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Selezione dei materiali per il processo di colata sottovuoto
Colata sotto vuoto, noto anche come colata di uretano o colata di poliuretano, è un processo di produzione molto vario che utilizza stampi in silicone per creare parti in plastica e gomma di alta qualità sotto vuoto.
In alcuni casi, è paragonabile allo stampaggio a iniezione, che rende le parti colate sottovuoto particolarmente adatte per i test di adattamento e funzionamento, ed è uno dei modi comuni per produrre piccoli lotti di parti in plastica.
1. Vantaggi della colata sottovuoto
· XNUMX€ Ottieni alta precisione e dettagli meticolosi.La colata sottovuoto garantisce una grande attenzione ai dettagli nel prodotto finale. La parte originale ha la geometria più complessa e la replica sembra molto simile all'originale.
· XNUMX€ Di alta qualità.Le parti prodotte dalla colata sottovuoto sono di alta qualità. L'ampia gamma di selezione dei materiali consente una scelta più ampia di flessibilità, durezza e rigidità nel prodotto.
• Ridurre i costi di produzione.Rispetto alla stampa 3D, alla lavorazione CNC, il processo di colata sottovuoto è molto conveniente. Gli stampi in silicone sono molto meno costosi degli stampi in alluminio o acciaio.
· XNUMX€ Ritorno veloce.La fusione sottovuoto richiede meno tempo per la produzione di parti, che possono richiedere da 7 a 10 giorni per realizzare circa 200 parti prototipo funzionanti. Questo metodo è ottimo anche quando realizzi più di 2000 prodotti.
2. Specifiche tecniche della colata sottovuoto
Tempo di consegna | Fino a 50-200 parti entro 24 ore fino a 5 giorni lavorativi |
Selezione del materiale | Diverse varietà di materiali sono disponibili per la selezione |
Precisione | (limite inferiore di ±0.3 mm per dimensioni inferiori a 100 mm) |
Spessore minimo della parete | Per garantire requisiti di tolleranza stretti, è richiesto uno spessore minimo della parete di 0.75 mm. Spessore della parete consigliato di 1.5 mm. |
Dimensione massima della parte | Limitato dalle dimensioni della camera a vuoto (1900 x 900 x 750 mm) e dal volume del prodotto (volume massimo: 10 litri) |
Quantità tipiche | Fino a 25 pezzi per stampo, a seconda della complessità del pezzo |
Finitura di superficie | Finitura da lucida a opaca |
3. Selezione del materiale per la colata sottovuoto
I materiali utilizzati nella colata sottovuoto includono termoplastici, gomma e resine, che possono imitare proprietà e caratteristiche specifiche:
Qualità dell'aspetto
Struttura/finitura della superficie
Trasparenza/Traslucenza
Rigidità
Flessibilità
Forza
Durezza
resistenza alla temperatura
Raggi ultravioletti
Colore
Le parti fuse sottovuoto sono utilizzate in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui automotive e aerospaziale, farmaceutica e medica, telecomunicazioni e ingegneria, produzione alimentare e beni di consumo. I materiali devono modellare accuratamente la stessa vasta gamma di materiali industriali, tra cui ABS, policarbonato, polipropilene, nylon caricato vetro e gomma elastomerica.
I materiali colati sottovuoto possono simulare i seguenti materiali e proprietà di produzione:
*Gomma: elevata elasticità
*ABS – elevata rigidità e resistenza
*Polipropilene e HDPR – elevata elasticità
*Poliammide e nylon caricato vetro – elevata rigidità
*Policarbonato e PMMA – Resistente agli urti, traslucido, resistente alle alte temperature
*Pieno ABS – resistenza al fuoco e proprietà ignifughe
Sulla base dell'inventario di DDPROTOTYPE, un noto produttore di prototipazione rapida in Cina, che offre 26 poliuretani accuratamente selezionati simili a gomma, PP, ABS e PC. Questi materiali offrono un'eccellente varietà di proprietà.
Materiali | Commento | Codice Axson |
STAR-PU Gomma trasparente | Sostituto della gomma trasparente. Durezza variabile, 40 – 70 Shore A. Colori traslucidi possibili. | (Hei-Cast) |
STAR-PU ABS | Resina ignifuga (specifica UL94-V0) | (Hei-Cast) 8263 |
Silicone STAR-PU | Silicone traslucido che può essere utilizzato come strumento per stampi VC e anche per fabbricare parti VC. | ESSIL296 |
Silicone STAR-PU | Traslucido e commestibile. È un silicone vulcanizzato al platino. | HY-E635 |
STAR-PU ABS ad alta temperatura 120C | Composto ABS ad alta temperatura e più popolare nell'UE. Auto/medicale/chimicamente stabile: fino a 40 parti per utensile in silicone. | PX223-HT |
STAR-PUPC | Trasparente. Simula principalmente ABS o PC pieno. | PX 527 |
ABS classico STAR-PU | Questa è la mescola ABS classica e più popolare. | UP 4280 |
STAR-PU Classico PP | Composto di resina PP - possibili cerniere viventi (in genere da 30 a 50 piegature prima della rottura). | UP 5690 |
STAR-PU PMMA (Acrilico) | Stabile ai raggi UV. Ottimo per parti lucide e chiare. Può essere colorato o colorato. Questo è il classico sostituto acrilico. | UPX5210 |
Gomma STAR-PU | Resina di gomma/TPE. Durezza variabile, 40 – 85 Shore A. Sovrastampabile. | UPX8400 |