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アルミプロトタイピング
プロジェクト概要：
製造工程：CNC機械加工とボーリング
部品材質：アルミニウム6061-T6
部品サイズ：390.00×213.00×130.00 mm
表面処理：サンディング、タッピング1-1 / 2 "BSPT＆M12、陽極酸化
製造公差：±0.05 mm
数量：1ユニット
リードタイム：5日
顧客は、世界中の流体システムに専門的なサービスとエンジニアリングソリューションを提供する日本企業です。 両面フライス盤、形状安定性、フライス盤公差がプロジェクトの課題でした。
CNCプロトタイピング手順：
ステップ1：最初の面でのCNC加工。 サブトラクティブ製造プロセスとして、フライス盤内の基板は通常、部品のサイズより3 cm長く、3 cm広く、0.5cm厚くなります。 それは通常、不要な材料をすばやく除去するための大きな強力な切削工具を使用した粗いフライス盤から始まり、その後徐々に小さな工具に縮小して、細かく繊細な特徴をフライス盤します。
ステップ2：3番目の面でのCNC加工。 5軸CNC多面フライス盤部品の場合、ワークピースを手動で回転させて並べてフライス盤を作成します。フライス盤の公差を確保するには、ワークピースを正確に再配置する必要があります。 このアルミニウムプロトタイプの6つの側面（通常はパーツのXNUMXつの側面）を回転させてフライス盤にします。 プロトタイプ加工中のワークピースの変形を防ぐために、ABSフィクスチャ（黄色の下部）を使用してください。
ステップ3：6番目の面でのCNC加工。 XNUMX面目とXNUMX面目をフライス盤にした後、このアルミプロトタイプの主な形状が現れました。 XNUMX番目の側面は、パーツの下部にXNUMXつの穴をフライス盤で削ることです。
ステップ4：1番目の面でのCNC加工。 手前の1つの深い穴の2つは、フライス盤の能力を超えているため、フライス盤ではなくドリルで穴が開けられます。 タッピングXNUMX-XNUMX/XNUMX「BSPTは、気密性を実現し、穴を開けることです。
ステップ5：表面仕上げの前にプロトタイプをCNCフライス盤します。 地面のすべての切断線とバリは、サンディングによって除去され、さらにサンドブラストされ、ダークブルーの陽極酸化処理が施されます。
ステップ6：アルミニウム陽極酸化の最終仕上げ。 陽極酸化されたフィルムは、部品を美しく、耐食性と耐摩耗性にします。 アルミニウムアルマイトは、さまざまな色と光沢を実現できます。
ステップ7：完成したアルミニウムのプロトタイプを納品しました。 到着したプロトタイプの油圧テストと組み立てテストを完了した後、顧客は10ユニットの小さなバッチをすぐに作成できることに満足しました。
