Seguimi su: 
Fusione sottovuoto del processo di formatura della plastica comune
Esistono molti processi di formatura per le parti in plastica, tra cui lo stampaggio a iniezione, il soffiaggio, lo stampaggio per estrusione, lo stampaggio di blister, la colata sottovuoto ecc. Ogni processo di formatura della plastica presenta vantaggi e svantaggi unici. Oggi ci concentreremo sull'introduzione della procedura di lavoro, dei vantaggi e degli svantaggi della lavorazione della colata sottovuoto, nonché del materiale comune utilizzato per la colata sottovuoto, ecc.
Cos'è la colata sotto vuoto?
Colata sotto vuoto essere chiamato anche colata di uretano o colata di poliuretano, è un processo per realizzare repliche di parti in plastica ed è uno dei processi più economici per la formatura di parti in plastica in piccoli lotti. Generalmente, creerà prima un master tramite la stampa 3D o la lavorazione CNC, quindi utilizzerà il master per realizzare uno stampo in silicone o uno stampo in gomma (attualmente, la maggior parte è uno stampo in silicone), inietta resina liquida nello stampo sotto vuoto e lascia che si indurisca durante la produzione metodo. Le parti in plastica duplicate possono replicare accuratamente la struttura, i dettagli e la trama del master e fornire una finitura superficiale uniforme per ottenere risultati simili alla produzione di stampaggio a iniezione. È adatto per la produzione di prova in piccoli lotti nella fase di ricerca e sviluppo del prodotto, con struttura complessa, spessore della parete uniforme e campioni di produzione di prova che soddisfano determinati requisiti funzionali.
Fasi di lavorazione della colata sottovuoto
Il processo di produzione del processo di colata sottovuoto è suddiviso in tre fasi: realizzazione del master, realizzazione di stampi in silicone e fusione di parti.
Passaggio 1: crea un maestro
La qualità delle parti duplicate dipende dalla qualità del master e quando è necessario mantenere un'elevata precisione, un'elevata finitura o persino chiarezza ottica, è meglio utilizzarla Lavorazione CNC per creare il maestro. Inoltre, per le parti con forme e strutture complesse, prenderemo in considerazione l'utilizzo della stampa 3D anche per realizzare il master. Possiamo spruzzare texture o effetto opaco sulla superficie del master per simulare la texture finale dello stampo delle parti in plastica. Lo stampo in silicone riprodurrà accuratamente i dettagli e la trama del master e la superficie della replica finale manterrà un alto grado di coerenza con il master.
Passaggio 2: crea lo stampo in silicone
Lo stampo di colata è realizzato in silicone liquido, noto anche come stampo RTV. La gomma siliconica è chimicamente stabile, auto-rilasciante e flessibile, riduce al minimo il restringimento e replica in modo efficiente i dettagli delle parti dal master allo stampo. Le fasi di produzione dello stampo in silicone sono le seguenti:
Nastro intorno al master su un'area piatta per un facile sformatura in seguito, che sarà anche la superficie di divisione dello stampo in silicone.
Appendi il master in una scatola e posiziona una colla stick sulle parti per impostare il cancello e il foro di ventilazione.
Riempire la scatola con silicone liquido e sottovuoto, quindi polimerizzare in forno a 40°C per 8-16 ore, a seconda delle dimensioni dello stampo in silicone.
Dopo che la gomma siliconica è indurita, rimuovere la scatola e la colla stick, estrarre il master dallo stampo in silicone, quindi formare una cavità e creare lo stampo in silicone.
Fase 3: colata sottovuoto
Le procedure operative standardizzate di DD Prototype garantiscono un'accurata riproduzione delle parti e prestazioni meccaniche costanti. I nostri tecnici controllano tutti i parametri operativi: miscelazione, sfiato, agitazione, preriscaldamento, fusione e sformatura, fornendo repliche quasi perfette del master. Il processo di colata sottovuoto è il seguente:
Per prima cosa metti lo stampo in silicone nel forno e preriscaldalo a 60-70 ℃.
