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シリコーン型の作り方は？
シリコーンモールドとは？
シリコンモールド、その名のとおり、シリコン素材で作られたモールドの一種です。 これは、比較的人気のある迅速な金型製造プロセスです。 靭性が良く、使用 真空鋳造 （真空成形とも呼ばれます）は、さまざまなプラスチックの材料特性に沿って、複雑な構造、微細な表面特性、サイズ安定性を備えたプラスチック部品を製造できます。
少量生産の特定の機能要件を満たす製品開発プロセスに適したシリコーンモールド。
新製品の設計のために構造検証と機能テストのサンプルを提供する必要がある場合、または将来の注文を確保する可能性を最大化するために新製品に関する顧客のアドバイスを調査する必要がある場合、または市販前の宣伝を行う必要がある場合商業生産前の新製品の展示と生産準備、そしてこれらの部品はプラスチック材料であるため、シリコンモールドは良い選択です。
シリコーン型を使用して部品を製造する方法は？
- 1.顧客から提供された3D/2D図面に従ってCNCでマスターを加工します。
- 2.準備した箱にマスターを入れ、かき混ぜたシリコン材料を注ぎ、60〜70℃のオーブンで12〜15時間硬化させます。 時間が経過したら、パーティング ラインの設定に合わせて専用ツールを使用して金型を開きます。
- 3.型を開けてからマスターを取り出し、注湯材料を準備し、型を真空注湯機に入れて真空引きし、真空引き後に注湯を開始します。
- 4.真空注型（真空成形）完了後、オーブンに入れて2時間硬化させます。 最後に真空注型（真空成形）部品を取り出します。
シリコーン型の利用可能な材料
シリコーンモールドでは、真空鋳造（真空成形）の鋳造材料として、さまざまな40液型ポリウレタン（PU）を提供できます。すべての鋳造材料は、日本のHEI-CASTとPELNOX、およびフランスのAXSONからのものです。 材料の物理的特性は、ABS、PP、PA、POMなどの一般的に使用されるエンジニアリングプラスチックに類似しています。PCやPMMAに類似した透明な鋳造材料、またはゴムに類似したエラストマー材料（ショアA90での硬度）もあります。ショアA150）、94℃の高温耐性を備えた特殊材料、UL0-VXNUMXレベルの耐火材料など。
シリコーン型で作られた製品の利点、特性、および用途
優れたシミュレーション、化学的安定性、非常に低い収縮率を備え、マスターの優れた特徴をうまく再現でき、部品の寸法精度を確保するための基本要素です。 製品の最高の寸法精度と機械的特性を確保するための一連の標準化された操作手順があり、バッチ処理、消泡、攪拌、予熱、鋳造、硬化プロセスを含むプロセスのすべてのステップの操作パラメーターを注意深く制御します。 当社の標準精度は、長さが0.15mmの部品で±100mm以内に制御でき、最高精度は最大±0.05mmに達することができます。
二次鋳造： これは、同じオブジェクト上で異なるプロパティを持つXNUMXつ以上の材料を組み合わせるマルチマテリアル真空鋳造技術です。 二次鋳造技術により、硬質プラスチック部品のシェルに軟質プラスチックを覆うことができ、製品のABSシェルに窓や装飾品などの透明素材を埋め込むこともできます。 この技術を使用して、ハンドヘルドデバイスの表面を柔らかいプラスチックで覆い、ツートンカラーの外観の効果の要件、または耐震機能と防水機能を満たす必要のあるいくつかの電子機器を満たすことができます。
金属インサート： インモールドアセンブリと同じように、完成した金属部品（板金部品または銅スタッドを金型に入れます）を入れてから、ポリウレタン（PU）材料を金型に注ぎます。 このプロセスは、製品の機能と機械的強度に関する顧客の実際のニーズを満たすことができます。
さまざまな色の選択肢：さまざまな色の非塗装真空鋳造部品の効果を実現するために、鋳造材料に必要な色を追加します。
さまざまな表面テクスチャの選択肢： マスターの表面にさまざまなテクスチャをペイントしてから、真空鋳造部品の表面のエッチングテクスチャ、革のテクスチャ、およびその他のテクスチャの効果を模倣するために成形します。これが私たちにできることです。 ラピッドプロトタイピングにおける私たちの真の価値は、デザイナーの意図を完全に示すことです。
大型部品と複雑な構造部品： 大きな寸法のシリコーン型を製造し、製品の注入を完了することができることを誇りに思っています。 2.0m×1.2m×1.0mの金型サイズに対応できる大型真空鋳造システムを採用しており、当社の技術者が大型ワークの寸法精度や変形の制御に熟練しています。 これにより、インストルメントパネルやドアパネルなどの自動車の内外装装飾部品の少量生産を成功裏に完了することができます。 すべての部品の寸法精度は、位置決め穴の±0.2mm、取り付け穴の±0.4mm、および一般的なサイズと表面プロファイルの±0.7mm以内で制御でき、10000kmのロードテストの強度要件を満たします。
単一のシリコーン型の寿命、および関連製品のリードタイム
DDPROTOTYPEは、迅速なシリコーン型の複製のマスターをすばやく作成し、数日で必要な製品のシリコーン型を作成し、そのシリコーン型を使用してポリウレタンプラスチック製品を鋳造することができます。 30日から90日かかる従来の鋼型のリードタイムと比較して、このプロセスは時間の90％を短縮することができ、処理コストは射出成形型の約数十です。 シリコーン型の寿命は、部品の複雑さによって異なります。 通常15〜30個の部品を鋳造できます。各製品の注入時間は1個あたり約4〜4時間で、大型部品は8個あたりXNUMX〜XNUMX時間かかる場合があります。
