真空鋳造プロセスの材料選択

真空鋳造は、ウレタンキャスティングまたはポリウレタンキャスティングとも呼ばれ、シリコーン型を使用して真空下で高品質のプラスチックおよびゴム部品を作成する非常に多様な製造プロセスです。

場合によっては、真空鋳造部品を適合性および機能テストに特に適したものにする射出成形に匹敵し、プラスチック部品の小さなバッチを製造する一般的な方法の XNUMX つです。

1. 真空注型のメリット

• 高精度で細心の注意を払ったディテールを実現します。真空鋳造により、最終製品の細部に細心の注意が払われます。元の部品は最も複雑な形状をしており、レプリカは元の部品とよく似ています。

• 高品質。真空鋳造で製造された部品は高品質です。幅広い材料の選択により、製品の柔軟性、硬度、および剛性の選択肢が広がります。

• 製造コストを削減します。3D プリント、CNC 機械加工、真空鋳造プロセスと比較して、非常に費用対効果が高いです。シリコン型は、アルミやスチール製の型よりもはるかに安価です。

• 迅速な対応。真空鋳造は、部品の製造にかかる時間が短く、約 7 個の機能するプロトタイプ部品を作成するのに 10 ～ 200 日かかる場合があります。この方法は、2000 個以上の製品を作成する場合にも最適です。

ターンアラウンドタイム	50 時間から 200 営業日以内に最大 24 ～ 5 個の部品
材料の選択	さまざまな種類の材料を選択できます
正確さ	（寸法0.3mm未満は下限±100mm）
最小肉厚	厳密な公差要件を確保するには、最小肉厚 0.75mm が必要です。推奨肉厚1.5mm。
最大部品サイズ	真空チャンバーの寸法 (1900 x 900 x 750 mm) と製品容量 (最大容量: 10 リットル) による制限
典型的な量	部品の複雑さに応じて、金型ごとに最大 25 個の部品
表面仕上げ	ツヤのある仕上がりからマットな仕上がりへ

真空鋳造で使用される材料には、熱可塑性樹脂、ゴム、樹脂が含まれ、これらはすべて特定の特性と特性を模倣できます。

真空鋳造部品は、自動車および航空宇宙、製薬および医療、電気通信およびエンジニアリング、食品製造、消費財など、幅広い用途で使用されています。材料は、ABS、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ガラス入りナイロン、エラストマーゴムなど、同じ幅広い工業材料を正確にモデル化する必要があります。

真空鋳造材料は、次の生産材料と特性をシミュレートできます。

*ゴム - 高弾性
*ABS – 高い剛性と強度
*ポリプロピレンと HDPR – 高弾性
*ポリアミドとガラス入りナイロン – 高剛性
*ポリカーボネートおよび PMMA – 耐衝撃性、半透明、高温耐性

*埋め ABS – 耐火性と難燃性

中国の有名なラピッドプロトタイピングメーカーである DDPROTOTYPE の在庫に基づいて、ゴム、PP、ABS、および PC に類似した 26 の厳選されたポリウレタンを提供します。これらの材料は、優れたさまざまな特性を提供します。

材料	コメント	アクソンコード
STAR-PU 透明ゴム	透明ゴム代用。さまざまな硬度、40 ～ 70 ショア A。半透明の色が可能。	(ハイキャスト) T0387
スターPU ABS	難燃性樹脂（UL94-V0仕様）	(ハイキャスト) 8263
スターPUシリコーン	VCモールドツールとして、またVC部品の製造にも使用できる半透明のシリコーン。	エシル 296
スターPUシリコーン	半透明で食品グレード。プラチナ硬化シリコーンです。	HY-E635
STAR-PU 高温 ABS 120C	高温で、EU で最も人気のある ABS コンパウンド。自動車/医療/化学的に安定 – シリコンツールあたり最大 40 個のパーツ。	PX223-HT
スターPU PC	透明。主に、充填された ABS または PC をシミュレートします。	PX527
STAR-PU クラシック ABS	これは、クラシックで最も人気のある ABS コンパウンドです。	上 4280
STAR-PU クラシック PP	PP 樹脂コンパウンド – リビングヒンジが可能 (通常、壊れるまでに 30 ～ 50 回曲げます)。	上 5690
STAR-PU PMMA (アクリル)	紫外線安定。光沢のあるクリアパーツに最適です。染めたり、着色したりできます。これは古典的なアクリルの代用品です。	UPX5210
スターPUラバー	ラバー/TPE樹脂。可変硬度、40 ～ 85 ショア A。オーバーモールド可能。	UPX8400