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品質検査はCNC加工の最優先事項です
CNC 機械加工は従来の機械加工方法よりも効率的でエラーが発生しにくいですが、品質検査は依然として製造プロセスの重要なステップです。
この記事では、CNC 機械加工ワークショップにおける品質管理のすべての要素を紹介します。 機械加工された試作品が完璧であることを確認するために、信頼できる CNC 機械加工工場をすばやく特定するのに役立つガイドとして役立ちます。
*なぜ品質検査が非常に重要なのですか?
品質検査は、最終部品の完全な検査を含め、製造プロセス全体を通じて実行されます。 CNC 機械加工では、製造された製品が顧客の期待、業界標準、および業界規制を満たすようにするために、品質管理が重要です。 不良品を効果的に回避し、リスクを最小限に抑え、正しいサイズと精度を確保し、コストを削減し、効率を向上させることができます。
非常に厳しい公差で医療部品を設計する場合、サードパーティの CNC 機械加工工場と協力した後、それらを信頼できるように見える場合があります。 ただし、部品を受け取ったときに、2D 図面の要件を満たさない公差がいくつかあることがわかり、検査レポートを表示しても問題はありません。 その結果、このパーツを他のパーツと組み立てる方法がありません。 通信後、両者が使用する検出ツールは異なり、検出結果も異なります。 したがって、品質管理は、設計から最終使用までのプロセス全体を実行する体系的なプロジェクトです。
*業界の背景を理解するため
CNC機械加工工場は、さまざまな業界の標準ルールを完全に理解する必要があります。 CAD 図面を受け入れた後は、図面のラベル付けに注意を払うだけでなく、表面仕上げ、公差、さらには材料特性など、各業界の背景をよく理解する必要があります。 医療や防衛などの分野では、過酷な条件下で部品が機械的特性を維持できるようにするために、厳しい公差が要求されることがよくあります。
*製品設計と仕様に精通している
プロジェクト エンジニアと品質エンジニアは、設計を分析し、CAD 図面のあらゆる詳細の公差と要件を慎重にチェックできなければなりません。 また、お客様とのコミュニケーションを密にして部品の機能や用途を理解し、加工品質を確保するためのポイントを管理する必要があります。 中国の大手試作メーカーである DDPROTOTYPE の担当者である Martin Mu 氏は、次のように述べています。顧客。 2021mm前後の高研磨の公差を紹介したところ、お客様は提案を完全に受け入れ、316mmから0.10mmの間では問題ないと言ってくれました。」 その後、この部品は無事に量産段階に入りました。
*CNC加工前に原材料を検査
多くの CNC 機械加工工場では、部品の品質検査を生産プロセスの最後のステップと見なしています。 いいえ、これは間違っています。 最終テストは重要ですが、品質管理はソースから開始する必要があります。 処理する前に、使用される材料が高品質であり、顧客の要件を満たしていることを確認する必要があります。 必要に応じて、サードパーティによるテストが必要です。 たとえば、SGS のテストは非常に権威があります。 これにより無駄を効果的に防ぐことができます。 どんなに精度が高くても不良材料を使えば粗悪品です。 これらのミスを防ぐために、CNC 加工工場は加工前に原材料の品質をチェックする必要があります。
※資格は必須
選択したCNC加工工場がISO9001品質管理システム認証を取得しており、法律および規制の要件を厳守し、高品質のCNC加工サービスの提供を保証していることを確認してください。 ISO9001 品質管理システムは、エラーがないことを 100% 保証することはできませんが、リスクを軽減します。
一部の特殊産業では、CNC 機械加工工場も追加の認証を取得する必要があります。 たとえば、医療グレードの製品には ISO 13485 認証が必要であり、自動車部品には ISO 16949 認証が必要です。 厳格な品質システム認証の基準を満たしており、高品質の生産パートナーを選択するための信頼できるガイドです。
*高度なCNC工作機械は、部品の品質を保証する要因のXNUMXつです
プロトタイプ部品の作成に使用する CNC マシンのタイプは、最終部品の品質に重要な役割を果たします。 CNC工作機械には多くの種類があり、一般的に3軸、4軸、5軸など動作軸数で分類されます。 部品の場合、5 軸 CNC 工作機械は反転せずに 5 方向にフライス加工できるため、表面仕上げが向上し、厳しい公差を満たすことができます。特に、複雑な構造の部品の加工に適しています。 しかし、満足のいく部品を得るために、すべての部品を 5 軸 CNC マシンで加工する必要があるわけではありません。 資格のある CNC 機械加工工場を選択して、5 軸 CNC 機械加工サービスを提供しているかどうかを確認してください。 もちろん、部品の品質を確保することは、CNC オペレーターの専門知識にも依存します。
*CNC マシンはオペレーターに依存します
一部のメーカーは自社の認証と最先端のツールを誇示していますが、顧客が低品質または使用できない CNC 部品を受け取ったという多くの失敗例がありました。 通常、これらの問題はオペレーターにまでさかのぼることができます。 信頼できる証明書と高度な CNC マシンは、長期的な経験の蓄積やオペレーターの作業スキルの低さがなければ意味がありません。 プロジェクトの失敗は、安全性のない CNC マシンのせいにすることはできません。オペレーターの要因が非常に大きな割合を占めています。 認定された CNC 機械加工工場には、特定の技術的沈殿物が必要です。 たとえば、CNC 加工の 20 年の経験は、基本的にすべての複雑な CNC プロジェクトに対応できますが、100% を保証することはできません。 したがって、CNC 機械加工工場は、対応するソリューションを使用して、オペレーターと技術者のために厳格な内部品質管理システムを確立する必要があります。 一部の複雑な CNC プロジェクトでは、より経験豊富なオペレーターと技術者を選択して責任を負う必要があります。
*信頼のCNCマシニング工房によるXNUMX種類の検査
部品加工時に確認してください。 品質検査は部品の加工工程全体で実施されるため、問題の早期発見と二次手戻りの防止に非常に役立ちます。 2D図面の要件に従って、いくつかの操作を実行した後、主要部品を測定する必要があり、機械を調整してより厳しい公差を維持できます。 たとえば、工具のオフセット位置を調整し、少し余分なストックを残して、厳しい公差要件を満たすまで工具を再度フライス加工します。
プローブの自動検出。 CNC 加工中は、プログラムされたプローブを使用して完全に自動化された監視が実行され、部品の重要な機能と公差が検証され、それに応じて作業座標と切削工具が調整されます。
品質管理（QC）部門による検査. CNC機械加工工場のQC専門家による部品の最終検査。 検査官は、社内の品質検査基準に従って指定検査と工程内検査が完了したことを確認した後、高度計、顕微鏡、2D プロジェクター、マイクロメーター、座標測定機 (CMM) などの高度な検査機器を使用して、次のことを確認します。必要な適合証明書 サイズ、硬度、色、公差など、残りの検査とテスト すべての検査とテストの結果は、本格的な検査レポートを作成するために記録され、最終検査に合格した部品のみが作成されます。梱包して配送できます。
＊お客様とのコミュニケーションを大切に
加工前、加工中、部品発送後のいずれであっても、信頼できるCNC加工工場は、顧客が満足するまで、タイムリーに顧客と連絡を取り合い、フィードバックを得る必要があります。
結論として
CNC 機械加工工場が優れた品質システムを備えている場合、誰もがその一部であり、高品質の部品を生産することに専念することが常に追求される目標です。 上記の 11 のヒントを参照して、次の CNC プロジェクトの満足のいくパートナーが見つかることを願っています。
