顧客や投資家に製品の物理モデルを見せましょう
製品の外観、寸法、機能をデモンストレーションします
生産前に製品で市場をテストする
設計上の欠陥を特定して削減することにより、時間とお金を節約します
生産プロセスを改善および合理化する
異なる色、表面テクスチャ、仕上げプロセスで複数のバージョンを作成する
私に従ってください： 
関数プロトタイプの適用
プロトタイプとは、量産前の新製品のモデルを指し、製品の品質をテストし、正常に動作することを確認するために使用されます。 電子技術、機械工学、車両工学、航空工学、建設工学などで広く使用されています。実験製品は、対応してプロトタイプ、モデルカーなどと呼ばれます。
1.現在、試作品は以下のカテゴリーに分類できます。
形状プロトタイプ：これは初期の視覚的なプロトタイプであり、デザインの幾何学的特徴を強調し、色、質感、または最終的な外観に関連するその他の特性にはあまり重点を置いていません。
ビジュアルプロトタイプ：意図したデザインのサイズと外観を示すもので、機能を示すものではない。
ユーザーエクスペリエンスプロトタイプ：機能と外観がかなり完成度の高いプロトタイプで、ユーザーリサーチに使用できる。
検証用プロトタイプ：最終製品のすべての機能を備えていない状態で、元の設計の主要な機能の一部を検証するために使用される。
機能プロトタイプ：設計で要求される機能と外観を完成させるものだが、最終設計とは異なる技術やサイズで作成される場合がある。
動作プロトタイプ：最終製品の機能のすべて、またはほぼすべてが含まれている。
2.関数プロトタイプのメールの役割
機能プロトタイプは、製品設計を検証するために構築された最も基本的な作業プロトタイプであり、最終製品の初期モデルと見なすことができ、設計に必要な機能と外観がすでに含まれています。 さらに、設計、材料、強度、公差、組み立て、作業メカニズム、製造可能性を評価するのは、組み立て、テスト、パイロット、および市場調査プロセスの不可欠な部分です。 関数プロトタイプは、いくつかのプロトタイピング技術とエンジニアリンググレードの材料を使用して製造できます。これらは、実際の作業条件をシミュレートして動作し、形状、適合性、および機能をテストすることにより、設計を検証し、設計を改善することを目的としています。
3.機能プロトタイプの利点
大量生産用のハードツールを構築するために投資する前に、関数プロトタイプを作成する主な利点は、潜在的な問題を特定して排除することです。これにより、設計上の欠陥を特定して削減することで開発時間と費用を節約し、次の関連する利点を実現します。
4.関数プロトタイプ技術
ラピッドプロトタイピングとは、3Dデザインのアイデアを基に高品質な物理モデルを作成するための特殊な製造技術です。プロトタイプは、デザインの改善、本格的な生産への足がかり、またはエンジニアリングテストに役立ちます。金型への投資を必要とせず、迅速かつ経済的に作成できるのが特徴です。AN-PROTOTOYPEでは、迅速、経済的、かつ低リスクな製品テストと評価のために、正確で詳細な機能プロトタイプを作成するための専門的なソリューションを提供しています。高度なラピッドプロトタイピング技術により、お客様のデザインを数日で物理プロトタイプに変換できるため、完全なデザイン検証を行い、機能テストを通じて自信を持って本格的な生産を開始できます。機能プロトタイプの製造技術には、CNC加工、真空鋳造、3Dプリンティング、ラピッドアルミニウム成形などが含まれます。
CNC加工
CNC機械加工は、関数プロトタイプの理想的な処理方法を提供します。 エンジニアリンググレードの材料を幅広く提供し、「機能的なプロトタイプ」に正しい材料特性、正確な寸法公差、優れた表面仕上げを提供します。 プロフェッショナルな表面仕上げにより、一流の美的感覚と質感を備えた機能的なプロトタイプが得られます。これは、その後の大量生産の最終製品にほぼ近いものです。
真空鋳造
真空キャスティングは、関数プロトタイプ（10〜50コピー）の少量生産に理想的なプロセス選択です。 機械的負荷、熱的負荷、その他の信頼性テストなど、さまざまな条件下での機能テストに適合するように、さまざまな物理的特性を持つポリウレタン材料を選択してください。 さらに、色、表面仕上げ、質感、柔らかな手触りなど、同様の生産結果を得ることができます。
3D印刷
ラピッドプロトタイピング3D印刷は、高速でシンプル、かつ費用効果の高い処理方法です。
設計を短時間で物理的なプロトタイプに変換します。 高性能プラスチック、金属、セラミック、ガラス粉末など、幅広い印刷材料を選択できる3D印刷。
これらの3D印刷プロトタイプは、設計の検証に限定されるだけでなく、開発の初期段階で問題を見つけ、設計の改善を直接フィードバックして、完全な生産後のハードツールのコストのかかる変更を回避できます。
アルミ金型のラピッドツーリング
この迅速かつ費用対効果の高いプラスチック成形法は、最終製品に近い数百もの機能テスト用プロトタイプを製造できるだけでなく、最終用途部品のオンデマンド生産も可能にします。迅速な金型製作サイクルと費用対効果の高い生産方法により、設計の反復コストを削減し、プロトタイプから量産への移行をスムーズに行うことができます。
