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La colata sottovuoto si confronta con lo stampaggio a iniezione, che è adatto al tuo progetto di parti in plastica?
Esistono più di dieci tipi di processi di stampaggio di parti in plastica, ma i processi più comuni in vari nuovi progetti di sviluppo e produzione di massa di parti sono la fusione sottovuoto e lo stampaggio a iniezione. Il punto comune di entrambi i processi è l'iniezione di materie prime negli stampi per fabbricare le parti. Entrambi i processi presentano vantaggi e svantaggi unici, ma come scegliere il processo più adatto dipende dalle esigenze del pezzo e da vari altri fattori.
Cos'è la colata sotto vuoto?
Colata sotto vuoto a volte si chiama colata di poliuretano. La resina poliuretanica viene degassata, agitata, preriscaldata, iniettata sotto vuoto, quindi polimerizzata per 2-3 ore in termostato a 60°C-80°C. La colata sottovuoto è adatta per prototipi strutturali e funzionali nella fase iniziale di sviluppo del prodotto, progettazione e verifica funzionale, test di nuovi prodotti, prime ricerche di mercato e produzione di piccoli lotti. La colata sottovuoto consente di risparmiare notevolmente il costo della costruzione di stampi e accorcia il ciclo di sviluppo del prodotto ed è anche ampiamente utilizzata in vari campi, come l'elettronica di consumo, la medicina, la produzione automobilistica, l'aerospaziale e così via.
Flusso di lavoro della colata sottovuoto:
1: utilizzare la lavorazione CNC o la stampa 3D per produrre una parte master 1: 1, quindi fissare la parte master in una scatola sigillata, versare materiale siliconico liquido, quindi cuocere e polimerizzare. Dopo che il silicone si è solidificato, taglialo a metà ed estrai la parte master. La cavità rimanente è lo stampo in silicone e il passaggio successivo consiste nel copiare le parti.
2: preriscaldare lo stampo in silicone. Preriscaldare lo stampo in silicone a 60-70°C. Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, la polimerizzazione sarà incompleta, con conseguenti proprietà fisiche scadenti. La temperatura dello stampo ha una relazione diretta con l'accuratezza dimensionale delle parti copiate.
3: Resina poliuretanica pre-degassata. I due liquidi A e B sono stati rispettivamente sottoposti a trattamento di schiumatura sottovuoto in un box sottovuoto per più di 30 minuti.
4: Iniezione. Posizionare i contenitori che contengono rispettivamente il liquido A e il liquido B nella stanza di lavoro. Dopo che la stanza di lavoro è stata evacuata, mescolare di tanto in tanto il liquido B per renderlo antischiuma per 5-10 minuti, versare il liquido A nel liquido B, mescolare per 30-40 minuti e versarlo rapidamente nello stampo in gomma siliconica. E l'operazione di ripristino della pressione atmosferica viene eseguita entro 1 minuto a 1 minuto e 30 secondi dall'inizio della miscelazione.
5: Guarito. Dopo l'indurimento per 30-60 minuti in un incubatore a 60-70°C, può essere sformato. Se necessario effettuare una seconda polimerizzazione per 2-3 ore in incubatore a 70-80°C.
Il vantaggio della colata sottovuoto
Il basso costo degli stampi, il ciclo di produzione notevolmente ridotto, è uno dei processi di produzione più convenienti per piccoli lotti.
Può copiare parti di grandi dimensioni in piccole quantità, così come parti con strutture più complesse e spessori delle pareti uniformi.
Precisione dimensionale stabile.
Lo svantaggio della colata sottovuoto
Parti con spessori delle pareti disuguali e strutture molto complesse possono discostarsi dalle normali tolleranze a causa del ritiro.
La vita utile degli stampi in silicone è breve, in genere si possono realizzare solo 15-25 copie, ma ciò dipende anche dalla complessità del pezzo.
La produzione di parti in grandi volumi non è conveniente
Cos'è lo stampaggio a iniezione?
stampaggio ad iniezione è un processo di produzione di parti in termoplastica o termoindurenti. Lo stampaggio a iniezione consiste nel riscaldare e fondere la plastica nel cilindro di una macchina per lo stampaggio a iniezione, quando è in uno stato fluido. Sotto la pressione dello stantuffo o della vite, la plastica fusa viene compressa e spostata in avanti, quindi iniettata nello stampo chiuso a bassa temperatura a una velocità molto elevata attraverso l'ugello all'estremità anteriore della canna. Dopo un certo periodo di raffreddamento e presa, lo stampo viene aperto per ottenere il pezzo. Lo stampaggio a iniezione è adatto alla produzione in serie di parti in plastica con forme complesse. È uno degli importanti metodi di lavorazione di massa ed è anche ampiamente utilizzato in vari settori e campi.
