Come funziona la lavorazione EDM

Come funziona la lavorazione EDM

Cos'è l'EDM?

La lavorazione a scarica elettrica (EDM) è un processo di produzione in cui le scintille vengono generate da scariche elettriche per dare a un pezzo la forma desiderata. Il liquido dielettrico separa i due elettrodi e applica una tensione per produrre una scarica di corrente periodica e rapida per rimuovere il materiale. Uno degli elettrodi è chiamato utensile-elettrodo, o semplicemente utensile o elettrodo, mentre l'altro è chiamato pezzo-elettrodo o pezzo in lavorazione. Non vi è alcun contatto effettivo tra l'elettrodo dell'utensile e l'elettrodo del pezzo durante il Lavorazione elettroerosione.

Aumentando la tensione tra i due elettrodi, aumenterà anche il campo elettrico tra i due elettrodi. Causando la rottura dielettrica del liquido e produce un arco elettrico. Di conseguenza, il materiale viene rimosso dagli elettrodi. Una volta che la corrente si interrompe, il nuovo dielettrico fluirà nel campo elettrico tra gli elettrodi. permettendo alle particelle solide (detriti) di essere portate via. E le proprietà di isolamento dielettrico verranno ripristinate. Dopo un flusso di corrente, la tensione tra gli elettrodi viene ripristinata a quella che era prima del guasto, in modo che possa verificarsi una nuova rottura del dielettrico liquido per ripetere il ciclo.

Applicazioni

Il processo EDM è ampiamente utilizzato nelle industrie di produzione di stampi, utensili e stampi, mentre sta diventando un metodo comune per realizzare prototipi e produzione su piccola scala, specialmente nel aerospaziale, industrie automobilistiche ed elettroniche in cui le quantità di produzione sono relativamente basse. Nell'elettroerosione a tungsteno, un elettrodo di grafite, rame tungsteno o rame puro viene lavorato nella forma desiderata (negativa) e inserito nel pezzo in lavorazione all'estremità di un pistone verticale.
L'elettroerosione può essere utilizzata per lavorare materiali super duri e pezzi di forma complessa difficili da lavorare con i metodi di taglio tradizionali. Di solito viene utilizzato per elaborare materiali conduttivi. Può lavorare con cavità complesse o struttura di contorni su materiali difficili da lavorare, come leghe di titanio, acciai per utensili, acciai al carbonio e carburi cementati.
Le macchine utensili che applicano questo metodo di lavorazione comprendono principalmente:
Macchina utensile per la formazione di scariche elettriche: l'elettrodo dell'utensile è generalmente di grafite o rame. L'utensile e il pezzo da lavorare vengono immersi in un fluido di lavoro a base di cherosene e la forma dell'elettrodo dell'utensile viene copiata sul pezzo da una scarica elettrica.
Macchina per il taglio del filo di scarico: l'uso di acqua deionizzata come mezzo isolante, utilizzando filo di ottone o ottone zincato come filo dell'elettrodo dello strumento (macchina da taglio per elettroerosione a filo di invenzione cinese che di solito si emulsiona utilizzando filo di molibdeno come elettrodo dello strumento).

Lavorazioni meccaniche di precisione

Elettroerosione a tuffo

Lavorazione elettroerosione a tuffo

EDM a tuffo, chiamato anche elettroerosione a pistone, elettroerosione a cavità, elettroerosione a tuffo, elettroerosione tradizionale o elettroerosione a volume.
Utilizzando Sinker EDM, consente di lavorare e produrre forme geometriche complesse. spesso con angoli di forma piccoli o dispari. Vengono utilizzati anche verticali, orbitali, vettoriali, direzionali, elicoidali, conici e rotazionali.
Questo metodo richiede elettrodi (spesso realizzati in grafite o rame) che sono prelavorati per avere la forma necessaria. Questo elettrodo viene quindi affondato nel pezzo, creando la versione negativa della sua forma originale.

Elettroerosione a filo

Lavorazione con elettroerosione a filo

EDM a filo ed è anche noto come elettroerosione a filo e taglio a filo. In Wire EDM viene utilizzato un filo sottile per tagliare il pezzo. In questo caso, il filo è l'elettrodo. Durante la lavorazione il filo proviene costantemente da un avanzamento automatizzato con bobina. Se il taglio deve essere eseguito al centro piuttosto che all'esterno del pezzo da lavorare, l'elettroerosione a fori piccoli viene utilizzata per praticare un foro nel pezzo da lavorare attraverso il quale il filo viene successivamente infilato.
Il filo è tenuto con guide diamantate. Di solito il liquido è acqua deionizzata. Il filo è spesso realizzato in ottone o rame.

Foratura EDM

Foratura EDM principalmente per la lavorazione di fori veloci, precisi, piccoli e profondi. È concettualmente simile all'elettroerosione a tuffo ma l'elettrodo è un tubo rotante che trasporta un getto pressurizzato di fluido dielettrico. Può fare un foro profondo un pollice in circa un minuto ed è un buon modo per lavorare fori in materiali troppo duri per la lavorazione con punta elicoidale. Questo tipo di perforazione EDM viene utilizzato nell'industria aerospaziale, producendo fori di raffreddamento nelle lame Aero e altri componenti. Viene anche utilizzato per praticare fori in pale, stampi e cuscinetti di turbine a gas industriali. Inoltre, l'elettroerosione a foratura non necessita di sbavatura.

riga di foratura per elettroerosione a fori piccoli

Vantaggi

Lavorato a macchina di forma dispari

Può produrre superfici di forma dispari e diverse che non possono essere prodotte dalle tradizionali macchine da taglio.

Materiali duri lavorati

Lavorazione di materiale estremamente duro con elevata precisione. Lavorazione ad angolo acuto all'interno di contenitori e tubi

Piccole parti lavorate

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Senza distorsione percepibile

Non vi è alcun contatto diretto tra utensile e pezzo da lavorare. Pertanto, sezioni delicate e materiali deboli possono essere lavorati senza distorsioni percepibili

Superficie molto buona

Un'ottima superficie può essere ottenuta con percorsi di finitura ridondanti.

Foro piccolo e profondo lavorato

È possibile ottenere fori molto fini, lavorazioni di fori piccoli e profondi, diametri fino a 0.015″

Officina meccanica per elettroerosione
Officina di lavorazione elettroerosione2
Officina di lavorazione elettroerosione3

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