Seguimi su: 
L'ispezione di qualità è la prima priorità della lavorazione CNC
Se intendi avviare un progetto CNC, aver completato il disegno del prototipo ed esportato il file CAD file, è molto probabile che tu decida di trovare un'officina di lavorazione CNC di terze parti per fornire servizi di produzione. Come tutti sappiamo, in particolare il Lavorazione CNC le fabbriche a Shenzhen, in Cina, hanno i vantaggi di un fatturato economico, di alta qualità e veloce, che sono la prima scelta per ottenere servizi di lavorazione CNC di alta qualità. Tuttavia, si trovano dall'altra parte del mondo e non è possibile monitorare il processo di produzione delle parti in loco, quindi come garantire parti lavorate di alta qualità?
Sebbene la lavorazione CNC sia più efficiente e meno soggetta a errori rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali, l'ispezione di qualità è ancora un passaggio essenziale nel processo di produzione.
In questo articolo, introdurremo tutti i fattori del controllo di qualità in un'officina di lavorazione CNC. Serve come guida per aiutarti a identificare rapidamente una fabbrica di lavorazione CNC affidabile per garantire che il prototipo lavorato sia impeccabile.
*Perché l'ispezione di qualità è molto importante?
Il controllo di qualità attraversa l'intero processo di produzione, con ispezione completa della parte finale. Nella lavorazione CNC, il controllo di qualità è fondamentale per garantire che i prodotti fabbricati soddisfino le aspettative dei clienti, gli standard del settore e le normative del settore. Può efficacemente evitare prodotti difettosi, ridurre al minimo i rischi, garantire dimensioni e precisione corrette, ridurre i costi e migliorare l'efficienza.
A volte potresti avere l'esperienza che se progetti una parte medica con tolleranze molto strette, dopo aver lavorato con una fabbrica di lavorazione CNC di terze parti, sembra che tu possa fidarti di loro. Tuttavia, quando ricevi la parte, scopri che ci sono diverse tolleranze che non soddisfano i requisiti del disegno 2D e non ci sono problemi con la visualizzazione del rapporto di ispezione. Il risultato è che non c'è modo di assemblare questa parte con altre parti. Dopo la comunicazione, gli strumenti di rilevamento utilizzati dalle due parti sono diversi e anche i risultati del rilevamento sono diversi. Pertanto, il controllo di qualità è un progetto sistematico che attraversa l'intero processo dalla progettazione all'utilizzo finale.
* Per comprendere il background del settore
La fabbrica di lavorazione CNC deve comprendere appieno le regole standard di vari settori. Dopo aver accettato i disegni CAD, non solo dovrebbero prestare attenzione all'etichettatura dei disegni, ma anche avere una buona conoscenza del background di ciascun settore, come la finitura superficiale, le tolleranze e persino le proprietà dei materiali. In campi come la medicina e la difesa, sono spesso richieste tolleranze ristrette per garantire che le parti mantengano le loro proprietà meccaniche in condizioni estreme.
*Esperto nella progettazione e nelle specifiche del prodotto
Gli ingegneri di progetto e gli ingegneri della qualità devono essere in grado di analizzare il progetto, controllare attentamente le tolleranze e i requisiti di ogni dettaglio dei disegni CAD. Inoltre, è necessario mantenere una stretta comunicazione con i clienti per comprendere le funzioni e gli usi delle parti, in modo che i punti chiave possano essere controllati per garantire la qualità della lavorazione. Martin Mu, il responsabile di DDPROTOTYPE, uno dei principali produttori di prototipi in Cina, ha dichiarato: "Nel settembre 2021, dopo aver ricevuto un ordine per SS316L, il cliente ha richiesto la lucidatura a specchio, ma non ha richiesto un grado di lucidatura, che ha richiesto una comunicazione tempestiva con il cliente. Dopo aver introdotto la tolleranza di alta lucidatura intorno a 0.10 mm, il cliente ha accettato pienamente il suggerimento e ha affermato che non ci sono problemi tra 0.01 e 0.15 mm. Successivamente, questa parte è entrata con successo nella fase di produzione di massa.
* Ispezionare le materie prime prima della lavorazione CNC
Molte fabbriche di lavorazione CNC considerano il controllo di qualità delle parti come l'ultima fase del processo di produzione. No, questo è sbagliato. Sebbene il collaudo finale sia fondamentale, il controllo di qualità dovrebbe iniziare alla fonte. Prima della lavorazione, è necessario assicurarsi che i materiali utilizzati siano di alta qualità e soddisfino le esigenze del cliente. Se necessario, è richiesto il test di terze parti. Ad esempio, i test SGS sono molto autorevoli. Questo può prevenire efficacemente gli sprechi. Anche la massima precisione è un prodotto inferiore se vengono utilizzati materiali difettosi. Per evitare questi errori, le officine di lavorazione CNC devono controllare la qualità delle materie prime prima della lavorazione.
*La certificazione è essenziale
Assicurati che la fabbrica di lavorazione CNC che scegli abbia ottenuto la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001, rispetti rigorosamente i requisiti di leggi e regolamenti e garantisca la fornitura di servizi di lavorazione CNC di alta qualità. Il sistema di gestione della qualità ISO9001 non può garantire al 100% che non ci saranno errori, ma ridurrà il rischio.