Selezionare un agente distaccante adatto e utilizzarlo correttamente prima di chiudere lo stampo è molto importante per evitare incollaggi e difetti superficiali.
Per preparare la resina poliuretanica, preriscaldarla a circa 40°C prima dell'uso, miscelare la resina bicomponente nel giusto rapporto, quindi agitare bene e degassare sotto vuoto per 50-60 secondi.
La resina viene versata nello stampo all'interno della camera a vuoto e lo stampo viene nuovamente polimerizzato in forno. Tempo medio di stagionatura: 1-3 ore per pezzi piccoli, 3-6 ore per pezzi grandi.
Rimuovere le parti di fusione dallo stampo in silicone dopo l'indurimento. Ripetere questa procedura.
Vantaggi dello stampaggio complesso sottovuoto
Basso costo dello stampaggio, la lavorazione della colata sottovuoto non richiede investimenti in stampi a iniezione costosi e dispendiosi in termini di tempo.
Tempi di consegna rapidi, fino a 50 prototipi con determinate funzioni possono essere prodotti entro 10-15 giorni.
Una vasta gamma di opzioni di materiali, i materiali poliuretanici per l'iniezione sottovuoto possono essere rigidi, elastici, trasparenti e vari colori.
Alta precisione e dettagli raffinati. La colata sottovuoto può fornire parti di alta precisione e alta precisione con qualità a livello di produzione.
Eccellente finitura superficiale, rispetto al prototipo CNC o alla stampa 3D, lo stampo per colata sottovuoto offre una migliore qualità della superficie.
Materiali comuni utilizzati nella colata sottovuoto
I materiali utilizzati nella colata sottovuoto includono termoplastici, gomma e resine, tutti in grado di simulare proprietà e caratteristiche specifiche:
Qualità dell'aspetto
Texture superficiale/finitura
Trasparenza/Traslucenza
Rigidità
Flessibilità
Forza
Durezza
resistenza alla temperatura
raggi UV
Colore
Altre domande frequenti sulla colata sottovuoto
Qual è l'accuratezza delle parti in plastica duplicate create dalla lavorazione della fusione sottovuoto?
-La tolleranza di precisione della replica standard è ±0.15 mm/100 mm e la massima precisione può raggiungere ±0.05 mm.
Qual è la dimensione massima del pezzo fuso?
- L'attrezzatura per la colata sottovuoto può soddisfare le specifiche dello stampo 2.0 M * 1.2 M * 1.0 M.
Qual è lo spessore minimo delle pareti delle parti in plastica riproducibili?
-Lo spessore minimo della parete della parte è 0.5 mm e il migliore è 1.5 mm ~ 2.5 mm.
Qual è la durata dello stampo in silicone?
-Ogni stampo può fondere fino a 20 pezzi e se la parte richiede alta qualità (come una struttura trasparente o complessa), uno stampo può realizzare solo 12 o anche 10 parti in plastica.
Qual è il tempo di consegna generale per lo stampaggio ad iniezione sottovuoto?
-È possibile realizzare fino a 50 prototipi fusi entro 10-15 giorni, a seconda delle dimensioni e del volume del pezzo.
Trattamento superficiale e altre funzioni？
– Colorazione della resina liquida, mordenzatura opaca, lucidatura trasparente, verniciatura, galvanica, inserti metallici, sovrastampaggio, ecc.
La lavorazione della fusione sottovuoto è un metodo efficace per la produzione di prototipi funzionali e piccoli lotti di parti in plastica e aiuta a bilanciare la produzione di alta qualità di parti in plastica con i tempi di consegna più brevi. Se desideri sapere in che modo la prototipazione può giovare al tuo progetto, ti preghiamo di metterti in contatto con DD Prototype, vogliamo sentirti parlare dei tuoi progetti.