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アルミ射出成形について学ぼう
アルミニウム射出成形の可能性は十分に活用されています。適切な条件下では、鋼鉄射出成形と比較して多くの利点があります。また、射出成形分野でも注目を集めています。従来の射出成形では、数百万個の部品を生産できる鋼鉄製の金型が一般的に使用されますが、金型の製作には通常数ヶ月かかり、費用も高額です。中には50,000万ドル以上の投資が必要なものもあります。生産量が数千個の場合、部品あたりの平均価格競争力は大幅に低下します。このような場合、アルミニウム射出成形は、より優れた品質、スクラップの削減、サイクルタイムの短縮、厳しい公差と一貫性、そして生産コストの削減を実現する理想的な選択肢となります。この記事では、アルミニウム金型と鋼鉄金型の利点と欠点について詳しく説明します。
1. アルミ金型による小ロット生産
15日以内にアルミ金型を製作。
低製造コスト、約 1 ドル、
10,000 個以上の生産量。 小ロット生産により高い価値を提供します。
1キャビティ、2キャビティ、4キャビティ、8キャビティの設計が可能です。
ABS、PC、PP、LCP、POM、液状シリコーンゴムなど100種類以上の素材に対応。
優れた放熱性により、散らかった冷却ラインを避けます。
アルミ金型の加熱・冷却速度は鋼金型のXNUMX倍で、単位時間あたりの生産量が多くなります。
金型破損のメンテナンス費用がかからず、永久に交換されます
2.大量生産には鋼製金型を使用する
生産部品数が数十万～数百万個の場合、部品単価を下げることができます。
耐久性があり、一度に何百万もの部品を生産できます。
8 個以上のキャビティを持つ多数個取り金型に適しています。
複雑な形状の部品を製造できます。
テクスチャやパターンなど、より多くの表面処理オプション。
ガラス、繊維、その他の添加剤と混合されたその他の材料など、より多くの材料オプション
3. 要約します。
アルミ金型とスチール金型のどちらを選択するかは、プロジェクトによって異なります。 スチール金型はより一般的なオプションですが、サプライヤがアルミニウム金型の経験が豊富で、何百万もの部品を必要とせず、製品を市場に投入するまでの期間が短く、部品設計が本当に完成するまでベンチャーキャピタルを避けたい場合実績があり、少量生産にはアルミニウム射出成形を自由に使用できます。これは良い選択です。
