みちんむ

マーティン・ムー

ラピッドプロトタイピング & ラピッドマニュファクチャリングエキスパート

CNC 機械加工、3D 印刷、ウレタン鋳造、ラピッドツーリング、射出成形、金属鋳造、板金、押出成形を専門としています

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注意CNC加工シャフト部品

シャフト部品とは

シャフトパーツは一般的なタイプのパーツであり、その構造は回転体であり、長さは一般的にその直径よりも長くなっています。さまざまな機械設備の伝達部品、伝達トルク、負荷のサポートに広く使用されています。シャフト部品の機械加工は、特定の規則に従う必要があります。ここにいくつかリストします CNC加工シャフト部品のヒントと加工上の注意。

シャフト部品の基本的な加工ルート

シャフト部品の主な加工面は、円筒面と一般的な特殊形状面です。したがって、精度レベルや表面粗さのさまざまな要件に最適な処理方法を選択してください。基本的な処理ルートは、以下のXNUMX点にまとめることができます。

最初のタイプの加工ルートは、荒削りから半仕上げ旋削、そして仕上げ旋削までです。これは、一般的な材料を使用したシャフト部品の外円加工の主な加工ルートオプションです。

XNUMX番目のタイプの加工ルートは、荒削りから半仕上げ旋削、次に荒削り、そして最後に微研削を行います。鉄鋼材料（金型鋼、合金鋼、熱処理後の硬化材料など）で、精度と表面粗さが非常に要求される焼入れ処理が必要な部品の場合、このような処理ルートが最適です。研削加工は、表面粗さの厳しい要件に理想的な選択肢です。

XNUMX番目のタイプの加工ルートは、荒削りから半仕上げ旋削、そして仕上げ旋削とダイヤモンド旋削です。非鉄金属材料は硬度が低く、砂粒間の隙間を塞ぎやすいため、このような加工ルートは非鉄金属材料（アルミニウム、真ちゅうなど）の加工専用です。通常、研削加工を使用すると、表面粗さの要件を満たすことができず、仕上げ旋削とダイヤモンド旋削を行う必要があります。

最後の加工ルートは、荒削りから半仕上げ旋削、荒削り、微研削、最後に研磨加工です。このような加工ルートは、通常、焼入れ後の鉄金属材料や、精度や表面粗さが要求される部品に適用されます。

シャフト部品の前処理

シャフト部品の外側の円を回転させる前に、シャフト部品の前処理と呼ばれるいくつかの準備プロセスを実行する必要があります。最も重要な準備プロセスは矯正です。ワークブランクは通常、製造、輸送、保管の過程で変形するためです。確実なクランプと加工代の均等配分を確実にするために、冷間状態でさまざまなプレスまたは矯正機を介して矯正プロセスを実行します。

シャフト部品を加工するための位置決めデータム

まず、ワークの中心をCNC加工の位置決めデータとして使用します。シャフト部品の加工では、さまざまな円筒面、テーパ穴、ねじ山面の同軸性、および回転シャフトラインに対する端面の垂直性が、位置精度の重要な兆候です。これらの表面は通常、設計基準としてシャフトの中心線に基づいており、基準の一致の原則に準拠した位置決めに中心線を使用します。中心線は、CNC旋削の位置決めデータムとしてだけでなく、他の機械加工プロセスの位置決めデータムおよび検査データムとしても制限されており、データム統一の原則に準拠しています。位置決めにXNUMXつの中心穴を使用すると、XNUMX回のクランプで複数の外円と端面の加工を最大化できます。

次に、外側の円と中央の穴をCNC加工の位置決めデータとして使用します。このような方法は、剛性の低い中心穴の位置決め、特に重いワークピースの加工の欠点を効果的に克服します。中心の穴の位置決めは、不安定なクランプを容易に導き、切削パラメータも大きくすることはできません。また、CNC機械加工でデータムの位置を特定することで、このような問題の発生を回避できるため、外側の円と中央の穴を使用してください。荒旋加工では、外円と中央の穴を使用してください。CNC加工の位置決めデータムは、シャフト部品加工の一般的な位置決め方法である旋削加工中のより大きな切削トルクに耐えることができます。

XNUMXつ目は、XNUMXつの外側の円面をCNC加工の位置決めデータとして使用することです。中空軸の内穴を加工する場合、中央の穴は位置基準として使用できないため、XNUMXつの外側の円面を位置基準として使用する必要があります。工作機械の主軸を加工する場合、XNUMXつの支持ジャーナルが位置決めデータムとして使用されることがよくあります。これにより、支持ジャーナルに対するテーパ穴の同軸要件を効果的に保証し、データムのミスアライメントによって引き起こされるエラーを排除できます。

最後に、CNC加工位置データとして中央の穴のあるテーパーを使用します。このような方法は、中空シャフト部品の外円面旋削で最も一般的に使用されます。

シャフト部品のクランプ

テーパーとテーパーセンターシャフトの加工は、高い加工精度が必要です。センターホールは、自社製造の位置決め基準であるだけでなく、中空シャフトの外円を仕上げるための基準でもあり、テーパーとテーパーを確保する必要があります。タッパーセンターシャフトのテーパー面は、センターホールとの同軸性が高くなっています。したがって、クランプ方法を選択する際には、部品の繰り返し取り付けによるエラーを減らすことを目的として、テーパーの取り付け回数を可能な限り減らす必要があることに注意してください。実際の加工では、テーパーを取り付けた後、一般的には加工が完了するまで加工途中での取り外しや交換は行いません。