CNC機械加工アクリルの完全ガイド

アクリルには、軽量、安価、成形が容易であるという利点があります。 その成形方法は次のとおりです。 CNC機械加工、 鋳造、射出成形、熱成形など。特に、射出成形は、簡単なプロセスと低コストで大量生産することができます。 そのため、楽器部品、自動車用ランプ、光学レンズ、透明チューブなどに広く使用されています。アクリルでプロトタイプを作成する場合、アクリルのCNC機械加工は避けられないトピックです。 アクリルは長年CNC加工の分野で使用されてきたので、この記事ではアクリルをCNC加工する際の注意事項について詳しく説明します。これは読むのに約3分かかります。

アクリルの優れた特性

アクリルは、広く使用されているプラ​​スチックである優れた特性を持ち、熱成形されており、加工性に優れているため、アクリルのプロトタイプ部品を作成するには、CNC機械加工が一般的なソリューションです。

アクリルの優れた特性
  • ご存知のように、アクリルの強度はガラスの5倍であり、より強力な耐衝撃性と耐落下性を備えており、密度はガラスの半分にすぎません。 また、ガラスほどもろくなく、粉々になってもガラスのような鋭い破片を形成しません。

  • アクリルの透明度は92%で、透明度が83〜90%の窓ガラスよりも透明で、光は柔らかくなります。 PCの透明度は90%です。 もちろん、XNUMX種類の素材の違いはわずかですが、実際に存在します。

アクリルの透明度は92%ですが、
  • アクリルシートは、優れた耐候性、高い表面硬度と光沢、優れた高温性能を備えています。 たとえば、アクリルは紫外線に長時間さらされてもその特性が変化せず、PCが黄色に変わり、他のプラスチックは非常に壊れやすく、もろくなります。 また、CNC加工時に表面が割れにくくなっています。

ブランク
  • アクリルの耐摩耗性はアルミ素材に近く、安定性と各種耐薬品性に​​優れ、耐久性に優れています。

  • アクリルは、印刷性とスプレー性にも優れています。 適切な印刷とスプレープロセスにより、アクリル製品に理想的な表面装飾効果を与えることができます。 これにより、カーライト、LEDライト、ショップ広告バナーなどの幅広いアプリケーションが可能になります。これらのアプリケーションには、高精度と優れた表面仕上げが必要です。

機能-PMMA-プロトタイピング-ヘッドライト

CNC加工に適したアクリル原料とサイズを選択してください

一般的に、アクリルブランクは押し出しと鋳造の1.5つの方法で製造されます。 押し出しプロセスはシートの作成に使用されますが、鋳造プロセスはシートやその他のタイプのブランクの作成に適しています。 通常、アクリルの厚さは25〜XNUMXmmです。 押し出されたアクリルは残留張力が大きいため、破損しやすく、もろくなります。 押し出しアクリルと比較して、キャストアクリルは耐薬品性が高く、カットエッジにバリがないため、エッジが滑らかになります。 キャストアクリルにはさまざまな色がありますので、CNC加工にはキャストアクリルの方が適しています。

ブランク

CNC機械加工の前は、アクリルはワンピースのブランクで、透明で、非常に硬いものでした。 次に、最初のステップは、レーザー切断機を使用して、3D図面(STEP、IGS、またはX_T形式を推奨)または顧客が必要とするサイズに従って材料を切断し、柔軟なレーザービームを使用してハードを切断することです。ビレットがつぶれないように、接触のないアクリル、精度はミリメートルレベルに達することができ、切開は滑らかです。

CNCマシニングアクリルに適したフィクスチャを選択してください

アクリルは丈夫ですが、それでもプラスチックであるため、CNC機械加工では、長い部品や大きなシートを全体に沿ってクランプするように注意する必要があります。 小さな部品は、単純なクランプとバイスを使用してクランプできます。 通常、長いワークピースはテーブルに接着またはテープで貼り付けられますが、DDPROTOTYPEはCNCを使用してアクリルシートを処理することが多く、2019年に真空テーブルを購入したため、アクリルワークピースを完全にクランプおよび解放できます。これは精度を確保するための重要な基盤です。製造されたアクリル部品の。

