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Come ridurre i costi di lavorazione CNC
La lavorazione CNC è la tecnologia di lavorazione del prototipo più popolare, come ridurre i costi di lavorazione CNC è una questione degna di discussione. La crescita continua e costante di DDPROTOTYPE nelle prestazioni di lavorazione CNC è dovuta al suo impegno per il miglioramento, l'innovazione, il processo di qualità e la soddisfazione del cliente. Questi sono i nostri strumenti di base per fornire a voi (ai nostri clienti) prodotti e servizi della migliore qualità. Siamo sempre disposti ad espandere i nostri servizi per soddisfare le esigenze dei nostri clienti e aggiungeremo apparecchiature per migliorare le nostre capacità quando i clienti richiedono istruzioni.
Le persone che sono appena entrate in contatto con la lavorazione CNC potrebbero pensare che l'elevata automazione moderna porterà a parti veloci, economiche e facili da produrre. In effetti, il solo fatto di eseguire la lavorazione CNC per ottenere le parti prototipo del progetto comporterà un aumento dei costi. Il costo di produzione di una singola parte può costare centinaia di dollari, il che è davvero scioccante.
Tuttavia, ci sono molti modi per ridurre i costi: nella progettazione delle parti, alcuni fattori riducono i costi di lavorazione CNC più di altri. Nelle prime fasi del ciclo di sviluppo, se si è consapevoli di questi fattori, è possibile ridurre al minimo i costi di lavorazione CNC.
Scegli materiali economici e di design
Se vuoi realizzare parti di prototipi, ovviamente devi decidere quali materiali utilizzare per realizzarle. Ci sono molti ottimi materiali tra cui scegliere. Ogni materiale ha le sue prestazioni, applicazioni e costi unici. I prezzi dei diversi materiali in stock possono variare notevolmente, ma generalmente i costi di lavorazione CNC dipendono dalla disponibilità complessiva e dalla difficoltà di lavorazione dei materiali per produrre un tipo specifico di stock (come tubi o lamiere particolarmente spesse).
Per darti un'idea generale della gamma di costi che possono essere richiesti per selezionare i materiali, ho condotto una rapida ricerca dei prezzi dei diversi materiali per trovare lastre 6 "x 6" x 1 ". Mentre la plastica ordinaria come l'ABS ti costerà circa $ 15, la sbirciatina della stessa dimensione, nota per la sua robustezza e stabilità dimensionale, costa fino a $ 220. Allo stesso modo, per i metalli, una piastra in alluminio 6061 costa circa $ 23, una piastra in acciaio inossidabile 304 costa $ 137 e una piastra in acciaio inossidabile 316 rettificata di precisione costa fino a $ 282 ciascuna!
In generale, dovresti scegliere solo i materiali più economici che soddisfano ancora i requisiti di progettazione. Fare solo prototipi funzionali? Cerca di rimanere con opzioni più economiche come ABS e alluminio. D'altra parte, se stai progettando dispositivi medici impiantabili, potresti essere costretto a utilizzare materiali più costosi, come l'acciaio inossidabile, a causa della biocompatibilità.
Riduci i tempi di configurazione
Oltre a considerare i materiali di fabbricazione delle parti, è anche importante considerare come realizzare le parti. Qui, le cose iniziano a diventare un po' complicate perché di solito c'è più di un modo per elaborare le parti. Inizieremo a discutere di come ridurre il costo della lavorazione CNC studiando come il progetto determina la preparazione prima della lavorazione.
Il tempo di configurazione è costituito dalla programmazione della camma (Computer Aided Manufacturing), dalla configurazione della macchina e dal fissaggio delle parti e viene spesso definito costo di ingegneria non ricorrente (NRE). Di solito rappresenta gran parte dei costi di elaborazione CNC nella fase del prototipo e dovrebbe essere ridotto al minimo.
In DDPROTOTYPE, tutte le parti di fresatura vengono prodotte con macchine utensili CNC a 3 assi, 4 assi o 5 assi. Supponiamo che le tue parti vengano realizzate su una macchina a 3 assi a causa della loro versatilità. Con questo tipo di macchina, le caratteristiche possono essere lavorate solo su un lato alla volta, ad eccezione del profilo del pezzo.
Si presume che la parte venga lavorata con 8 lati o più. Nella lavorazione CNC, poiché ci sono almeno 8 facce, prismi o strisce o altre forme, deve essere fissato su un lato tramite morsa o altri morsetti per la lavorazione. In questo modo, deve essere girato 8 volte, aggiungendo fattori umani, che probabilmente influiranno sulla tolleranza. Allo stesso tempo, ogni impostazione richiede il proprio programma CAM e le fasi dell'apparecchiatura. È probabile che le parti del prototipo lavorate vengano scartate, il che aumenterà notevolmente il costo della lavorazione CNC. Si consiglia di ridurre il più possibile il numero di superfici lavorate (idealmente 1 o 2).
Evitare morsetti speciali
A volte, le tue parti possono avere la funzione di richiedere morsetti non standard, che è un altro motivo per l'aumento dei costi. Questi tipi di dispositivi sono diversi e possono essere discussi separatamente, ma qui ci sono due dispositivi e caratteristiche comuni che puoi evitare se non sei disposto ad aggiungere costi aggiuntivi.
