CNCプロジェクトにアルミニウム6061または7075を選択するにはどうすればよいですか?

CNCプロジェクトにアルミニウム6061または7075を選択するにはどうすればよいですか?

アルミニウムは、鋼やチタンなどの他の金属と比較して、優れた強度対重量比と耐食性を備えており、機械加工性に優れています。 自動車、スポーツ用品、電気、建設、航空宇宙産業で広く使用されているアルミニウム。 利用可能なアルミニウム合金の多種多様性を考えると、あなたに適したアルミニウム合金を選択してください CNC加工 プロジェクトは難しい場合があります。 特に、最も一般的に使用される6061つのグレードのアルミニウム7075と6の場合、これら6061つの合金の違いを理解することが重要です。 T7075は、これらXNUMXつの金属の接尾辞であり、特定の状態への合金の処理を示します。 この記事では、これらXNUMXつのアルミニウム合金を、組成、機械的特性、コストなどのさまざまな観点から比較して、アルミニウムXNUMXとXNUMXの一般的な用途を理解できるようにします。

アルミの主な特徴

アルミニウムは比較的柔らかく、耐久性があり、軽量で展性のある金属であり、表面の粗さに応じて、外観が銀から鈍い灰色まで変化する可能性があります。 密度2.68g/cm3の非磁性で、発火しにくく、640度で溶け、非常に軽いです。 それは熱と電気の良い伝導体ですが、同じ断面のワイヤーの銅ほど良くはありません。 アルミニウムは、他の金属と組み合わせてアルミニウム合金を作るときに実際に機能します。 一般的な合金元素には、ホウ素、銅、リチウム、マグネシウム、マンガン、シリコン、スズ、亜鉛などがあります。精密CNC機械加工で製造されたアルミニウム合金部品は、電子機器、航空宇宙、医療、その他の業界で広く使用されています。

アルミニウム6061または7075

耐食性に優れ、200°Cから250°C(392°Fから482°F)を超える高温に敏感なアルミニウム合金は、強度をいくらか失う可能性があります。 ただし、アルミニウム合金の強度は、氷点下の温度でいくらか増加します。 これは、アルミニウム合金が理想的な低温合金であることを決定します。

アルミ6061

世界で最も一般的なアルミニウム合金は何ですか? 間違いなくアルミニウム6061です。アルミニウム6061合金元素は主にマグネシウムとシリコンを含み、優れた機械的特性を持ち、析出硬化処理後に溶接することができます。 アルミニウム6063も人気があり、仕上げは滑らかですが、強度はアルミニウム6061の約半分です。これは、マグネシウムとシリコンの合金元素の比率が低いためです。 これにより、アルミニウム6063は強度が重要ではない用途に適しています。

  • 高靭性

  • 優れた表面仕上げ

  • 過酷な条件にさらされたときの優れた耐食性

  • 海水にさらされたときの優れた耐食性

  • 優れた陽極酸化効果

  • 優れた溶接性

  • 優れた被削性

アルミ7075

アルミニウム7075の人合金元素は亜鉛と銅であり、これは世界で最も強力なアルミニウム合金の6061つです。 耐食性、陽極酸化効果、被削性に優れています。 特に、優れた機械的特性、高強度、靭性、優れた延性、および優れた耐疲労性を備えています。 主に航空宇宙および防衛産業で使用されます。 多くの点で優れていますが、他のアルミニウム合金に比べてコストが非常に高いため、アルミニウム7075ほど使用されていません。この合金は、特定の用途で合金の基本的な特性が必要な場合にのみ使用してください。 。 それ以外の場合は、より安価なアルミニウム合金を使用する方がよい場合があります。 アルミニウムXNUMXは溶接には推奨されません。

  • 鋼に匹敵する高強度

  • 高疲労耐性

  • 中程度の被削性

  • CNC加工時にオイル潤滑剤を使用するのが最適です

アルミニウム6061と7075の違い

このセクションでは、いくつかのパラメータに従ってアルミニウム6061とアルミニウム7075を比較します。

合金 元素比較. アルミニウム6061は6000シリーズのメンバーであり、シリコンとマグネシウムを主成分として合金化されています。 アルミニウム7075は7000シリーズのメンバーであり、主要な合金元素として亜鉛、銅を使用しています。 次の表には、アルミニウム6061とアルミニウム7075の化学組成の比較が含まれています。

 化学元素

アルミ7075

アルミ6061

%アルミニウム(Al)

90.0% 

97.9% 

%マグネシウム(Mg)

2.5% 

1.0% 

%亜鉛(Zn)

5.6% 

-

%シリコン(Si)

-

0.6%

%クロム(Cr)

