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CNC加工デルリンに関する情報を知っておく必要があります
車から楽器、さらにはキッチンまで、Delrin は常に私たちのそばにあります。 高強度、高靭性、低摩擦、寸法安定性に優れた熱可塑性樹脂です。 そして、それは良好な機械加工性を持っています。 正確な寸法のさまざまな部品またはプロトタイプの製造を可能にします。
デルリンとは？
ポリホルムアルデヒド (POM) は半結晶性エンジニアリング プラスチックで、最も有名なブランド名は有名なアメリカのデュポン社が製造するデルリンです。 他のブランドは Kocetal、Ultraform、Celcon です。 デルリンの密度は 1.410 ～ 1.420 g/cm3 で、-40°C から 120°C まで良好な特性と良好な着色性を維持し、融点は 175°C です。
一目で
プロセス | リードタイム | 公差 | 価格 | 用途 | 学年 | 色 |
CNCフライス CNC旋盤 | 3日もかかる | 次の図面: +/- 0.005 mm という低さ 描画なし: ISO 2768 中 | $$ | ギア、ブッシング、固定具などの高剛性および高強度用途 | 150、AF (13% PTFE 充填)、30% ガラス充填 | ホワイト、ブラック、ブラウン |
Delrin には、CNC フライス加工や CNC 旋削、レーザー切断に適した、シート、バー、チューブなど、さまざまな形状のプロファイルがあります。 粒状デルリンは、射出成形およびプラスチック押出プロセスに適しています。 デルリンは、部品の薄肉化や軽量化、試作を可能にし、生産コストを削減することができます。 標準のデルリンに加えて、デルリン AF (13% PTFE 充填) とガラス充填デルリンの XNUMX 種類があります。
デルリンAF。 Delrin AF は、より優れた摩擦係数、耐摩耗性、靭性、寸法安定性を備えており、ブッシング、ベアリング、カム、スラスト ワッシャー、ワッシャー、バルブ シートなど、多くの潤滑負荷部品で製造されています。
ガラス入りデルリン。 ガラス充填デルリンは、剛性と寸法安定性、耐クリープ性、耐衝撃性、耐疲労性に優れており、自動車のドアシステム、建設分野、クランプ、ギアなどに広く使用されています。
デルリンの特性
モデル | 抗張力 | 破断伸び | 硬度 | 密度 | 最高温度 | マクマスター部品番号 |
デルリン150 | 9,000 PSI | 25% | ロックウェルM90 | 1.41g/㎤ | 180°F | 8573K123 |
デルリン AF (13% PTFE 充填) | 8000のプサイ | 10.3% | ロックウェル R115-R118 | 1.41g/㎤ | 185°F | 8578k417 |
デルリン (30% ガラス充填) | 7700のプサイ | 6% | ロックウェルM87 | 1.41g/㎤ | 185°F | 8684k81 |
デルリン材料サプライヤーから DDPROTOTYPE によって要求された材料特性
CNC加工デルリンの利点と限界
デルリンは、その優れた機械的特性と加工性から、CNC加工に非常に適しています。主な利点は以下のとおりです。
低吸湿・耐薬品性：
デルリンは湿潤環境下でも優れた機械的特性を維持し、炭化水素、溶剤、中性化学物質などの腐食性物質に対して自然な耐性を持っています。
優れた耐摩耗性:
デルリンの部品または試作品の表面は非常に硬く弾力性があり、摩擦係数が低く、耐摩耗部品に適したプラスチック材料です。
機械加工性：
デルリンは切断しやすく、寸法安定性に優れているため、公差の厳しいプラスチック部品や試作品を製造できます。
高強度、靭性、耐衝撃性:
デルリンは、部品を過酷な環境での作業に適したものにする丈夫で高強度の素材です。
耐クリープ性:
Delrin の耐クリープ性と耐疲労性は、長寿命部品の製造に最適です。
電気絶縁体:
デルリンは電気絶縁性があり、電子機器の製造に適した材料です。
自然な潤滑性:
デルリンの顕著な利点は自然な潤滑性であり、ギア、ベアリングなどの製造に最適です。
軽量：
デルリンの引張強度と耐衝撃性は一部の金属に匹敵しますが、デルリンははるかに軽量です。
デルリンの加工限界
デルリンには多くの利点がありますが、いくつかの制限もあり、すべての部品の製造には適していません。
付着力：
耐薬品性は諸刃の剣で、デルリンは接着剤の効果が限定的で接着が難しいようです。
可燃性：
デルリンは酸素がなくなるまで燃焼を止めず、クラス A 消火器が必要です。
熱感受性：
120度以上などの特定の温度を超えると、デルリンは変形しやすく、過度に高温での作業には適していません.
**** DDPROTOTYPE 工場出荷時表示 ****
CNC加工デルリンの応用
Delrin の機械加工の一般的な用途は次のとおりです。
機械部品には、ギア、ポンプ、バルブ、ネジ、ハウジング、スプリング、インペラー、バルブ、ベアリング、ブッシングなどが含まれます。
電子用途には、絶縁体、コネクタ、シャフト、コネクタ、家電部品が含まれます。
自動車部品には、ドアロックシステム、ヒンジ付きハウジング、燃料トランスミッターユニットなどが含まれます。
医療コンポーネントには、吸入器、インスリン ペン、および医療機器が含まれます。
ハンドル、ロック、ヒンジなどの家具部品。
CNC加工デルリンのヒント
デルリンは比較的加工が容易ですが、厳密な注意事項に従う必要があります。 設計時または加工時の注意事項には次のようなものがあります。
設計アドバイス
最小壁厚 | 最小エンド ミル サイズ | 最小ドリルサイズ | 最大部品サイズ | アンダーカット | 半径 : 深さ |
２０ mm | 0.8ミリメートル（0.03中） | 0.5ミリメートル（0.02中） | 1200×500×152mm（フライス加工） 152×394mm（回転） | ダブテール プロファイル。 全半径。 スクエアプロファイル。 | 深さは、ドリルビットの直径の 12 倍を超えてはなりません。 エンドミルの場合、深さは工具直径の 10 倍を超えてはなりません。 |
設計：壁の厚さはできるだけ均一に保ち、できれば5mm以上にしてください。寸法が大きいデルリン部品は、加工中に反りやすくなる可能性があります。
冷却剤：デルリンは120℃を超えると変形するため、CNC加工プロセスでは、空気冷却剤などの適切な冷却剤を選択して冷却し、切りくずをスムーズに除去する必要があります。
専用カッター：デルリンを加工する際は、専用工具を使用するのが最適です。アルミニウム用カッターや他の金属用カッターとの混用は避け、工具は常に清潔で鋭利な状態に保ってください。
クランプ治具：CNC加工中は、ワークピースを挟み込まないように、わずかなクランプ力を使用してください。
リーマ加工：固定リーマを使用する場合は、アンダーカットを防ぐため、最終リーマ加工時に少なくとも0.15mm削り取ってください。
ねじ切り／タッピング：デルリンは柔軟性のあるプラスチックなので、表面仕上げは0.15mm以上、例えば0.15～0.25mm程度にする必要があり、連続切削が必要です。
結論
多くの練習の後、デルリンがいくつかの金属の代替品であり、さまざまな分野で広く使用されていることが証明されました. 中国の信頼できるプロトタイプ メーカーとして、Delrin は CNC 機械加工に最適なソリューションを提供します。 「CNC プロジェクトがある場合は、CAD ファイルを DDPROTOTYPE に送ってください。無料で設計アドバイスを提供し、コストを削減し、精密部品を提供します」と DDPROTOTYPE のプリンシパルである Martin 氏は言います。