Ganasce morbide: le parti con geometria complessa o organica non possono sempre essere fissate in modo affidabile in una morsa standard, quindi una serie di ganasce con una geometria simile alla superficie della parte viene lavorata per una presa migliore.
Barre sinusoidali: le parti con caratteristiche non parallele o perpendicolari alla superficie del grezzo, come fori con un angolo di 20 gradi, dovranno essere impostate utilizzando questo dispositivo per consentire il fissaggio del pezzo in lavorazione con un'angolazione personalizzata.
Aumentare la quantità per ridurre il costo unitario
La lavorazione CNC delle stesse parti richiede le stesse fasi di lavorazione. Se hai bisogno di più di una parte identica, il prezzo della lavorazione di una sola parte prototipo sarà notevolmente ridotto. Ciò significa che se stai realizzando più parti identiche, puoi riutilizzarle Programmazione CAM e maschere, oppure puoi tagliare più parti contemporaneamente dallo stesso materiale. Consiglio di creare più di una parte per parte, che può ridurre il costo unitario, ma non creare troppe parti non necessarie.
Riduci i tempi di lavorazione
L'ultimo aspetto del risparmio sui costi è il tempo effettivo per elaborare le parti. Nella maggior parte dei casi, dipende da due cose che hai considerato: materiale e design della parte.
1. Impatto del tipo di materiale
Se i tuoi requisiti funzionali ti danno flessibilità del materiale, la scelta dell'utensile più lavorabile dovrebbe far risparmiare denaro. Generalmente, a causa del rischio di danneggiamento dell'utensile, i materiali più duri richiedono tempi di lavorazione più lunghi, ma ci sono delle eccezioni a questa regola. Ricorda i seguenti suggerimenti:
Tagliare la plastica troppo velocemente può far sfregare lo strumento contro il materiale invece di tagliarlo, lasciando una scarsa finitura superficiale. L'alluminio, sebbene più duro della plastica come l'ABS, è in realtà leggermente più facile da lavorare, sebbene il costo del materiale possa essere un compromesso.
Per quanto riguarda l'acciaio, maggiore è il contenuto di carbonio della lega, più duro sarà e più difficile sarà la sua lavorazione. Se possibile, prova una versione a basso tenore di carbonio della lega (ad esempio, 316L in più rispetto al normale 316). L'acciaio inossidabile 303 è il materiale più veloce.
I metalli contenenti magnesio o zinco, come l'ottone, sono altamente lavorabili.
2. Impatto della progettazione delle parti
Allo stesso modo, i tuoi requisiti funzionali possono guidare la progettazione delle parti, ma tieni presente le seguenti considerazioni:
Tolleranza – tolleranza minore = costo maggiore. Ddprototype rende tutti i suoi fornitori di CNC conformi allo standard di supporto ISO 2768, che è uno standard ragionevole per la progettazione di prototipi.
Dimensione e profondità del foro – i fori profondi vengono lavorati lentamente e possono facilmente causare danni all'utensile. Evita il più possibile.
Raggio interno – più piccolo è il raggio, più piccola è la fresa necessaria per crearla. Più piccola è la fresa, più lenta sarà la velocità di lavorazione.
Profondità di taglio – come i fori, le tasche extra profonde richiedono più tempo per l'elaborazione e potrebbero richiedere strumenti speciali ordinati. Cerca di non superare 10 volte il raggio interno minimo (5 volte il diametro dell'utensile).
spessore parete – le pareti sottili richiedono un'attenzione particolare. Ddprototype raccomanda un valore assoluto minimo di 1.0 mm per la plastica e 0.5 mm per il metallo.
undercut – alcune caratteristiche, come scanalature per O-ring o sedi per chiavette, possono (e spesso devono) essere lavorate con utensili progettati per il sottosquadro. Inoltre, di solito non è una buona idea progettare parti con materiali sospesi.
Punti principali
Ci sono molte considerazioni che possono aiutare a ridurre al minimo il costo della lavorazione CNC. Ricorda che tutti possono essere una sfida, soprattutto se non hai familiarità con la progettazione e lo sviluppo del prodotto. Per accelerare la pianificazione mentre si passa a questa fase, tieni presente tre fattori di costo complessivi che dovresti ridurre al minimo:
1. Costo del materiale, comprese le dimensioni dell'inventario e il valore del materiale.
2.Numero e complessità degli infissi.
3. Tempo di lavorazione per eliminare il più possibile le geometrie e le caratteristiche delle parti difficili.
Tieni a mente queste tecniche all'inizio del processo di progettazione per massimizzare il valore di questi metodi di risparmio sui costi.DDPROTOTYPE è un produttore innovativo di lavorazioni meccaniche CNC, che serve principalmente OEM high-tech (come industrie della difesa, dei semiconduttori, automobilistiche, strumenti medici e robotica). Si sono guadagnati una buona reputazione per la loro alta qualità e affidabilità costanti. Sia l'ufficio tecnico che quello acquisti del cliente hanno scoperto che ddprototype è il principale fornitore a cui affidare i loro progetti più importanti.
DDPROTOTYPE mira a fornire ai clienti le migliori parti prototipo a prezzi competitivi. Completare questa attività entro il lasso di tempo necessario per soddisfare i requisiti di consegna dei clienti; distinguersi nel settore altamente competitivo attraverso il nostro impegno per una qualità eccellente e il nostro contatto personale e attento con i clienti.
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