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CNC機械加工部品の位置決めデータムを選択する方法
間に CNC加工 プロセスでは、位置決めデータの選択によって部品の品質が決まり、部品の寸法精度と相互位置精度を確保する上で決定的な役割を果たします。 同時に、部品の表面間の処理シーケンスにも大きな影響を与えます。 フィクスチャを使用してワークピースを取り付ける場合、フィクスチャが大きな切削抵抗に耐え、位置決め精度の要件を満たす必要があるため、位置決めデータの選択もフィクスチャ構造の複雑さに影響します。 したがって、位置決めデータムの選択は、CNC機械加工プロセスに影響を与える非常に重要な要素です。 では、CNCマシニングセンターで部品を加工する場合、どのように位置決め基準を選択するのでしょうか。 ここに簡単な紹介があります：
1.ポジショニングの精度を確保する
選択したデータムは、ワークピースの位置決めの精度を保証できる必要があり、ワークピースのロードとアンロードに便利であり、ワークピースの位置決めとクランプを迅速に完了でき、クランプの信頼性が高く、固定具の構造作るのに十分簡単です。
2.次元チェーンの計算を最小限に抑えます
CNCマシニングセンターの選択されたデータムと各加工部品の寸法は、計算が簡単で、寸法チェーンの計算を最小限に抑え、計算リンクと計算エラーを回避または削減します。
3.さまざまな処理の精度を確保するために、特定の部品の位置決めデータを決定するときは、次の原則に従う必要があります。
1）「プログラミングゼロ点」とも呼ばれるワーク座標系の原点は、必ずしも作成された部品の位置決めデータと一致する必要はありませんが、XNUMXつの間に明確な幾何学的関係がなければなりません。 ワーク座標系の原点を選択する際の主な考慮事項は、プログラミングと測定を容易にすることです。 寸法精度が要求される部品の場合、位置決めデータムを決定する際には、CNCマシニングセンタの座標原点を位置決めデータムで正確に測定できるかどうかを考慮する必要があります。
2）CNCマシニングセンタで加工データと各ステーションの加工が完了する場合、位置決めデータの選定には、可能な限り多くの加工内容の完成を考慮する必要があります。 このため、すべての面を処理しやすい位置決め方法を検討する必要があります。 たとえば、ボックスの場合、ツールによる他のサーフェスの処理を容易にするために、固定の両面位置決め方法を使用するのが最適です。
3）パーツの設計データムを位置決めデータムとして選択してみてください。 これには、 ラフCNC 加工の際、精密加工されたデータムの各面を加工するために使用するラフ加工データムを検討してください。つまり、CNCマシニングセンターで使用される各位置決めデータムは、以前の通常の工作機械または他の工作機械で処理する必要があるため、簡単です。各ステーションの処理されたサーフェス間の相関の精度を確保するため。
4）CNCマシニングセンタで加工された部品の位置決めデータが設計データと重なりにくい場合は、組立図を注意深く分析して、部品設計データの設計機能と、位置決めデータ間の幾何公差範囲を決定する必要があります。また、加工精度を確保するために、寸法チェーンの計算を通じて設計データを厳密に指定する必要があります。
5）CNCマシニングセンタで設計データムを含むステーション処理を同時に完了できない場合は、位置決めデータムと設計データムを可能な限りオーバーラップさせる必要があります。 同時に、このデータムで位置決めした後、すべての重要な精密部品をXNUMX回のクランプで処理できることを考慮する必要があります。