0.23% 

0.2%

%銅(Cu)

1.6% 

0.28%

アルミニウム6061対7075特性の違い

特徴的な違いアルミニウム6061対7075

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ブランク

被削性。 被削性とは、アルミニウム合金の切削(CNC機械加工)の容易さを指します。これには、フライス盤、旋削、切削、鋳造が含まれます。 アルミニウム7075は、アルミニウム6061よりも引張応力と硬度が高いため、アルミニウム7075はアルミニウム6061よりも加工が困難です。

降伏強さ. アルミニウム7075は、アルミニウム6061よりも高い降伏強度を持ち、大きな応力と衝撃に耐えることができます。アルミニウム7075の降伏強度は、その化学組成と熱処理に依存します。 ただし、降伏強度が6061MPaのアルミニウム276は弱くありません。

熱伝導率. アルミニウム6061はアルミニウム7075よりも熱伝導率が高いため、CNCプロジェクトがヒートシンク部品である場合は、アルミニウム6061が最初のオプションです。

R抵抗性. アルミニウム6061とアルミニウム7075は優れた導電体であり、電気的な目的に適しています。 ただし、アルミニウム6061は抵抗率が低く、導電性部品の製造に適しています。

E耐久性. アルミニウム6061とアルミニウム7075の弾性は似ています。 

耐熱性。 アルミニウム6061とアルミニウム7075の耐熱性を分析するには、融点を使用する方が適切です。アルミニウム6061の融点は582°C– 652°Cですが、アルミニウム7075は477°C–635°Cです。 前者は高温に耐えることができます。

硬度。 アルミニウム6061とアルミニウム7075は、圧力に耐えるのに十分な剛性があり、ひび割れや変形はありません。 しかし、アルミニウム7075はアルミニウム6061よりも硬いです。

耐食性. アルミニウム6061はアルミニウム7075よりも耐食性があります。アルミニウム7075の銅含有量が高いため、銅は環境との化学反応を容易に引き起こす金属です。

陽極酸化。 アルミニウム6061の陽極酸化効果は、アルミニウム7075よりも大幅に高くなっています。

CNC機械加工部品-2
CNCフライス部品
CNCアルミ加工部品

アルミニウム6061VS7075の選び方

アルミニウムと鋼のどちらを選ぶかは非常に簡単です。 しかし、「私のCNCプロジェクトにはどちらのアルミニウム合金が適しているか」という質問に答えるのは難しいでしょう。どちらの合金も優れた機械的特性を備えており、広く使用されています。 次に、部品の最終用途などの優先順位を検討する必要があります。 もちろん、製造条件とコストも重要な考慮事項です。

アルミニウム6061の最も重要なセールスポイントは、その低コストと汎用性です。 高い機械加工性と優れた耐食性を備え、押し出しおよび溶接が可能です。 軽量で中強度から高強度であるため、医療、電子機器、自動車、およびアプリケーションで人気があります。

アルミニウム7075のコストはアルミニウム6061よりも高く、強度が高く、表面仕上げが優れているため、機械加工性がわずかに低くなります。 アルミニウム7075を使用することの最も重大な欠点は、アルミニウム6061よりも耐食性が低いことです。

サマリー

アルミニウム合金は、最も広く使用されている金属の6061つです。 この記事では、アルミニウム7075とアルミニウムXNUMXの違いを、独自の機能や特定のアプリケーションなど、さまざまなパラメータに基づいて比較します。

したがって、CNCプロジェクトに理想的な材料が選択されるように、各材料の特性を考慮する必要があります。 アルミニウム6061とアルミニウム7075のどちらを選ぶのが難しいと感じましたか? その後、DDPrototypeに連絡してサポートを依頼することができます。DDPrototypeは20年以上のCNC機械加工の経験があり、CNCプロジェクトの準備ができています。

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FAQアルミニウム6061およびアルミニウム7075

アルミニウム6061とアルミニウム7075の場合、どちらが処理が簡単ですか?

アルミニウム6061は、アルミニウム7075よりも引張強度と硬度が低くなっています。したがって、アルミニウム6061は、アルミニウム7075よりも加工が容易です。

アルミニウム6061とアルミニウム7075のどちらが強いですか?

アルミニウム7075は、その化学組成として、アルミニウム6061よりも高い降伏強度を持っています。 したがって、アルミニウム6061よりも衝撃に耐えることができ、変形が少なくなります。

アルミニウム6061とアルミニウム7075のどちらかを選択する際に考慮すべきことは何ですか?

最終製品の意図された用途は、より適切な材料の選択において重要な役割を果たします。 また、加工の難易度が異なるため、製造工程も考慮する必要があります。 もちろん、コストも重要な考慮事項です。