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Servizio di colata di poliuretano
Il servizio di colata di poliuretano di DDPROTOTYPE (Urethane Casting Service) è un processo in più fasi che applica il vuoto, il calore e la pressione a polimeri formulati avanzati. La colata di poliuretano utilizza stampi in silicone a polimerizzazione rapida e stampa 3D stampo maestro. Questo processo può produrre componenti di produzione e pre-produzione privi di vuoti, fermi e stabili. I getti in poliuretano forniscono parti in plastica rigida o flessibile per uso finale con qualità a livello di produzione. I nostri colata di poliuretano non è necessario che il processo sia realizzato con stampi rigidi costosi e dispendiosi in termini di tempo. Utilizza stampi master stampati in 3D e stampi in silicone per fornire parti di alta qualità a breve termine lunghe fino a 30 pollici. La dimensione finale della colata di poliuretano dipende dalla precisione del modello, dalla geometria della parte e dal materiale di colata. In generale, la contrazione dovrebbe essere + 0.15%.
Tolleranza generale
Di solito ± 0.010 pollici o ± 0.003 pollici per pollice, a seconda di quale sia il più grande. Geometrie irregolari o spessori eccessivi possono causare deformazioni o flessioni dovute al ritiro.
A causa dell'espansione termica del liquido e della risposta dello stampo flessibile, il ritiro previsto è + 0.15%.
La finitura superficiale è liscia dall'esterno alla superficie satinata o satinata. Le funzionalità interne o inaccessibili potrebbero aumentare. Il processo di colata del poliuretano Ddprototype può evitare difetti, risultato di molti anni di esperienza.
DDPROTOTYPE può fornire fusioni in poliuretano lunghe fino a 30 pollici.
DDPROTOTYPE raccomanda uno spessore minimo della parete di 0.040 pollici (1 mm). Tuttavia, in alcuni casi, la parete sulla parte piccola potrebbe essere più sottile, fino a 0.020 pollici (0.5 mm). Più grande è la parte, più grande dovrebbe essere il muro per garantire un supporto adeguato. Sebbene il processo di colata possa modificare lo spessore della parete dell'intera parte, lo spessore uniforme della parete ridurrà il rischio di deformazione dovuta al ritiro e alle sollecitazioni durante l'indurimento. Lo spessore della parete di progetto deve essere di almeno 0.020 pollici o 0.040 pollici a seconda delle dimensioni dell'intera parte per garantire un supporto adeguato.
COLORI E FINITURE
Standard
Il pigmento viene aggiunto al poliuretano liquido prima della colata, quindi ogni colata ha il colore stampato. I clienti possono fornire il codice Pantone per la corrispondenza approssimativa dei colori.
Corrispondenza colore precisa
La vernice è consigliata per le parti che richiedono un'esatta corrispondenza dei colori. Colori molto chiari o specifiche sfumature di bianco possono essere ottenibili solo con la pittura. Il codice Pantone o il campione devono essere forniti per una corrispondenza cromatica precisa.
Texture personalizzate
È possibile ottenere una varietà di trame dipingendo la trama del maestro prima della realizzazione dello stampo o dipingendo le parti dopo la colata.
Materiale da colata in poliuretano
Usiamo una serie di riva A e D, materiali flessibili, rigidi e in schiuma per soddisfare applicazioni specifiche del settore ed esigenze uniche. Sono disponibili materiali per imaging medico, trasparenti e ignifughi UL 94-vo e lontano 25.853. Nel processo di colata, la fibra di vetro, la fibra di carbonio e altri materiali in fogli possono essere inseriti nello stampo prima di riempire i materiali. Il poliuretano colato rinforzato dal composito resistente ha un elevato modulo di flessione e resistenza agli urti.
Industrie con cui lavoriamo
Utilizzato in un'ampia varietà di settori
Architettura e costruzione
Design e produzione industriale
Scienze mediche e della vita
Alta tecnologia e consumatori
Prodotti industriali, stampi e stampi
Modellismo
Pianificazione urbana
concetti
Aeronautico
Automotive
Difesa
Equipaggiamento industriale
Marina e offshore
Petrolio e gas
Modelli anatomici
Dispositivi medici
Ortopedia
protesi
Modelli di pianificazione chirurgica
Test estetici e funzionali
Concetti e prototipi
Modelli di vendita e marketing
Maschere, infissi e strumenti di assemblaggio
stampaggio ad iniezione
Stampaggio in silicone
Sabbia e microfusione
termoformatura
La nostra garanzia di qualità della colata di poliuretano
I tecnici hanno colato il poliuretano nello stampo, non solo limitato al superbo processo di stampaggio. DDPROTOTYPE dispone anche di un team operativo altamente qualificato per garantire che ogni fase, dallo stampo alla colata fino alla post-elaborazione, proceda senza intoppi. Lavoriamo instancabilmente sul processo di test e convalida per assicurarci che ogni volta lo lanciamo perfettamente.
In DDPROTOTYPE, il nostro servizio è supportato dal settore da quasi 15 anni e un team di ingegneri è pronto ad aiutarti in ogni fase del tuo progetto. La nostra esperienza nella colata di poliuretano ci consente di sviluppare una tecnologia di colata proprietaria e metodi di post-trattamento. Ddprototype ha superato la certificazione di qualità ISO 9001 e soddisferemo i requisiti del tuo progetto.
Caso tipico: shell personalizzata
Che tu stia cercando parti senza vuoti, solide, impermeabili o altamente decorative, abbiamo la tecnologia e i materiali giusti per fornire alloggiamenti personalizzati che soddisfino le tue specifiche. Specializzati nel montaggio e sopralluogo di montaggio, siamo in grado di garantire un perfetto allineamento delle giunture dai componenti più piccoli al pannello di grandi dimensioni.
La nostra tecnologia di lavorazione CNC e stampa 3D e il processo di colata del poliuretano proprietario possono produrre gusci precisi con un eccellente rapporto resistenza/peso e durata. Creiamo alloggiamenti personalizzati per elettronica di consumo, dispositivi medici, ricambi auto, attrezzature sportive, componenti aerospaziali, scanner MRI e TC e attrezzature per l'edilizia pesante.
Con un gran numero di librerie di materiali rigidi e flessibili di vari colori, il nostro consigliato per la il processo può produrre alte parti decorative. Possono essere eseguite anche altre lavorazioni successive e rifiniture. I nostri assemblatori professionisti forniscono anche servizi di incollaggio e aggiungono inserti e altro hardware in base alle esigenze del cliente.
Problemi comuni nella colata di carbammato di etile
Fusione di uretano quante parti può fornire uno stampo per colata di poliuretano?
Dipende da diversi fattori, ma gli stampi in poliuretano di solito producono da 15 a 25 parti. Un fattore che può ridurre la durata dello stampo è la geometria: spigoli vivi o profondi sottosquadri tendono a ridurre il numero di parti copiate. L'uso di strumenti ibridi e processi di colata proprietari può prolungare la vita dello stampo da 35 a 75 unità.
Qual è la dimensione della parte più grande che puoi fondere con l'uretano?
Le parti in carbammato di colata hanno una dimensione massima di circa 1000 pollici cubi, ma le parti più grandi possono essere ispezionate separatamente per determinare la compatibilità con il nostro processo di colata.
Quanto tempo ci vuole per ricevere le parti in uretano dopo aver effettuato un ordine?
Dopo aver ricevuto i dati CAD, i progetti tipici del poliuretano da colata possono essere consegnati entro 7-10 giorni.
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