ブロンズvs真ちゅう、これはCNC機械加工プロジェクトに適しています

CNCフライス盤と旋削は何百もの金属合金と互換性があります。 CNC機械加工プロジェクトに最適な材料はどれですか？価格、被削性、耐食性、強度、重量、外観など、多くの要因によって異なります。材料の選択は、製造プロセスの非常に重要な部分です。特に、両方とも銅合金である青銅や真ちゅうなど、類似の合金元素を含む材料です。次に、ブロンズと真ちゅうの違いを紹介し、CNC機械加工プロジェクトにどちらが適しているかを説明します。

ブロンズ対真ちゅう：歴史

ブロンズ。 約3,500年前、古代のサマー人は青銅器時代の到来を告げました。青銅は主に銅とスズで構成されており、リン、マンガン、アルミニウム、シリコンなどの他の元素が少量添加されている場合があり、融点は315〜1080°Cです。青銅の銅含有量が高いため、独特の赤みがかった外観をしています。青銅は硬度、電気伝導率、熱伝導率、摩擦係数が低く、海水中での耐食性に優れているため、武器、鎧、工具、ベアリングスプリング、さらには船の部品などの製造に使用できます。真鍮は楽器を作ると考えられていますが。

真鍮。 真ちゅうは紀元前500年に発見され、主に銅と亜鉛で構成され、スズ、鉄、アルミニウム、鉛、シリコン、マンガンなどの他の少量の添加物が含まれることもあり、その融点は809〜1030°Cです。マンガンなどの他の微量元素は、真ちゅうの耐食性を向上させることができ、亜鉛含有量が高いほど、伸びたり曲がったりしやすくなります。真鍮の色は金に近く、建設分野の装飾に広く使われています。その優れた耐食性は、パイプなどの製造にも一般的に使用されています。

17ブロンズとブラスの違い

青銅の元素組成
銅	スズ	アルミニウム	つながる	アンチモン	クロム
ニッケル	リン	シリコン	硫黄	コバルト	亜鉛

真鍮の元素組成
銅	亜鉛	スズ	硫黄	シリコン	リン
ニッケル	つながる	鉄	アンチモン	アルミニウム

ブロンズ対真ちゅう：耐食性。銅が存在するため、青銅は空気中で酸化し、まだらの緑青を生成し、それ以上の腐食を防ぐのに役立ちます。ブロンズは塩水中で優れた耐食性を備えており、船舶用プロペラ、舵、水中ベアリング、舷窓、センタープレート、エンジン部品などの船舶用途で一般的に使用されています。一方、真ちゅうは耐食性にも優れており、青銅よりも優れています。

ブロンズ対真ちゅう：電気伝導性。銅は電気伝導性に優れており、電気伝導の基準としてよく使用されます。ただし、青銅や真ちゅうには、アルミニウム、スズ、亜鉛、ニッケル、コバルトなど、他にも多くの少量の元素が含まれているため、導電率が大幅に低下する可能性があります。テスト後、銅と比較して、青銅の導電率は銅の約15％にすぎませんが、真ちゅうの導電率は銅の約30％です。

ブロンズ対真ちゅう：T熱伝導率。材料の熱伝導率が高いほど、熱用途に適しています。真ちゅうの熱伝導率は真ちゅうよりもはるかに大きいことが実際に証明されています。ブロンズは熱用途に使用できますが、ヒートシンクの製造には真ちゅうの方が適しています

ブロンズ対真ちゅう：融点。青銅は融点（315 – 1080°C）、真ちゅうは（809 – 1030°C）で、どちらも簡単に鋳造できます。融点は、CNC機械加工プロジェクトにとって非常に重要で重要です。温度が融点近くに達するため、CNC部品の状態が固体から液体に変化する可能性があり、部品の機能に影響を与え、さらには誤動作を引き起こす可能性があります。

ブロンズ対真ちゅう：硬度。硬度は、ストレス下でどのように動作し、へこみや引っかき傷に反応するかの尺度です。ブリネル硬さの値によると、真ちゅうのブリネル硬さは55〜73程度、青銅は40〜420程度であるため、青銅は真ちゅうよりも硬くなりますが、壊れやすく、破損しやすくなります。

