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放電加工（EDM）は、放電によって火花が発生し、ワークを希望の形状にする製造工程です。 誘電性液体はXNUMXつの電極を分離し、電圧を印加して周期的で急速な電流放電を生成し、材料を除去します。 電極のXNUMXつはツール電極、または単にツールまたは電極と呼ばれ、もうXNUMXつはワークピース電極またはワークピースと呼ばれます。 の間に工具電極とワークピース電極の間に実際の接触はありません EDM加工.
XNUMXつの電極間の電圧が増加すると、XNUMXつの電極間の電界も増加します。 液体の絶縁破壊を引き起こし、電気アークを生成します。 その結果、材料が電極から除去されます。 電流が停止すると、新しい誘電体が電極間の電界に流れ込みます。 固体粒子（破片）を運び去ることができます。 そして、誘電絶縁特性が回復します。 電流が流れた後、電極間の電圧は破壊前の状態に戻り、新しい液体誘電破壊が発生してサイクルが繰り返される可能性があります。
EDMプロセスは、金型製造、工具、金型業界で広く使用されていますが、特にプロトタイプや小規模生産の一般的な方法になりつつあります。 航空宇宙、生産量が比較的少ない自動車および電子産業。 シンカーEDMでは、グラファイト、銅タングステン、または純銅電極が目的の（負の）形状に機械加工され、垂直ラムの端にあるワークピースに供給されます。
EDMは、従来の切削方法では処理が難しい超硬材料や複雑な形状のワークピースの処理に使用できます。 通常、導電性材料の処理に使用されます。 チタン合金、工具鋼、炭素鋼、超硬合金など、加工が難しい材料の複雑な空洞や輪郭構造で加工できます。
この加工方法を適用する工作機械には、主に次のものがあります。
放電成形工作機械：工具電極は一般的にグラファイトまたは銅です。 工具とワークを灯油作動油に浸し、放電によりツール電極の形状をワークにコピーします。
放電ワイヤー切断機：絶縁媒体として脱イオン水を使用し、ツール電極ワイヤーとして真鍮または亜鉛メッキ真鍮ワイヤーを使用します（中国の発明の往復移動ワイヤーEDM切断機は、通常、ツール電極としてモリブデンワイヤーを使用するエマルジョン）。
シンカーEDM、ラムEDM、キャビティタイプEDM、ダイシンキング、従来のEDMまたはボリュームEDMとも呼ばれます。
Sinker EDMを使用すると、複雑な形状の加工と製造が可能になります。 多くの場合、小さなまたは奇妙な形の角度で。 垂直、軌道、ベクトル、方向、らせん、円錐、回転も使用されます。
この方法では、必要な形状になるように事前に機械加工された電極（多くの場合、グラファイトまたは銅でできています）が必要です。 次に、この電極をワークピースに沈め、元の形状のネガティブバージョンを作成します。
ワイヤーEDMおよびワイヤーカットEDMおよびワイヤーカットとしても知られています。 ワイヤーEDMでは、細いワイヤーを使用してワークピースを切断します。 この場合、ワイヤーが電極になります。 加工中、ワイヤーは常にスプール付きの自動送りから供給されます。 ワークピースの外側ではなく中央でカットを行う必要がある場合は、小さな穴あけEDMを使用してワークピースに穴を開け、後でワイヤーを通します。
ワイヤーはダイヤモンドガイドで保持されています。 通常、液体は脱イオン水です。 ワイヤーは多くの場合、真ちゅうまたは銅で作られています。
主に高速、正確、小さくて深い穴を加工するための穴あけEDM。 概念的にはシンカーEDMに似ていますが、電極は誘電性流体の加圧ジェットを運ぶ回転管です。 約XNUMX分でXNUMXインチの深さの穴を開けることができ、ツイストドリル加工には硬すぎる材料に穴を加工するのに適した方法です。 このEDM穴あけタイプは、航空宇宙産業で使用され、航空ブレードやその他のコンポーネントに冷却穴を作成します。 また、産業用ガスタービンのブレード、金型、ベアリングに穴を開けるのにも使用されます。 さらに、穴あけEDMはバリ取りを必要としません。
従来の切断機では作成できない異形の異なる表面を作成できます。
非常に硬い素材を高精度に加工容器やパイプ内の鋭い角加工
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ツールとワークピースの間に直接の接触はありません。 したがって、繊細な部分や弱い材料は、知覚できる歪みなしに加工することができます
冗長な仕上げパスにより、非常に良好な表面が得られる場合があります。
非常に微細な穴を実現でき、小さくて深い穴加工、最大直径0.015インチ
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