シリコーン型の作り方は？

シリコーンモールドとは？

シリコーン型とは、その名の通り、シリコーン素材で作られた型の一種です。比較的普及している迅速な金型製造プロセスです。優れた靭性を持ち、真空鋳造（真空成形とも呼ばれる）を用いることで、複雑な構造、優れた表面特性、寸法安定性を備え、様々なプラスチックの材料特性に適合したプラスチック部品を製造できます。

少量生産の特定の機能要件を満たす製品開発プロセスに適したシリコーンモールド。
新製品の設計のために構造検証と機能テストのサンプルを提供する必要がある場合、または将来の注文を確保する可能性を最大化するために新製品に関する顧客のアドバイスを調査する必要がある場合、または市販前の宣伝を行う必要がある場合商業生産前の新製品の展示と生産準備、そしてこれらの部品はプラスチック材料であるため、シリコンモールドは良い選択です。

シリコーン型を使用して部品を製造する方法は？

1.顧客から提供された3D/2D図面に従ってCNCでマスターを加工します。
2.マスターを用意した箱に入れ、攪拌したシリコーン材料を注ぎ、60〜70℃のオーブンで12〜15時間硬化させます。時間に達したら、専用工具を使用して、パーティングラインの適切な設定に従って金型を開きます。
3.型を開けてからマスターを取り出し、注湯材料を準備し、型を真空注湯機に入れて真空引きし、真空引き後に注湯を開始します。
4.バキュームキャスティング（バキュームフォーミング）が完了したら、オーブンに入れて2時間硬化させます。最後に真空鋳造（真空成形）部分を取り出します。

シリコーン型の利用可能な材料

シリコーンモールドでは、真空鋳造（真空成形）の鋳造材料として、さまざまな40液型ポリウレタン（PU）を提供できます。すべての鋳造材料は、日本のHEI-CASTとPELNOX、およびフランスのAXSONからのものです。材料の物理的特性は、ABS、PP、PA、POMなどの一般的に使用されるエンジニアリングプラスチックに類似しています。PCやPMMAに類似した透明な鋳造材料、またはゴムに類似したエラストマー材料（ショアA90での硬度）もあります。ショアA150）、94℃の高温耐性を備えた特殊材料、UL0-VXNUMXレベルの耐火材料など。

シリコーン型で作られた製品の利点、特性、および用途

優れたシミュレーション、化学的安定性、非常に低い収縮率を備え、マスターの優れた特徴をうまく再現でき、部品の寸法精度を確保するための基本要素です。製品の最高の寸法精度と機械的特性を確保するための一連の標準化された操作手順があり、バッチ処理、消泡、攪拌、予熱、鋳造、硬化プロセスを含むプロセスのすべてのステップの操作パラメーターを注意深く制御します。当社の標準精度は、長さが0.15mmの部品で±100mm以内に制御でき、最高精度は最大±0.05mmに達することができます。

二次鋳造：これは、異なる特性を持つ2種類以上の材料を同一物体上に組み合わせる多材料真空鋳造技術です。二次鋳造技術を用いることで、硬質プラスチック部品の筐体に軟質プラスチックを被覆したり、製品のABS樹脂筐体に窓や装飾部品などの透明材料を埋め込んだりすることが可能です。この技術を用いることで、携帯機器の表面を軟質プラスチックで覆い、ツートンカラーの外観効果を実現したり、耐震性や防水性を必要とする電子機器に対応したりすることができます。

金属インサート：インモールドアセンブリと同様に、完成した金属部品（板金部品または銅製スタッド）を金型に入れ、ポリウレタン（PU）材料を金型に流し込みます。このプロセスにより、製品の機能と機械的強度に関するお客様の実際のニーズを満たすことができます。

多彩なカラーバリエーション：鋳造材料に必要な色を加えることで、塗装不要の真空鋳造部品を様々な色で実現できます。

表面テクスチャの選択肢は豊富です。マスターの表面に様々なテクスチャを塗装し、それを成形することで、エッチング加工、革のような質感、その他あらゆる質感を真空鋳造部品の表面に再現できます。これが当社のラピッドプロトタイピングにおける真の価値です。デザイナーの意図を完全に表現できる点が当社の強みです。

大型部品や複雑な構造部品：当社は、大型シリコーン金型を製造し、製品の注型を完了できることを誇りに思っています。当社は、2.0m×1.2m×1.0mの金型サイズに対応できる大型真空鋳造システムを備えており、当社の技術者は大型ワークピースの寸法精度と変形を制御することに熟練しています。これにより、計器盤やドアパネルなどの自動車の内外装装飾部品の小ロット試作を成功裏に完了することができます。すべての部品の寸法精度は、位置決め穴で±0.2mm、取り付け穴で±0.4mm、一般的な寸法と表面形状で±0.7mm以内に制御でき、10000kmの走行試験の強度要件を満たしています。

単一のシリコーン型の寿命、および関連製品のリードタイム

DDPROTOTYPEは、迅速なシリコーン型の複製のマスターをすばやく作成し、数日で必要な製品のシリコーン型を作成し、そのシリコーン型を使用してポリウレタンプラスチック製品を鋳造することができます。 30日から90日かかる従来の鋼型のリードタイムと比較して、このプロセスは時間の90％を短縮することができ、処理コストは射出成形型の約数十です。シリコーン型の寿命は、部品の複雑さによって異なります。通常15〜30個の部品を鋳造できます。各製品の注入時間は1個あたり約4〜4時間で、大型部品は8個あたりXNUMX〜XNUMX時間かかる場合があります。