TOP 5 Problemi e soluzioni di lavorazione CNC

TOP 5 Problemi e soluzioni di lavorazione CNC

Soluzioni di lavorazione CNC stanno diventando considerevolmente importanti a causa dell'elevata precisione, dell'efficienza premium, della forte capacità e anche dell'adattabilità. Tuttavia, quando non lo manteniamo in modo appropriato o eseguiamo procedure errate, le sue prestazioni e anche l'alta qualità dell'articolo saranno sicuramente influenzate. Qual è la macchina CNC i problemi più normali? In questo breve articolo, discuteremo i problemi nel processo di lavorazione CNC e inoltre esattamente come ottenere le soluzioni.

Le macchine CNC sono gadget utili e durevoli utilizzati per eseguire diverse operazioni di lavorazione sul pezzo. I problemi più comuni nelle macchine CNC sono generalmente utilizzati da errori dell'operatore e anche da una manutenzione inadeguata. È necessario determinare i problemi e individuare inoltre alternative per riparare questi problemi. Di seguito presentiamo i più normali problemi di lavorazione CNC.

servizi di lavorazione cnc

1.Strumenti o impostazioni imprecise

Strumento di abbassamento improprio, puntatore dell'utensile danneggiato e non affilato, o refrigerante/lubrificante da taglio improprio, questi sicuramente attiveranno lo strato superficiale inadeguato sul componente e lasceranno anche un segno di fresa sul prodotto, che allo stesso tempo accelera l'usura del gadget .

In aggiunta a ciò, quando anche la velocità di avanzamento viene ridotta, la parte rimarrà nel percorso di addestramento del dispositivo di riduzione più a lungo del tempo richiesto, con conseguente perdita della superficie di lavoro. Se il prezzo di avanzamento è costoso o la taglierina deve essere cambiata, è semplice lasciare lati severi e segni aumentati. Specifiche errate possono creare ustioni sui dispositivi.

Soluzioni:

  •  Sostituisci il dispositivo con uno nuovo di zecca se è onesto.

  • Scegli il dispositivo migliore e sviluppato anche in base alle qualità del prodotto.

  • ·Regolare le impostazioni per correggere i requisiti per un determinato strumento di riduzione.

Lavorazione di prototipazione CNCNC

2.Errori di programmazione

Le macchine CNC sono gestite da sistemi informatici tramite il linguaggio del programma, quindi potrebbero esserci dei problemi a causa di errori nella programmazione CNC. La mancanza di comprensione di codici G, codici M, CAD, nonché dell'applicazione software WEBCAM, spettacoli imprecisi come disposizione e informazioni errate, risulteranno in errori di elemento insieme a sequenze di movimento errate. Questi problemi possono essere difficili da rilevare per i nuovi driver.

Soluzioni:

  •  Formare i nuovi membri del personale in modo completo e adeguato.

  • ·Programmatori esperti controllano le procedure.

  • ·Offri manuali completi per i clienti e indicazioni per i nuovi automobilisti.

  •  In scenari non comuni, è sufficiente spegnere il dispositivo e riavviare anche il sistema.

  • Stabilito in modo appropriato e inoltre raddrizzare meccanicamente.

Programmazione CNC

3. Scarsa manutenzione

Se le macchine a controllo numerico sono sporche insieme a oliate, lo sporco e anche i frammenti si accumulano sicuramente sugli utensili oltre a influenzare l'area oltre al bloccaggio dei componenti, e anche l'esito del dispositivo dopo che attiva una precisione ridotta in quanto così come la precisione. Inoltre, il cattivo esito e anche il blocco del flusso d'aria, portando al surriscaldamento del mandrino durante tutta la procedura e allo stesso modo è molto facile che il produttore venga danneggiato.

Soluzioni:

  • Pulisci e mantieni costantemente in funzione la macchina.

  • Esaminare i livelli dei liquidi di raffreddamento o del flusso d'aria.

4. Balbettio o risonanza

L'eccessiva risonanza o il balbettio nelle macchine a controllo numerico ridurrà sicuramente l'eccellente qualità dell'articolo, influirà sulla precisione delle dimensioni, ridurrà la durata dell'utensile e la tenacità, oltre a incidere anche sulla durata della vostra attrezzatura. Il balbettio può colpire la superficie del lavoro o il dispositivo, è possibile prestare attenzione se si sente il rumore generato.

Soluzioni:

  • Assicurati che la dimensione o la profondità del taglio mantenga la deflessione al di sotto di 1/1000 di pollice.

  • Regolare nuovamente i giri/min della procedura di lavorazione.

  • Utilizzare proprietari di dispositivi ben bilanciati quando si utilizzano velocità dei pin superiori a 8,000 giri / min.

balbettio nelle macchine a controllo numerico

5. Problemi di sicurezza

Il pezzo non può essere riparato saldamente dal mandrino o i componenti si alterano o tremano durante la procedura di fabbricazione, ciò potrebbe creare l'area errata, la manipolazione non è regolare, il prodotto si abbassa, così come anche un incidente o altri problemi .

Soluzioni:

  •  Esaminare e anche modificare il pompa idraulica così come anche la configurazione delle sollecitazioni idrauliche.\

  • stabilizzare correttamente le ganasce per trattenere saldamente il pezzo.

  • Verificare se la sostanza lubrificante è sufficiente.

  • Assicurati che l'oggetto sia posizionato correttamente.

  • Scopri altre configurazioni e dispositivi.

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