5軸CNC加工

DDPROTOTYPEは超精密5軸CNC加工を採用し、0.005mmの最高精度でコストと納期を削減します。 同期5軸CNC加工輪郭と加工位置決めに焦点を当てています。 このレベルの処理を実行するには、正確なマシンだけではありません。 私たちの5軸cncフライス盤エンジニアはプロのメカニックです。 彼らは、コンポーネント自体の設計、プログラミング、フィクスチャの構築、セットアップ、CMMチェックを行い、最初から最後まで操作を実行します。 5軸CNC機械加工サービスは、さまざまな形状やサイズの部品を作成する可能性を大幅に高めます。 私たちは経験豊富なラピッドプロトタイピング会社であり、最も困難な製造上の課題に対処するのに役立つカスタマイズされたソリューションを提供できます。

5軸マシニングセンタは、2軸を基準にA / B / C回転軸を3つ増やしています。これは、5つの回転軸と直線軸のリンケージと構造の増加が特徴です。 XNUMX軸リンケージにより加工効率が速くなります。 傾斜可能なC軸構造、より大きなベアリング、より優れた剛性。

一部の複雑な多面加工製品では、3軸加工で高精度を実現することは困難であり、手作業による介入が必要ですが、5軸加工では、主に以下の製品の加工精度を向上させるために、高速位置決め加工を実現できます。角度:

5軸CNCマシニングセンター
CNC加工中国
  • 1)5軸フィクスチャの導入。

  • 2)クランププロセスを減らします。

  • 3)手動の複数クランプはありません。クランプエラーが減少します。

  • 4)座標系を見つけるだけで、手動エラーを減らすことができます。

  • 5)工具の長さと直径の比率を減らし、ナイフがバウンドするリスクを減らします。

5軸は、次の要因からワークピースの処理効率と表面処理品質を向上させることができます。

  • 1)加工安定性を向上させるために、比較的短い長さと直径の工具を使用してください。

  • 2)EDMプロセスを減らし、表面全体がより均一になります。

  • 3)ボールナイフの側端を使用して、ワークピースの表面品質を処理および改善します。

5軸CNC加工は、部品のサイズと形状を効果的に処理する上で、独自の無限の可能性を秘めています。 3軸工作機械と同様に、5軸CNCマシニングセンターの切削工具はX、Y、Z軸に沿って移動しますが、A軸とB軸でも回転します。これにより、切削工具は任意の方向に部品に近づくことができます。 XNUMXつの軸すべてを使用する場合、経験豊富なメカニックは非常に複雑な形状と高精度を実現できます。 DDPROTOTYPEは、熟練した経験豊富なCNC機械工であり、プログラマーは複雑な形状、アンダーカット、角度を処理できます。これらはすべてXNUMXつの設定で開始されます。
単一の設定で部品を加工できるため、プロセスの精度が向上するだけでなく、加工コスト、管理コスト、および人件費が削減されるため、各部品のコストが最小になります。 XNUMX軸CNCマシニングセンターは、さまざまな設定、部品の転送と検査、プロトタイプの加工、人員の参加/干渉に関連するエラーなど、従来のCNCマシニングテクノロジーのいくつかの欠点を排除します。

5軸CNC加工


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アプリケーション

現在、CNCワークショップでのプロトタイプ加工の最大60%が5面加工を必要としています。 したがって、5軸CNCフライス盤および加工サービスは、さまざまな業界のさまざまなアプリケーションに必要です。 XNUMX軸CNC機械加工サービスの主な消費者は、航空宇宙、ロボット工学、食品加工、製薬、医療、エネルギー生産業界の製品の主要コンポーネントです。
DDPROTOTYPEは、業界の品質基準と通常のCNC工作機械の能力を超え続けています。 複雑な試作品やCNC生産試作品の作品を喜んで受け入れます。

5軸-CNC-機械加工-アプリケーション
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医療機器の製造で役割を果たす

EDMは医療処理でより一般的な選択肢ですが、5軸 CNCミリングサービス まだいくつかの医療、歯科、眼科のアプリケーションで重要な役割を果たしています。 医療機器、外科機器、またはその他の関連機器を製造している場合、DDPROTOTYPEは5軸加工の要件を満たすことができます。 最高の精度の結果を提供します。 当社のエンジニアは、お客様が提案する正確な仕様を達成し、お客様が約束した成果物が予算内で時間どおりに受け取られるようにすることをお約束します。 医療製品のメーカー、設計者、エンジニアとの数十年の経験により、期待どおりに作業を完了するために私たちの機械工場に頼ることができます。


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Advantages 

1 3軸CNC加工には利点がありますが、製造上の制約があります。 主な違いは、A軸とB軸の回転要素が5軸CNC加工に導入されていることです。 複雑な形状の生成を高速化することに加えて、5軸部品の製造プロセスはより高品質の表面仕上げを実現することもできます。

2より高い精度:5軸CNC機械加工とフライス盤は、3軸CNC機械加工では再現できない精度を提供します。これは、製品が厳しい品質と性能の仕様を満たす必要がある場合に重要です。 また、XNUMX軸加工により、複数のワークステーション間でワークピースを移動する必要がなくなり、エラーのリスクが軽減されます。

3納期の短縮:5軸機の機能強化により、生産時間を短縮し、生産プロジェクトの納期を短縮できます。 これにより、顧客ベースにより良いサービスを提供できます。

4短い切削工具の使用:短い切削工具を使用して高品質の部品を製造することが可能です。これにより、深いキャビティを処理するときに頻繁に発生する振動を減らすことができます。 これにより、通常、より滑らかな表面仕上げが得られます。