製造のための補助処理

実際の加工工程では、製造補助加工が重要な役割を果たします。機械加工は、主に手動加工とCNC加工のXNUMXつに分類できます。技術の進歩があっても、ほとんどの手動処理をCNC機械加工に置き換えることはできません。部品の図面要件を満たすために、EDM、ワイヤーEMD、手動などの製造のための手動プロセスおよびその他の補助処理を行う場合がありますミリング＆旋削、手動研削、深穴加工など。補助処理の知識の詳細については、ここをクリックしてください…

1.EDMおよびワイヤーEDM加工

EDMは、CNC機械加工の重要な補助製造プロセスであり、金型製造でよく使用されますが、プロトタイプ機械加工の特殊な構造でも使用されます。誘電体に浸漬された導電性グラファイトまたは銅電極を使用して、高電圧電流を印加すると、銅の工具壁に火花が発生し、余分な材料をエッチングして除去し、顧客の重要な半径角度の要件を満たします。
中国の大手プロトタイプメーカーとして、DDPROTOTYPEは顧客に高精度EDMおよびワイヤーEDM加工サービスを提供することができます。
EDMは主に、複雑な形状、深い穴、深い空洞、深い溝、狭くて深いスロットの部品の加工、アルミニウム平鋼などのさまざまな金属材料の加工に使用されます。ワイヤ放電加工は、幾何学的に複雑な高精度歯車の製造にも非常に適しています。

EDM加工精度：

DDPROTOTYPEには40人以上の経験豊富なエンジニアがおり、特に指定がない限り、ISO2768-Fグレードの公差基準に準拠した高精度の部品を提供できます。当社の補助加工方法は、お客様のさまざまな精度と構造の要件を満たすことができます。

2.手動フライス盤加工

手動フライス盤は広く使用されている工作機械であり、手動フライス盤は平面（水平面、垂直面）、スロット（キースロット、Tスロット、ダブテールスロットなど）を処理でき、内穴処理にも適用できます。手動フライス盤が稼働しているときは、ワークが作業台またはインデックスヘッドのクランプ固定具に固定され、ワークが必要な加工面で生産を完了するまで、作業台が移動しながらカッターが回転を開始します。部品のベンチマーク処理を見つけるために2D図面のみに従って、コンピュータプログラミングを要求せずに手動でフライス盤加工を行います。通常、金型部品製造の補助処理、およびカスタマイズされた部品に使用されます。

3.手動研削加工

手動研削盤は、焼入れ鋼、硬質合金などの高硬度材料で処理できます。高精度で非常に滑らかな表面粗さ（Ra 0.04まで）で動作します。

1.円筒研削盤：一般的で基本的なシリーズで、主に円筒形および円錐形の物体の外面を研削するために使用されます。
2.内面研削盤：一般的かつ基本的なシリーズであり、主に円筒形および円錐形の物体の内面を研削するために使用されます。また、ボール形状のオブジェクトの内部/外部研削にも適用できます。
3.平面研削盤：主にワークの平面を研削するために使用されます。
4.工具研削盤：主に工具の研削に使用されます。
5.特殊研削盤：主に特殊部品の研削に使用しますが、スプライングラインダー、クランクグラインダー、カムグラインダー、ギアグラインダー、スレッドグラインダー、カーブグラインダーなど、部品ごとに異なる研削盤が必要です。

4.穴あけ加工

穴あけ機は、主にドリルを使用してワークピースの穴を処理します。ドリルは高速回転を開始し、穴ができるまでワークピースの表面までブルヘッドダウンします。ドリルマシンの構造は非常にシンプルで、加工精度は厳しくなく、スルーホール、止まり穴のドリルに使用できます。他の特殊なカッターを変更すると、拡張、ディンプル、リーマ、スレッディングなどを実現できます。掘削機は、機械製造や各種修理工場に欠かせない設備です。

5.深穴加工加工

深穴ボール盤は、主に直径よりも深い穴（例えば、直径10mm、深さ300mmの穴）の穴あけに使用されます。スクラップをスムーズに排出し、深穴掘削機が大きすぎるのを避けるために、一般的に水平レイアウトを採用し、クーラント装置（ドリルの内側から切断場所に輸送される冷却液）を装備し、スクラップをうまく排出するための定期的な回収ドリル装置を装備しています。

6.タッピング加工

タッピングマシンは、ボール盤とタッピングマシン、リーマタッピングマシンなどに分かれています。高度な自動化を備えた自動タッピングマシンで、処理前にパラメータを設定し、効率的な生産と大幅なコスト削減を実現します。高品質のナットタッピングマシンは、高仕上げトレッド、高品質の完成品でさまざまなナットを処理します。主に大量の糸を処理するために使用されます。