CNCマシニングアクリルに適したフィクスチャを選択してください

CNC機械加工されたアクリルの詳細

送り速度。CNC機械加工のPC部品と同様に、安定した送り速度が一般的に使用され、RPMは15,000〜18,000です。 これは、フライスが同じ位置に留まりすぎて、切削プロセス中に発生する摩擦によって熱が発生し、公差に影響を与えるのを防ぐために行われます。 送り速度が遅すぎると、切りくずが部品に再溶接され始め、アクリルの表面仕上げが損なわれ、精度にも影響します。

CNC機械加工アクリルの送り速度

適切なツールを選択してください。CNCでアクリルを加工するには、最適な切りくず除去を確実にし、最適な精度を実現するために、特別な切削工具とフルートが必要です。 さらに、アクリルをドリルするとき、ドリルの頂角は、より良い切りくず除去のために、標準のドリルの60度ではなく120度にする必要があります。

冷却液。アクリルの融点は130〜140°C(265〜285°F)で、ガラスの融点よりもはるかに低いため、CNC加工では温度を最小限に抑える必要があります。そのため、多くのアクリルシートが使用されています。処理前に冷却されます。 低温環境では切りくず除去が便利で、標準の冷却液も使用できますが、特に注意が必要です。冷却液がオイルの場合は、PMMAと化学的に反応しないように注意してください。

ブランク

仕上げサービス

洗練された。 必要な精度と形状が達成された後でも、アクリル自体の結晶のような透明度を復元するために、アクリルを研磨する必要があります。 通常、これは、より小さな粒子の研磨ツールを使用し、次に研磨ペーストを含むリネンタオルを順番に使用することによって行われます。 また、ダイヤモンド研磨やファイアポリッシュも使用できます。 シーケンスは一般的に次のとおりです。ダイヤモンド研磨、次にファイアポリッシュを行ってコーナーのバリを取り除きます。これにより、アクリル部品がより丸みを帯びて滑らかになります。 最後に、布ホイールを研磨に使用し、研磨ペーストを布ホイールに塗布した後、95%以上の透明度まで研磨することができます。

ブランク

ボンディング。 手作業で仕上げるアクリルのCNC加工では、接着は非常に重要なプロセスです。 現時点では、熱間曲げ加工の熟練労働者の経験が特に重要です。 アクリル製品の接着プロセスは厳密に管理する必要があります。アクリル製品は、アクリル製品図面の設計位置に従って接着するだけでなく、粘着や膨れ、不十分な接着などがないようにする必要があります。アクリル部品の品質このような厳格な品質管理を受けたものが保証されます。

ブランク

アセンブリ: 組み立ては、さまざまな形状のアクリル加工部品を組み合わせて、完全なアクリル完成品を提示します。

DDPROTOTYPEの利点

DDPROTOTYPEは、プロトタイプ加工と小ロット生産の専門メーカーとして、日本と米国の3軸、4軸、5軸CNCマシンを使用して、プラスチック加工業界で透明なアクリル光学部品を製造していることを誇りに思っています。 より正確な製造を継続するために、最新のダイヤモンド加工技術を使用しています。 SPDMまたはSPDTと呼ばれるこの技術は、5軸マイクロミリングの機能と組み合わせて、優れた光学品質を備えたさまざまなレンズおよびライトガイド部品を製造できます。 今後もCNC加工サービスの向上、加工設備、切削工具のアップグレードを行い、お客様のためにさまざまな複雑な形状のカスタマイズ部品を加工していきます。 アクリルのCNC機械加工について質問がある場合は、DDPROTOTYPEに連絡して設計を確認し、実行可能な提案を無料で行ってください。