ブロンズ対真ちゅう：耐久性。ブロンズは、曲がりにくく、水の浸食に耐えることができる硬質金属です。真ちゅうも丈夫で耐久性のある金属ですが、青銅ほど耐久性はありません。

ブロンズ対真ちゅう：被削性。被削性とは、スタンピング、CNCフライス盤、CNC旋削などの機械加工応力に対する金属の反応を指します。ほとんどの銅合金は延性が高く、加工上の課題があります。しかし、CNC機械加工用に特別に開発された真ちゅう素材C360があります。

ブロンズ対真ちゅう：降伏強度。金属が恒久的に変形する最大応力。真ちゅうの降伏強度は34.5〜683 MPa（5000〜99100 psi）ですが、青銅の降伏強度は0〜800 MPa（10000〜116000 psi）です。したがって、青銅は真ちゅうよりも降伏強度が高く、永久変形しにくいです。

ブロンズ対真ちゅう：抗張力。真ちゅうと青銅は優れた引張強度を持っています。そしてテスト後。真ちゅうの引張強さは、焼きなまし時で53 Ksi、冷間圧延および焼き戻し時で88 Ksi（607 MPa）です。青銅の引張強さは、焼きなまし時に50 Ksi（350 MPa）、冷間圧延および焼き戻し時に92 Ksi（635 MPa）になります。 XNUMXつの違いは非常にです

ブロンズ対真ちゅう：P米。青銅は真ちゅうよりも銅が多いため、銅の含有量がXNUMXつの材料の価格差の最大の要因であり、より高価です。ブロンズを作るためのより複雑なプロセスもあります。これも価格に影響を与える要因のXNUMXつです。

ブロンズ対真ちゅう：合金比較表

合金の種類	最小降伏強さ、psi	硬度（ロックウェル）	被削性	成形性	電気伝導性	溶接性
銅
多目的110	33,000	F40		素晴らしい	素晴らしい
超導電性101および102	10,000	F60		素晴らしい	素晴らしい	グッド
機械加工が簡単145	18,000	___	素晴らしい	グッド	素晴らしい
高強度182	40,000	B60		素晴らしい	グッド
溶接可能122	___	___		素晴らしい	グッド	グッド
真鍮
超機械加工可能な360	15,000	B35	素晴らしい
成形可能な機械加工が容易353	25,000	B60	素晴らしい	グッド
機械加工が容易な建築385	16,000	B42	素晴らしい
超成形可能260				素晴らしい		グッド
高強度330	60,000		B73	グッド	素晴らしい
溶接可能なマリングレード464	20,000	B55		グッド		グッド
マリングレード485	25,000	B60	グッド
ベアリングブロンズ
932ベアリングブロンズ	18,000	B34	グッド
機械加工が簡単936	21,000	B26	グッド
溶接可能954	28,800	B80	グッド			グッド
超耐摩耗性AMPCO18	37,000	B88	グッド			グッド
高強度863	62,000	B97
高強度成形可能544	50,000	___	グッド	グッド
自己潤滑性オイル充填840および841	11,000	___	グッド
高温グラファイト充填841	8,500	___	グッド
ブロンズ
高強度630	50,000	B90				グッド
機械加工が容易な高強度642	42,000	B65	グッド
溶接しやすい655	43,000	B75		素晴らしい		素晴らしい
機械加工が簡単316	28,000	B70	グッド	グッド
成形が容易220	33,000	B55		素晴らしい		グッド
超強力成形が容易510	80,000	___		素晴らしい		グッド

一般的な真ちゅうグレード

真ちゅうには多くのグレードがあり、それぞれが正確な合金組成と特性を備えています。ここで、DDPROTOTYPEは参考のために7つの一般的なグレードをリストしています。

