을 위한 원료의 보관 현황
Fixture 디자인에서 고려해야 할 문제
설비 설계 구조는 일반적으로 간단합니다. 특히 유압 설비 변경을 사용하면 원래 기계 구조가 크게 단순화됩니다. 설계 프로세스를 자세히 고려하지 않으면 불필요한 문제가 나타납니다.
a)가공할 공작물의 작업 여유. 블랭크 크기가 너무 크면 고정 장치를 방해합니다. 따라서 설비 설계 전에 빈 도면을 사용할 수 있어야 합니다.
b)픽스처의 칩 제거 평활도. 공작 기계 가공 공간의 제한으로 인해 부품과 부품 사이의 간격은 가능한 한 작아야합니다. 그러면 Fixture의 사각 지대에서 가공하는 과정에서 발생하는 철 조각이 때때로 무시됩니다. 칩 유체 흐름 포함 매끄럽지 않아 후속 처리에 불편을 초래합니다. 따라서 Fixture의 초기 설계시 이러한 문제점들을 고려하여야 하며, 결국 Fixture를 사용하여 효율을 높이고 작업을 편리하게 하여야 한다.
c)설비의 전반적인 개방성. 고정구 개방성을 무시하면 작업자가 설치 및 장착하기가 어렵습니다. 시간이 많이 걸리고 힘들며 설계의 큰 금기 사항입니다.
d)픽스쳐 디자인의 기본 이론. 각 고정 장치는 수많은 클램핑 및 클램핑 작업을 거쳐야 하며 처음에는 요구 사항을 충족할 수 있지만 고정 장치에는 정확도 수명이 있어야 하므로 가공 원리에 반대되는 고정 장치를 설계하지 마십시오. 운이 좋아도 짧은 사용이 가능합니다. 수명이 짧고 주기적으로 사용해야 합니다. 좋은 디자인은 시간의 흐름을 견뎌야 합니다.
e)포지셔닝 구성 요소의 교체 기능. 포지셔닝 구성 요소가 심하게 마모되었습니다. 따라서 고정 장치의 빠르고 편리한 교체를 고려해야 합니다. 더 큰 설비를 설계하지 않는 것이 좋습니다.
설비 설계 경험의 축적은 매우 중요합니다. 때로 디자인은 개별적인 것이지만 실제 적용에 있어서는 관련이 있는 것이므로 좋은 디자인은 끊임없는 축적과 요약의 과정이다.