Il vantaggio dello stampaggio ad iniezione
La velocità di produzione è elevata, l'efficienza è elevata, il costo è basso e l'operazione può essere automatizzata.
Ci sono molte opzioni di materiali e colori, la forma può essere da semplice a complessa e la dimensione può essere da piccola a
Parte con dimensioni accurate, buon effetto superficiale, parte con forma e struttura complesse possono essere prodotte in grandi quantità.
Lo svantaggio dello stampaggio ad iniezione
Alto costo di investimento iniziale per lo stampo.
Il tempo di costruzione dello stampo è lungo, generalmente fino a 4-8 settimane.
Maggiori costi di manutenzione dello stampo.
La colata sottovuoto confronta con lo stampaggio ad iniezione
Costo della muffa. Il costo di costruzione di un set di stampi per stampaggio a iniezione (stampi in acciaio o alluminio) sarà centinaia o migliaia di volte quello di uno stampo per stampaggio a iniezione sottovuoto (silicone). Il materiale utilizzato nello stampo, la struttura e il metodo di produzione dello stampo e la durata dello stampo influiranno sul costo dello stampo Lo stampo in silicone utilizzato nella colata sottovuoto è abbastanza semplice da costruire ed è adatto solo per la produzione di piccole quantità . Tuttavia, lo stampo in acciaio utilizzato per lo stampaggio a iniezione richiede varie lavorazioni meccaniche di precisione. Inoltre, anche la struttura dello stampo è piuttosto complessa e la durata dello stampo è relativamente lunga. Generalmente, può produrre più di 1000K+ parti. Per lo stampo in alluminio utilizzato per lo stampaggio a iniezione, il costo dello stampo sarà molto inferiore a quello dello stampo rigido, ma la durata sarà molto più breve di quella dello stampo in acciaio. Di solito può produrre parti 10K-20K. Inoltre, il tempo di costruzione dello stampo sarà più breve rispetto allo stampo in acciaio. Lo stampo in alluminio è comunemente noto come utensili rapidi.
Quantità.Se il tuo progetto è nelle prime fasi di sviluppo e necessita solo di poche parti in plastica per la progettazione e la verifica funzionale, lo stampaggio a iniezione sottovuoto è sicuramente l'opzione più conveniente. Dopo che il progetto ha implementato la produzione di massa, se il numero di parti necessarie è compreso tra 200 e 20 K, sarà meglio scegliere uno stampo in alluminio veloce. Ma quando hai bisogno di più di 20 parti, sarà più conveniente scegliere uno stampo in acciaio.
Materiale.Il materiale delle parti stampate ad iniezione sottovuoto, che può solo simulare il materiale del prodotto finale, ma non può essere completamente sostituito. Per alcune parti con caratteristiche critiche, la produzione di stampaggio a iniezione può utilizzare lo stesso processo e gli stessi materiali per la produzione.
Tempo di consegna.La produzione di stampi in acciaio e stampi in alluminio richiede solitamente una lavorazione più complessa e precisa e di solito sono necessarie diverse settimane per la preparazione, quindi il tempo di consegna dello stampaggio a iniezione è suddiviso in tempo di costruzione dello stampo e tempo di stampaggio a iniezione e il tempo di consegna può arrivare fino a Due mesi. D'altra parte, gli stampi in silicone utilizzati nella colata sottovuoto possono essere realizzati in tempi molto brevi, di solito solo in una settimana per completare la produzione di stampi e parti in silicone.
Costo della singola parte.In generale, il costo della parte della colata sottovuoto sarà molto più alto rispetto allo stampaggio a iniezione, perché il numero di parti che possono essere prodotte è molto inferiore e l'operazione manuale è maggiore. Tuttavia, il costo complessivo della colata sottovuoto è generalmente molto inferiore rispetto allo stampaggio a iniezione a causa dei minori costi di attrezzature e materiali.
Scegli il miglior processo di produzione per le tue parti in plastica
Entrambi i metodi di produzione hanno i loro vantaggi e svantaggi. Non esiste un modo diretto per stabilire quale tecnica di produzione sia la migliore per il tuo progetto; alla fine dipende dalla parte o dal prototipo che stai progettando. Per scegliere una soluzione migliore, è necessario prendere in considerazione i seguenti punti.
In quale fase del tuo progetto, ricerca e sviluppo/produzione di prova/produzione di massa?
Di quante quantità hai bisogno per la parte?
Quali sono i parametri specifici di progettazione?
Non importa se non puoi prendere la decisione finale di utilizzare quale tecnica di produzione. Basta contattare con Prototipo DD (Un produttore di prototipi situato in Cina) per ottenere più supporto tecnico. Possiamo produrre le parti in plastica di cui hai bisogno utilizzando una varietà di altri processi di stampaggio.