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ラピッドマニュファクチャリング
ラピッド マニュファクチャリングの広義の定義は、ソフトウェア オートメーションと接続された精密製造装置を使用して部品をラピッド マシニングするプロセスです。 特に金型メーカーにとって、ラピッドマニュファクチャリングとは、オンデマンドで射出成形プラスチック部品を大量生産することです。 ただし、迅速な製造には射出成形だけが含まれるわけではありません。 精密製造自動化技術には、3D 印刷、CNC 機械加工、真空鋳造なども含まれます。
迅速な製造のためのオンライン CNC 加工サービス
機械加工されたプラスチックおよび金属部品の、信頼できる迅速なオンライン CNC 機械加工サービス ショップをお探しですか? 数十台の CNC マシンを備えた当社の比類のない社内能力により、お客様の部品は常に予定どおりに出荷されます。 DDPROTOTYPE の AS9100 認定の CNC 機械加工施設は、最終用途コンポーネントのラピッド プロトタイピングと少量生産の両方に対応できるように設計されています。
ラピッドの利点 精密製造
顧客は数千ドルの開始価格でアルミ金型を使用して 10000 個以上の部品 (通常は数万個の部品) を生産することができ、何週間も何ヶ月も待たずに高額な費用を支払う必要がありません。 スムーズな状況では、顧客は数日で高品質のプラスチック部品を入手できます。
DFM 解析は、ソフトウェア自動化設計がラピッド マニュファクチャリングの顧客に提供するもう 24 つの重要な利点です。 CAD 図面をオンラインでアップロードし、XNUMX 時間以内に設計のフィードバックを得ることができるため、CAD モデルの製造可能性を向上させるためにどの主要な調整を行う必要があるかを正確に判断できます。 もちろん、これにより生産上の問題が軽減され、最終的に生産コストが節約されます。 信頼できる迅速なメーカーを見つければ、製品開発サイクルを短縮し、技術とサプライ チェーンのリスクを軽減し、開発と在庫の総コストを削減できます。
自動車、医療 / 航空宇宙 / エレクトロニクス業界のプロトタイプ メーカーとして、DDPROTOTYPE は特定のアプリケーションに適した処理技術を選択し、ヨーロッパや米国よりも 30% ～ 50% 低いコストで結果を提供することを専門としています。
業種
医療プロトタイピング
自動車のプロトタイピング
電子プロトタイピング
電子プロトタイピング
ロボットのプロトタイピング
DDPROTOTYPE は、中国の深センにあるプロトタイプ メーカーとして、15D プリント (特に SLA と SLS)、CNC 機械加工、ラピッド ツーリング テクノロジーにおける豊富な経験と技術の蓄積により、3 年間にわたりラピッド マニュファクチャリング サービスに従事してきました。
3D印刷
プラスチック部品を迅速に製造するには、まず3Dプリンティングを検討する必要があります。1～10個の部品であれば、3Dプリンティングは場合によっては最適な選択肢となります。「場合によっては」と言うのは、3Dプリンティングには限界があるからです。まず、3Dプリンティングの精度が不十分です。SLA方式で最も一般的な許容誤差は±0.1mmです。より小さな部品の場合、一部のDLP方式では比較的高コストで±0.02mmの精度を実現できます。3Dプリンティングに使用できる材料も限られており、SLA方式で最も一般的な材料は感光性ポリマーです。ナイロンはMJF方式で使用できますが、コストが高く、処理時間も長くなります。ABSやPuのような材料もFDM方式で3Dプリントできますが、コストは比較的高くなります。しかし、3Dプリンティングに使用できる材料はまだ限られています。
真空鋳造
特定の材料が必要で、3D プリントで適用できない場合は、真空鋳造 (ポリウレタン鋳造、RTV 成形、シリコン成形とも呼ばれます) を検討できます。 このプロセスでは、最初に CNC 機械加工または 3D 印刷によってマスター型が作成されます。 次に、液体カーバメートまたはシリコーン樹脂をマスター型に注ぎ、固めてゼリー状の材料型を形成します。 次に、金型を切り開き、必要な樹脂を真空下で注入してプロトタイプ部品を作成します。 3D プリントと比較して、ポリウレタン キャスティングには XNUMX つの主な利点があります。
一つは、より多くの材料を選択することです。
PC、POM、ABSなどの一般的なプラスチック樹脂のほとんどすべてが真空注型プロセスで使用できます。 このプロセスで使用される樹脂は、まったく同じロッドまたはプレート材料ではなく、場合によっては違いが非常に明白であることに注意してください。 たとえば、POM クラスは POM とは異なりますが、似ています。
XNUMX つ目は、より多くの色を実現することです。
最終部品を形成する前に、多くの着色剤を樹脂に混ぜて、より多くの色を得ることができます。
第三に、より多くの場合、コストは低くなります。
金型は最大 20 個の部品を迅速に製造できるため、このプロセスは 10 ～ 100 個のプラスチック部品を製造する最も安価な方法です。 すべての形状を成形できるわけではないことに注意してください。たとえば、中空の六面体は 3D プリントできますが、真空鋳造プロセスは使用できません。
迅速なツーリング
より多くのプラスチック部品が迅速に製造される場合、好ましいプロセスはラピッド ツーリングです。 高速金型は通常アルミニウムで作られていますが、標準的な射出成形金型は鋼で作られています。 アルミ金型は、スチール金型よりもはるかに短い時間で済みます。 それが金型寿命の重要な要因でない場合、アルミニウムが金型の好ましい材料です。 急速射出成形は、部品数が数百または数千の高強度部品または製品に最適です。
CNC加工
現在、最も人気のある迅速な製造技術はCNC機械加工です。 試作品に必要な材料のほとんどはバーやブロックの形で提供できるため、CNC 加工を適用して試作品部品を迅速に製造できます。 CNC 機械加工のコストは、プロトタイプ部品の複雑さ、材料、公差、表面仕上げ、数量によって異なります。 同じ種類のプロトタイプ部品を処理するために異なる CNC 工作機械を選択すると、コストは 2 ～ 3 倍になる可能性があります。 ddprototype には、日本と米国から数十台の 3 軸、4 軸、5 軸の CNC 工作機械があります。 長年にわたり、2 万個の部品を処理し、コストを希釈してきました。 他の高速メーカーと比較して、コストははるかに低く、ヨーロッパまたは米国のプロトタイプメーカーよりも 30% ～ 50% 低くなります。
同時に、炭素鋼、ステンレス鋼、焼入れ鋼、チタン合金などの硬質金属の加工に適した、非常に堅牢な米国のHaas 5軸CNC工作機械があり、仕上がりが良く、高い。精度要件。 しかし、もちろん、時間あたりの料金は高くなります。 費用対効果の高い結果を得るには、適切な処理装置を選択することが重要です。 DDPROTOTYPEはワンストップのラピッドプロトタイピングメーカーです。 特に顧客の期待に応え、コストを削減するために、多くの経験を持つ一連のプロトタイピング ソリューションを提供できます。
次のプロジェクトで弊社からのサポートが必要な場合は、すぐにCADファイルをinfo@ddprototype.comまでアップロードしてください。12時間以内に建設的な回答をお送りいたします。