真鍮260。真ちゅう260は優れた冷間加工特性を備えています。銃、車、ファスナーなどに適しています。
真ちゅう272。真ちゅう272は33％の亜鉛を含み、産業や建設で一般的に使用されています。
真鍮330。真ちゅう330は機械加工性に優れており、冷間加工性と鉛含有量が少ないため、パイプの製造によく使用されます。
真鍮353。真ちゅう353は機械加工性に優れており、時計部品などの精密部品の製造によく使用されます。
真鍮360。真ちゅう360は最も人気のあるタイプの真ちゅうであり、優れた機械加工性と成形性を提供するだけでなく、溶接やろう付けにも適しており、ハードウェアコンポーネント、継手、バルブ、ファスナーなどの製造に最適です。
真鍮385。真ちゅう385は、さまざまな押し出しおよび押し出し形状で利用でき、アングル、チャネル、角型チューブ、手すり成形などの構造でよく使用されます。
真鍮464。真ちゅう464は、海水による侵食に対する優れた耐性があり、熱成形性、曲げ、ろう付け、溶接などにも優れており、海洋用途でよく使用されます。

一般的なブロンズグレード

ブリキブロンズ。 この合金のスズ含有量は通常0.5％〜0％であり、リン含有量は0.01％〜0.35％です。錫青銅は、その靭性、強度、低摩擦係数、高耐疲労性、および細粒で知られています。 907錫青銅は、海水中での耐食性に優れ、耐摩耗性に優れています。製造部品は、ベアリング、ブッシング、マリンアクセサリー、ピストンリング、ポンプ部品などです。917錫青銅は、その支持力、強力な耐食性、潤滑性で有名であり、低速および高負荷の製造によく使用されます。ベアリング、ギア、およびウォームギアコンポーネント。

アルミ青銅。アルミニウム青銅には、最大6％〜12％のアルミニウム、最大6％の鉄、最大6％のニッケルが含まれています。これらの合金元素は、アルミニウム青銅の強度を高め、優れた耐食性と耐摩耗性を提供します。 954アルミニウム青銅は最も人気のあるアルミニウム青銅合金であり、優れた耐食性、強度、高延性、高歩留まり、引張強度を備えた非常に強力な金属であり、溶接することができます。ブッシング、ベアリング、バルブコンポーネントなど。955アルミニウム青銅は、最も丈夫な金属のXNUMXつであり、優れた耐熱性、引張強度、降伏強度、高い硬度、機械加工性を備えています。特に海水では、優れた耐食性を備えており、一般的に溶接できます。アジテーター、航空機エンジン（シート、バルブガイド）、ギア、ブッシング、ランディングギアコンポーネントなどの製造に使用されます。

シリコンブロンズ。シリコンブロンズは強度と耐食性が高く、バルブステムによく使用されます。赤銅と非常によく似ていますが、亜鉛含有量が少ないため、ポンプやバルブの部品などの製造によく使用されます。

銅ニッケル。銅ニッケルは2％〜30％のニッケルを含み、非常に高い耐食性と熱安定性を備えています。この材料はまた、蒸気または湿気のある空気環境での応力および酸化下での腐食割れに対して非常に耐性があります。ニッケル含有量が高いほど、海水の耐食性と海洋生物付着に対する耐性が向上します。これは、電子機器、海洋機器、バルブ、ポンプ、ボートの船体などの製造によく使用されます。

マンガン青銅。マンガン青銅は耐食性と強度に優れ、耐久性に優れ、歯車、カム、油圧シリンダアセンブリ、耐荷重ベアリング、ナットなどの耐荷重部品の製造に最適です。

ブロンズと真ちゅうのどちらがCNC機械加工プロジェクトに適していますか？

青銅と真ちゅうは多くの銅の品質を保持していますが、独特の違いもあります。 CNC機械加工プロジェクトの材料を選択するとき、ブロンズは真ちゅうと混同されることがよくあります。 XNUMXつのタイプを徹底的に比較した後、答えが得られるはずです。それでも最終決定ができない場合は、DDPROTOTYPEにご連絡ください。CNC機械加工プロジェクトを完全に評価し、正しい選択をお手伝いします。