Per alcune industrie speciali, anche le fabbriche di lavorazione CNC devono avere una certificazione aggiuntiva. Ad esempio, i prodotti per uso medico richiedono la certificazione ISO 13485 e i ricambi auto richiedono la certificazione ISO 16949. Soddisfa gli standard della rigorosa certificazione del sistema di qualità ed è una guida affidabile per scegliere un partner di produzione di alta qualità.
* La macchina utensile CNC avanzata è uno dei fattori per garantire la qualità delle parti
Il tipo di macchina CNC utilizzata per creare un prototipo gioca un ruolo importante nella qualità del pezzo finale. Esistono molti tipi di macchine utensili CNC, generalmente classificate in base al numero di assi operativi, come 3 assi, 4 assi e 5 assi. Per una parte, una macchina utensile CNC a 5 assi può fresare in 5 direzioni senza ribaltamento, quindi può fornire una migliore finitura superficiale e soddisfare tolleranze rigorose, particolarmente adatte per la lavorazione di parti con strutture complesse. Ma non tutte le parti devono essere lavorate su una macchina CNC a 5 assi per ottenere una parte soddisfacente. Scegli una fabbrica di lavorazione CNC qualificata per vedere se offre servizi di lavorazione CNC a 5 assi. Naturalmente, garantire la qualità dei pezzi dipende anche dall'esperienza dell'operatore CNC.
*La macchina CNC dipende dall'operatore
Nonostante alcuni produttori ostentino le loro certificazioni e strumenti all'avanguardia, ci sono stati molti casi falliti in cui i clienti hanno ricevuto parti CNC di bassa qualità o inutilizzabili. Di solito, questi problemi possono essere ricondotti all'operatore. Certificati autorevoli e macchine CNC avanzate non avranno senso senza l'accumulo di esperienza a lungo termine o le scarse capacità di lavoro dell'operatore. Un progetto fallito non può essere attribuito alla macchina CNC senza sicurezza, il fattore dell'operatore rappresenta una proporzione molto ampia. Una fabbrica di lavorazione CNC qualificata deve avere determinate precipitazioni tecniche. Ad esempio, 20 anni di esperienza nella lavorazione CNC possono sostanzialmente affrontare tutti i progetti CNC complessi, ma non possono garantire il 100%. Pertanto, le fabbriche di lavorazione CNC devono stabilire un rigoroso sistema di gestione della qualità interna per operatori e tecnici, con soluzioni corrispondenti. Per alcuni progetti CNC complessi, gli operatori e i tecnici più esperti dovrebbero essere selezionati come responsabili.
* Tre tipi di ispezioni da parte di un'affidabile officina di lavorazione CNC
Controllo durante la lavorazione dei pezzi. L'ispezione di qualità attraversa l'intero processo di lavorazione delle parti, il che è molto vantaggioso per il rilevamento precoce dei problemi e la prevenzione di rilavorazioni secondarie. In base ai requisiti dei disegni 2D, dopo aver eseguito alcune operazioni, le parti chiave devono essere misurate e la macchina può essere regolata per mantenere tolleranze più strette. Ad esempio, regolare la posizione di offset dell'utensile, lasciare un po' di sovrametallo in più e lasciare che l'utensile torni a fresare finché non soddisfa i severi requisiti di tolleranza.
Rilevamento automatico della sonda. Durante la lavorazione CNC, il monitoraggio completamente automatizzato viene eseguito utilizzando sonde programmate per verificare le caratteristiche critiche e le tolleranze del pezzo e per regolare di conseguenza le coordinate di lavoro e gli utensili da taglio.
Ispezione da parte del dipartimento di controllo qualità (QC).. L'ispezione finale delle parti da parte degli esperti di controllo qualità nella fabbrica di lavorazione CNC. Dopo che l'ispettore ha confermato che le ispezioni specificate e in corso sono state completate in conformità con gli standard interni di ispezione di qualità, utilizza apparecchiature di ispezione avanzate come altimetri, microscopi, proiettori 2D, micrometri e macchine di misura a coordinate (CMM) per garantire che i certificati di conformità richiesti Le restanti ispezioni e prove, come dimensioni, durezza, colore, tolleranza, ecc. I risultati di tutte le ispezioni e prove vengono registrati per formare un rapporto di ispezione completo e solo le parti che superano l'ispezione finale può essere imballato e consegnato.
* Mantenere una buona comunicazione con i clienti
Che sia prima della lavorazione, durante la lavorazione o dopo l'invio dei pezzi, una fabbrica di lavorazione CNC affidabile deve tenersi in contatto con i clienti in modo tempestivo per ottenere feedback fino a quando i clienti non sono soddisfatti.
Insomma
Quando una fabbrica di lavorazione CNC ha un sistema di buona qualità, tutti ne fanno parte e impegnarsi a produrre pezzi di alta qualità è l'obiettivo che viene sempre perseguito. Con riferimento agli 11 suggerimenti di cui sopra, ci auguriamo che troverai un partner soddisfatto per il tuo prossimo progetto CNC.