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Come fare uno stampo in silicone?
cos'è lo stampo in silicone?
Lo stampo in silicone, come suggerisce il nome, è un tipo di stampo realizzato in silicone. Rappresenta un processo di produzione di stampi rapido e relativamente diffuso. Grazie alla sua elevata tenacità, la tecnica di fusione sottovuoto (nota anche come termoformatura sottovuoto) consente di produrre componenti in plastica con struttura complessa, caratteristiche superficiali precise e stabilità dimensionale, in linea con le caratteristiche dei vari tipi di plastica.
Stampo in silicone, adatto per il processo di sviluppo del prodotto per soddisfare determinati requisiti funzionali della produzione di prova in piccoli lotti.
Quando hai bisogno di fornire alcuni campioni di verifica strutturale e test funzionale per la progettazione di nuovi prodotti, o devi ricercare i consigli dei clienti per nuovi prodotti per massimizzare le tue possibilità di ottenere ordini futuri, o potresti dover fare pubblicità pre-marketing esposizione e preparazione della produzione per un nuovo prodotto prima della produzione commerciale, e queste parti sono in plastica, quindi lo stampo in silicone è una buona scelta.
Come utilizzare lo stampo in silicone per produrre parti?
- 1. Lavorazione di un master con CNC secondo disegni 3D/2D forniti dal cliente.
- 2. Mettere il master nella scatola preparata, versare il materiale siliconico mescolato e polimerizzare in forno alla temperatura di 60-70 per 12-15 ore. Dopo aver raggiunto il tempo, utilizzare uno strumento speciale per aprire lo stampo in base alla corretta impostazione della linea di giunzione.
- 3. Estrarre il master dopo aver aperto lo stampo, preparare il materiale di colata, mettere lo stampo nella versatrice sottovuoto per l'aspirazione e iniziare a versare dopo l'aspirazione.
- 4. Dopo aver completato la fusione sotto vuoto (formatura sotto vuoto), metterla nel forno a polimerizzare per 2 ore. Infine, estrarre la parte di fusione sotto vuoto (formatura sotto vuoto).
Materiali disponibili per stampi in silicone
Stampo in silicone, siamo in grado di fornire una varietà di poliuretano (PU) bicomponente come materiale di colata di colata sottovuoto (formatura sottovuoto), tutto il nostro materiale di colata proviene da HEI-CAST e PELNOX dal Giappone, nonché da AXSON dalla Francia. Le proprietà fisiche dei materiali sono simili ai tecnopolimeri comunemente usati come ABS, PP, PA, POM, ecc., esistono anche materiali da colata trasparenti simili al PC e PMMA, o materiali elastomerici simili alla gomma (durezza con shore A40 a riva A90) e materiali speciali con resistenza alle alte temperature di 150 ℃, nonché materiali ignifughi di livello UL94-V0 e così via.
I vantaggi, le caratteristiche e l'applicazione dei prodotti realizzati con stampo in silicone
Ha un'eccellente simulazione, stabilità chimica e un tasso di ritiro molto basso, può riprodurre bene le caratteristiche fini del maestro ed è l'elemento base per garantire l'accuratezza dimensionale delle parti. Disponiamo di una serie di procedure operative standardizzate per garantire la migliore precisione dimensionale e proprietà meccaniche dei prodotti, controlliamo attentamente i parametri operativi di ogni fase del processo, che includono dosaggio, antischiuma, agitazione, preriscaldamento, colata, processo di stagionatura. La nostra precisione standard può essere controllata entro ±0.15 mm per le parti la cui lunghezza è di 100 mm, la massima precisione può raggiungere fino a ±0.05 mm.
Fusione secondaria: è una tecnica di fusione sottovuoto multimateriale che combina due o più materiali con proprietà diverse sullo stesso oggetto. Grazie alla tecnologia di fusione secondaria, possiamo rivestire con plastica morbida il guscio di parti in plastica rigida e possiamo anche incorporare finestre, elementi decorativi o altri materiali trasparenti nel guscio in ABS del prodotto. Utilizzando questa tecnologia possiamo rivestire la superficie di dispositivi portatili con plastica morbida e soddisfare l'esigenza di un effetto bicolore, oppure realizzare strumenti elettronici che devono soddisfare requisiti di resistenza sismica e impermeabilità.
Inserti metallici: Proprio come nell'assemblaggio in-mold, inseriamo i componenti metallici finiti (parti in lamiera o perni in rame) nello stampo, quindi versiamo il materiale in poliuretano (PU) nello stampo. Questo processo può soddisfare le reali esigenze dei clienti in termini di funzionalità e resistenza meccanica del prodotto.
Ampia scelta di colori : aggiungi il colore desiderato al materiale di fusione per ottenere l'effetto di pezzi ottenuti tramite fusione sottovuoto senza verniciatura, disponibili in diverse colorazioni.
Ampia gamma di texture superficiali: possiamo dipingere diverse texture sulla superficie del modello e poi realizzare lo stampo per imitare l'effetto di un'incisione, di una texture effetto pelle o di qualsiasi altra texture presente sulla superficie dei pezzi ottenuti tramite fusione sottovuoto. Questo è ciò che possiamo fare. Il nostro vero valore aggiunto nella prototipazione rapida risiede nella capacità di interpretare appieno le intenzioni del designer.
Componenti di grandi dimensioni e con struttura complessa: siamo orgogliosi di poter produrre stampi in silicone di grandi dimensioni e completare la colata dei prodotti. Disponiamo di un ampio sistema di colata sottovuoto in grado di ospitare stampi di dimensioni pari a 2.0 m * 1.2 m * 1.0 m, e i nostri tecnici sono esperti nel controllo della precisione dimensionale e della deformazione di pezzi di grandi dimensioni. Questo ci consente di completare con successo la produzione di prova di piccoli lotti di componenti per interni ed esterni di autoveicoli, come cruscotti e pannelli delle portiere. La precisione dimensionale di tutti i componenti può essere controllata entro ±0.2 mm per il foro di posizionamento, ±0.4 mm per il foro di montaggio e ±0.7 mm per le dimensioni generali e il profilo superficiale, e soddisfa i requisiti di resistenza del test su strada di 10000 km.
La durata del singolo stampo in silicone e i tempi di consegna dei prodotti correlati
DDPROTOTYPE può creare rapidamente il master per la replica dello stampo in silicone rapido e può realizzare lo stampo in silicone del prodotto richiesto in pochi giorni, quindi utilizzare lo stampo in silicone per colare prodotti in plastica poliuretanica. Rispetto ai tempi di consegna dello stampo in acciaio tradizionale che richiede da 30 a 90 giorni, questo processo può ridurre il 90% del tempo, il costo di elaborazione è di circa decine di uno dello stampo a iniezione. La durata dello stampo in silicone varia in base alla complessità delle parti. Generalmente può lanciare da 15 a 30 pezzi di parti, il tempo di colata di ciascun prodotto è di circa 1-4 ore per pezzo e le parti di grandi dimensioni potrebbero richiedere da 4 a 8 ore per pezzo.
